一种密封罐制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种密封罐，该密封罐包括罐体，罐体的顶部罩设有外盖，外盖与罐体之间设有用于与罐体密封配合的内盖，内盖包括盖板和内盖延伸段；外盖螺纹连接有沿上下方向上贯穿外盖的内盖顶紧机构，内盖顶紧机构用于顶压内盖；罐体上设有连接罐体上端面与罐体内壁的锥面，盖板与内盖延伸段的连接处设有锥台，锥面和锥台间设有环形密封件，环形密封件具有与锥面密封配合的第一密封面、与锥台密封配合的第二密封面以及与盖板的下端面密封配合的第三密封面。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的密封罐避免了在化学制剂进行加热时因罐体密封效果不好造成化学制剂的蒸发，保证了化学制剂耐温性能分析与评价的正常进行。学制剂耐温性能分析与评价的正常进行。学制剂耐温性能分析与评价的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种密封罐


[0001]本技术属于密封设备
，具体涉及一种密封罐。

技术介绍

[0002]在油田开发的钻井、采油工艺等技术的室内实验研究过程中，经常进行各种化学助剂的性能分析与评价。其中对于化学剂耐温性能的分析与评价而言，由于稠油热采循环注蒸汽工艺需注入的蒸汽温度可达到350℃，即稠油热采循环注蒸汽工艺中使用的化学制剂的环境温度可达到350℃，因此化学制剂耐高温性能的评价与分析尤为重要。
[0003]在进行化学制剂耐高温性能评价与分析时，通常会将装有化学制剂的密封罐用马弗炉进行加热，加热温度根据化学制剂的使用环境温度确定。其中，目前通常使用的密封罐包括罐体，罐体的顶部罩设有与罐体可拆连接的外盖，外盖与罐体之间设有用于与罐体进行密封配合的内盖，内盖通过沿上下方向贯穿外盖且与外盖螺纹配合的多个顶丝来实现与罐体的顶紧，且内盖和罐体之间设置有环形密封件，顶丝顶紧内盖时，环形密封件通过上下两端面与内盖下端面和罐体上端面的密封配合来实现密封罐的密封。
[0004]上述密封罐中，由于环形密封件只通过上下两个端面与内盖下端面和罐体上端面的密封配合来实现密封罐的密封，这样使得密封罐的密封只能承受较低压力，但是在进行化学助剂耐温性能的评价与分析时，由于罐体内因受热而呈现高温高压状态，并且密封件在高温高压状态下会产生变形，这样会导致密封罐的密封不严，进而造成化学制剂耐温性能评价与分析的无法进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封罐，以解决现有技术中因密封罐密封不严导致无法进行化学制剂耐温性能分析与评价的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术中的密封罐采用如下技术方案：
[0007]一种密封罐，包括罐体，罐体的顶部罩设有与罐体可拆连接的外盖，外盖与罐体之间设有用于与罐体密封配合的内盖，内盖包括位于罐体顶部的盖板以及与盖板底部连接且向下延伸的内盖延伸段；外盖螺纹连接有沿上下方向上贯穿外盖的内盖顶紧机构，内盖顶紧机构用于顶压内盖，使内盖与罐体密封配合；罐体上设有连接罐体上端面与罐体内壁的锥面，所述盖板与所述内盖延伸段的连接处设有锥台，锥面和锥台之间设置有环形密封件，环形密封件具有与锥面密封配合的第一密封面、与锥台密封配合的第二密封面以及与所述盖板的下端面密封配合的第三密封面。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：本技术中的密封罐通过在罐体上设置连接罐体上端面与罐体内壁的锥面，以及在内盖的盖板和内盖延伸段的连接处设置锥台，同时通过在锥面和锥台之间设置具有分别与锥面、锥台以及盖板下端面密封配合的第一密封面、第二密封面以及第三密封面的环形密封件，这样当内盖顶紧机构顶紧内盖时，相比于现有技术中只通过密封件的上下两个密封面进行密封而言，本技术通过第一密封面、第二
密封面以及第三密封面增加了内盖与罐体之间的密封面，进一步的加强了压盖与罐体之间的密封性能，保证了压盖与罐体之间的密封效果，同时也避免了在化学制剂进行加热时因罐体密封效果不好造成化学制剂的蒸发，保证了化学制剂耐温性能分析与评价的正常进行。另外，通过锥面和锥台的结构，可以对环形密封件形成一定的保护，防止环形密封件在高温高压的状态下被压坏。
[0009]进一步地，所述锥面与所述锥台之间具有所述环形密封件向上发生压缩变形的上部变形空间。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：通过上部变形空间，保证了环形密封件被压缩时向上的压缩变形，同时通过上部变形空间使得环形密封件被压缩变形后可相对增加密封面的面积，能够进一步保证内盖与罐体之间的密封效果。
[0011]进一步地，所述锥面与所述锥台之间具有所述环形密封件向下发生压缩变形的下部变形空间。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：通过下部变形空间，保证了环形密封件被压缩时向下的压缩变形，同时通过下部变形空间使得环形密封件被压缩变形后可相对增加密封面的面积，进一步保证了内盖与罐体之间的密封效果。
[0013]进一步地，所述环形密封件的热膨胀系数大于所述罐体和所述内盖的热膨胀系数。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：这样当加热罐体时，环形密封件因受热发生的热膨胀将大于罐体及内盖的热膨胀，以此能够使环形密封件与罐体和内盖挤压密封的效果更好，即能够进一步保证密封罐的密封效果。
[0015]进一步地，所述环形密封件的制造材料为锌、铝或铜。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：通过采用锌、铝或铜来制造环形密封件，这样不仅使环形密封件的制造材料容易获得，而且金属材质的环形密封件也不易被压坏，即相对延长了环形密封件的使用寿命，减少了环形密封件的更换，相对地降低了成本。
[0017]进一步地，所述内盖顶紧机构包括压盖，压盖包括向上延伸的压盖延伸段、以及连接在所述压盖延伸段底部的顶紧盖，压盖延伸用于与外盖螺纹连接，顶紧盖用于沿内盖的圆周方向顶压内盖。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：这样通过压盖延伸段方便压盖与外盖之间的螺纹连接，同时通过顶紧盖也方便了压盖对内盖的顶压，即通过压盖延伸段和顶紧盖方便了内盖顶紧机构的安装以及对内盖的顶压。
[0019]进一步地，所述压盖与所述内盖同轴线布置。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：这样当压盖顶压内盖时能够使内盖均匀受力，进而也能够使环形密封件均匀受力，改善了环形密封件的受力状态，能够进一步保证密封罐的密封性能。
[0021]进一步地，所述压盖延伸段上设有扳手配合孔，扳手配合孔用于与扳手止转配合来驱动所述压盖顶压所述内盖。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：通过扳手与扳手配合孔的止转配合，方便了压盖对内盖的顶压，使得内盖的顶紧更加轻松不费力。
[0023]进一步地，密封罐还包括把手，所述压盖延伸段上设置有用于与把手止转配合的
止转孔，把手与止转孔止转配合来驱动所述压盖顶压所述内盖。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：通过使密封罐还包括把手，这样无需再另外自行配备驱动压盖顶压内盖的工具，相对地方便了化学剂耐高温性能分析与评价的进行。
[0025]进一步地，所述外盖与所述罐体螺纹连接。
[0026]上述技术方案的有益效果在于：方便了外盖与罐体之间的安装和拆卸，有利于提高工作效率。
附图说明
[0027]图1是本技术中密封罐的示意图；
[0028]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0029]图中：10、罐体；11、锥面；20、外盖；30、内盖；31、盖板；32、内盖延伸段；33、第一锥台面；34、第二锥台面；40、压盖；41、压盖延伸段；42、顶紧盖；43、止转孔；50、环形密封件；51、第一密封面；52、第一锥台密封面；53、第二锥台密封面；54、第三密封面；60、上部变形空间；70、下部变形空间；80、手轮；81、止转杆。
[0030]具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封罐，包括罐体（10），罐体（10）的顶部罩设有与罐体（10）可拆连接的外盖（20），外盖（20）与罐体（10）之间设有用于与罐体（10）密封配合的内盖（30），内盖（30）包括位于罐体（10）顶部的盖板（31）以及与盖板（31）底部连接且向下延伸的内盖延伸段（32）；外盖（20）螺纹连接有沿上下方向上贯穿外盖（20）的内盖顶紧机构，内盖顶紧机构用于顶压内盖（30），使内盖（30）与罐体（10）密封配合；其特征在于，罐体（10）上设有连接罐体（10）上端面与罐体（10）内壁的锥面（11），所述盖板（31）与所述内盖延伸段（32）的连接处设有锥台，锥面（11）和锥台之间设置有环形密封件（50），环形密封件（50）具有与锥面（11）密封配合的第一密封面（51）、与锥台密封配合的第二密封面以及与所述盖板（31）的下端面密封配合的第三密封面（54）。2.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述锥面（11）与所述锥台之间具有所述环形密封件（50）向上发生压缩变形的上部变形空间（60）。3.根据权利要求1或2所述的密封罐，其特征在于，所述锥面（11）与所述锥台之间具有所述环形密封件（50）向下发生压缩变形的下部变形空间（70）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，王文涛，杨少春，冯名正，苗钰琦，曾欣，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：