一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法技术

本发明专利技术涉及一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法，属于偏离酸钠提纯技术领域，所述旋涡机构包括设置于所述溶液箱端盖上的第一固定块，所述第一固定块上通过螺杆连接铰接活动块，所述铰接活动块与球形块焊接，所述球形块的另一端与旋转轴活动连接，所述旋转轴的另一端上设置有轴承，所述轴承设置于第二固定块上；本发明专利技术设置有多个旋转方向相同的弧形页片，通过调整弧形页片的位置进而调节溶液箱体内的分离位置点，使得溶液呈旋涡状的旋转，大颗粒杂质被甩至过滤网层处并被过滤网层所吸收，使得各种颗粒物大小的物质能够被过滤网层所充分吸收，使得靠近溶液箱体侧部的溶液与杂质能够进一步充分分离，提高过滤网层的杂质吸收效果。收效果。收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法


[0001]本专利技术涉及偏离酸钠提纯
，尤其涉及一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法。

技术介绍

[0002]液体偏铝酸钠的生产是将原料液碱、生产用水和氢氧化铝粉在反应釜混合，升温至规定温度下进行恒温常压或加压反应，反应结束调配至规定指标供客户使用。偏铝酸钠产品是用来制造炼油催化剂的中间原料产品，起到粘结剂的作用，其生产工艺相对简单，采用常压反应釜加温搅拌生产，原料采用氢氧化铝粉与液态氢氧化钠，产品的附加值相对较高。由于反应原料中可能夹带有微量不反应的杂质，或生产波动导致部分氢氧化铝粉未反应，都会造成偏铝酸钠溶液产品中含有不定量的细小颗粒状杂质，经过沉降后仍会存有少量悬浮颗粒物。若不及时清理其中的杂质，就容易导致干燥后的偏铝酸钠固定参入其他固体杂质，从而导致偏铝酸钠的纯度降低。而现有技术中，在偏铝酸钠溶液的提纯过程中，溶液中的固体杂质还是难以清理完全，而且清理的效果很差，不能进行完全的清理，导致固体杂质和偏铝酸钠分离的不充分。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备及提纯方法。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术第一方面提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，包括溶液箱端盖、溶液箱体以及设置于所述溶液箱体内部的旋涡机构，所述旋涡机构包括设置于所述溶液箱端盖上的第一固定块，所述第一固定块上通过螺杆连接铰接活动块，所述铰接活动块与球形块焊接，所述球形块的另一端与旋转轴活动连接，所述旋转轴的另一端上设置有轴承，所述轴承设置于第二固定块上；所述第二固定块的底部连接线性导轨，所述线性导轨设置于所述溶液箱体的底部上，所述第二固定块还连接电动缸，所述电动缸固定于第三固定块上，所述第三固定块设置于所述溶液箱体的底部上；所述旋转轴上还设置有第一圆形环以及第二圆形环，所述第一圆形环以及第二圆形环的外表面设置有若干呈圆周阵列的支撑导杆，所述支撑导杆的另一端均连接第三圆形环，所述第三圆形环上设置有若干通孔，所述通孔上设置有弧形页片，以通过所述弧形页片实现第三圆环之间的连接。
[0005]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，靠近所述溶液箱体顶部的第二圆形环上还连接圆形齿环，所述圆形齿环与齿轮啮合，所述齿轮由驱动电机驱动，所述驱动电机设置于第四固定块内部。
[0006]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，所述第四固定块内部设置有安装槽，所述
安装槽上表面设置有导线孔，所述安装槽用于安装驱动电机。
[0007]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，所述第四固定块固定于圆形齿环的内表面，且所述第四固定块与旋转轴的中心线对位。
[0008]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，所述溶液箱体的底部上从里到外的方向上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔上配合连接有圆柱形导杆，所述圆柱形导杆上设置有呈线性阵列的伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。
[0009]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，所述弹簧的长度尺寸大于所述伸缩杆的长度尺寸，且所述弹簧与第一传感器贴合，所述第一传感器套接于所述圆柱形导杆的外侧。
[0010]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，所述弹簧的另一端上与过滤网层贴合，所述过滤网层从内至外的方向上滤孔大小呈梯级减小。
[0011]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，所述溶液箱体与过滤网层的底部贴合处还设置有若干第二传感器，以通过所述第二传感器获取过滤网层的吸收信息。
[0012]本专利技术第二方面提供了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的提纯方法，应用于任一项所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，包括以下步骤：将若干个过滤网层套接于伸缩杆的一端上，并通入预设体积的偏铝酸钠溶液至溶液箱体内；启动驱动电机，使得驱动电机带动齿轮，进而带动圆形齿环，使得与圆形齿环连接的第二圆形环驱动，溶液箱体内的偏铝酸钠溶液搅动；在搅动的作用下，偏铝酸钠溶液内的颗粒物迅速分散至过滤网层处，并被过滤网层吸收；待过滤网层吸收至预设质量的颗粒物后，将过滤网层抽出。
[0013]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的提纯方法，还包括以下步骤：通过第一传感器获取预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值；若所述搅动冲击力值大于预设搅动冲击力值，则基于所述预设施时间内偏铝酸钠溶液的搅动冲击力值计算出冲击力变化率值；将所述冲击力变化率值与预设冲击力变化率值对比，得到偏差率；判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值；若大于，则调整驱动电机的转动速度。
[0014]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术设置有旋涡机构，利用旋涡机构的搅动，使得溶液箱体内的溶液进行离心作用，由于旋涡机构四周设置的过滤网层呈现梯级设置在溶液箱体内，使得过滤网层能够吸收不同孔径大小的颗粒物，使得溶液箱体内的偏铝酸钠溶液中的杂质能够充分分离，从而提高了制备偏铝酸钠的纯度；另一方面，本专利技术设置有多个旋转方向相同的弧形页片，在偏铝酸钠溶液与杂质分离过程中，通过调整弧形页片的位置进而调节溶液箱体内的分离位置点，使得溶液呈旋涡状的旋转，大颗粒杂质被甩至过滤网层处并被过滤网层所吸收，使得各种颗粒物大小的物质能够被过滤网层所充分吸收，使得靠近溶液箱体侧部的溶液与杂质能够进一步充分分离，提高过滤网层的吸收效果，从而提高偏铝酸钠溶液的纯度。再一方面，由于过滤网层与溶液箱体的贴合处设置有第二传感器，第二传感器能够获取到过滤网
层内的吸收信息，并且用户能够根据该吸收信息对过滤网层进行及时更换；而且本专利技术还设置有第一传感器，通过第一传感器能够获取到搅动过程中搅动的溶液对于过滤网层的冲击力，当该冲击力低于预设冲击力时，可以通过调整驱动电机的转动速度获取调节旋涡机构的位置，进而调节某一部分位置溶液的搅动速度，从而通过调节驱动电机的速度以及旋涡机构的位置，提高杂质与溶液的分离效果，从而使得溶液箱体中各个部分的杂质能够被过滤网层吸收。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0016]图1示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的整体结构剖面示意图；图2示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的第一剖面结构示意图；图3示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的第二剖面结构示意图；图4示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的第三剖面结构示意图；图5示出了旋涡机构的第一结构示意图；图6示出了旋涡机构的第二结构示意图；图7示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的部分结构示意图；图8示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的控制方法的第一方法流程图；图9示出了一种应用于偏铝酸钠的提纯设备的控制方法的第二方法流程图。
[0017]图中：1.溶液箱端盖，2.溶液箱体，3.旋涡机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，包括溶液箱端盖、溶液箱体以及设置于所述溶液箱体内部的旋涡机构，其特征在于，所述旋涡机构包括设置于所述溶液箱端盖上的第一固定块，所述第一固定块上通过螺杆连接铰接活动块，所述铰接活动块与球形块焊接，所述球形块的另一端与旋转轴活动连接，所述旋转轴的另一端上设置有轴承，所述轴承设置于第二固定块上；所述第二固定块的底部连接线性导轨，所述线性导轨设置于所述溶液箱体的底部上，所述第二固定块还连接电动缸，所述电动缸固定于第三固定块上，所述第三固定块设置于所述溶液箱体的底部上；所述旋转轴上还设置有第一圆形环以及第二圆形环，所述第一圆形环以及第二圆形环的外表面设置有若干呈圆周阵列的支撑导杆，所述支撑导杆的另一端均连接第三圆形环，所述第三圆形环上设置有若干通孔，所述通孔上设置有弧形页片，以通过所述弧形页片实现第三圆环之间的连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，其特征在于，靠近所述溶液箱体顶部的第二圆形环上还连接圆形齿环，所述圆形齿环与齿轮啮合，所述齿轮由驱动电机驱动，所述驱动电机设置于第四固定块的内部。3.根据权利要求2所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，其特征在于，所述第四固定块的内部设置有安装槽，所述安装槽上表面设置有导线孔，所述安装槽用于安装驱动电机。4.根据权利要求2所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，其特征在于，所述第四固定块固定于圆形齿环的内表面，且所述第四固定块与旋转轴的中心线对位。5.根据权利要求1所述的一种应用于偏铝酸钠的提纯设备，其特征在于，所述溶液箱体的底部上从里到外的方向上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔上配合连接有圆柱形导杆，所述圆柱形导杆上设置有呈线性阵列的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：山东亨瑞达硅铝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：