一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，包括熔硫尾气抽风管道内的喷淋头，利用PH值大于8的碱性液对熔硫尾气进行洗涤，增加抽熔硫尾气抽风管道内的湿度，降低熔硫尾气抽风管道内的温度，避免硫磺粉尘聚集在管道内壁，消除尾气异味；本发明专利技术工艺杜绝熔硫尾气抽风管道内粉尘着火、爆炸事故，大幅降低熔硫尾气抽风管道清理的频次和劳动强度，洗液循环使用，同时还能洗涤回收尾气中的硫磺粉；实现了安全效益、环保效益和经济效益。环保效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺


[0001]本专利技术涉及化工处理
，具体为一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺。

技术介绍

[0002]在国内硫磺制造工业硫酸生产中，在熔解固体硫磺阶段会产生大量含有硫磺粉尘、硫化氢及其它物质的恶臭气体，造成较严重环境污染，对生产环境及人员有较大毒害性，也无法满足目前环保要求，造成大量的环保投诉。为此，公司和车间设置了专门的尾气处理装置，但尾气处理装置的各抽风管道(洗涤塔至熔硫槽、液硫槽之间的抽风管道)内壁会附着大量硫磺晶体粉尘，运行中如果操作温度控制不当、或检修过程中火星隔离不到位或抽风管道温度升高都极易引起管道内硫磺粉尘着火，造成火灾甚至爆炸事故，存在较大的安全隐患；另外，抽风管道内粘附的硫磺结晶粉尘随时间的延长而增多，抽风管道的阻力逐渐增大，熔硫槽和液硫槽的抽风量逐渐减小，含有硫磺粉尘、硫化氢及其它物质的恶臭气体就大量往外溢出。为了维持熔硫槽和液硫槽呈微负压状态，就只有每班清理一次抽风管道内粘附的硫磺粉尘，一方面增加职工的劳动强度，另一方面还增加安全风险。其次尾气处理装置引风机因硫磺结晶在叶片上和壳体上的附着，风机在运行一段时间后会失去动平衡，产生振动和效率下降；同时风管内硫磺结晶在管壁上附着严重，影响引风效率，需专门安排每班投入2人花3小时清理，增加作业人员劳动强度也严重影响装置开工率；清理下来的硫磺粉尘因泼洒、污染等原因无法全部回收，既污染环境，又造成生产原料的浪费；而且原尾气处理装置在每次进行人工清理时，都需熔硫装置全线停车，在浪费蒸汽的同时，又降低了装置熔磺处理能力，增加了生产成本。综合以上三方面因素，原熔解硫磺尾气回收净化的工艺存在较大改造空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的提供一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺。
[0004]本专利技术的方案是：
[0005]一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，包括熔硫槽，所述熔硫槽上设有熔硫尾气抽风管道，所述熔硫尾气抽风管道的尾端与洗涤塔连通，所述洗涤塔的顶部排气管通过引风机与排气筒连通，还包括洗涤循环系统，所述洗涤循环系统包括设在所述熔硫尾气抽风管道内的若干喷淋头；所述喷淋头与循环洗涤液源连通，所述循环洗涤液源与过滤机的排液口连通，所述压滤机的进液口与洗涤塔底部的排废液口连通。在熔硫尾气抽风管道的合适位置增设洗涤喷头，对熔硫尾气进行洗涤，增加抽风管道内的湿度，降低抽风管道内的温度，减少硫磺粉尘聚集在管道内壁。杜绝熔硫尾气抽风管道内粉尘着火、爆炸事故，大幅降低抽风管道清理的频次和劳动强度
[0006]作为优选的技术方案，所述熔硫尾气抽风管道入口段设有温度监测设备，所述温度检测设备与DSC报警设备主机连接。
[0007]作为优选的技术方案，使用PH值大于8的洗涤液对熔硫尾气进行洗涤，通过抽风管道内设置的喷淋头对所述熔硫尾气进行一级洗涤，通过洗涤塔进行二级洗涤与三级洗涤，消除熔硫尾气中的异味。
[0008]作为优选的技术方案，所述过滤机将硫磺粉尘及其它固体物与循环洗涤液分离。
[0009]作为优选的技术方案，所述熔硫尾气抽风管用于熔硫槽抽风与液硫槽抽风的管道以及需要保持湿润低温环境的管道。
[0010]作为优选的技术方案，所述喷淋头用于扩散、分配洗涤液分布与熔硫尾气抽风管道内。
[0011]作为优选的技术方案，所述洗涤液包括水与和PH值大于8的碱性液其中的一种；所述和PH值大于8的碱性液为氢氧化钠溶液、石灰乳液、氨水其中的一种或多种混合物。
[0012]作为优选的技术方案，所述温度检测设备为用于测量温度的设备，所述测量温度的设备为双金属温度计、水银温度计与温度探头其中的一种。
[0013]作为优选的技术方案，所述过滤机为用于液固分离的设备，用于液固分离的设备与机械为压滤机、离心机、沉淀池其中的一种。
[0014]工艺为在固体硫磺熔硫磺生产中，产生的含硫蒸汽通过引风机抽吸，沿熔硫尾气抽风管导入尾气洗涤塔洗涤排空；现在熔硫尾气抽风管内加装喷淋头清洗管道内壁附着的硫蒸气结晶物(硫磺粉尘)，消除易燃物，又在熔硫尾气抽风管内喷淋头前段增设温度检测设备，并将其引至主控DSC上，让岗位人员监控温度，避免着火、爆炸事故。冲洗管道后的洗涤液用过滤机过滤后回收结晶硫磺粉，除去硫磺粉尘的洗涤水循环使用。管道洗涤用水来自于原尾气处理装置洗涤塔的洗涤水，整个过程不再新增用水。消除了原有工艺的火灾、爆炸危险性；洁净了含硫尾气，降低了清理频次和劳动强度，延长了设备运行周期，提高了蒸汽利用的效率，降低能耗；提升了生产装置的能力，从而全面实现安全效益、环保效益和经济效益。
[0015]由于采用了上述技术方案，一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，包括熔硫槽，所述熔硫槽上设有熔硫尾气抽风管道，所述熔硫尾气抽风管道的尾端与洗涤塔连通，所述洗涤塔的顶部排气管通过引风机与排气筒连通，还包括洗涤循环系统，所述洗涤循环系统包括设在所述熔硫尾气抽风管道内的若干喷淋头；所述喷淋头与循环洗涤液源连通，所述循环洗涤液源与过滤机的排液口连通，所述压滤机的进液口与洗涤塔底部的排废液口连通。
[0016]本专利技术的优点：
[0017]1)消除了原有工艺的火灾、爆炸危险性，实现了安全效益。
[0018]2)增加含硫尾气与碱性洗涤液的接触时间，提高洗涤率，有效减低含硫尾气中的粉尘、硫化氢和其他有害物质；循环使用洗涤液；回收利用洗涤液中的硫磺粉尘；全面实现环保效益。
[0019]3)节约清理人工成本，检修维护费用,增加经济；
[0020]4)节约能源，避免了蒸汽资源的浪费；
[0021]5)避免了资源浪费有效回收硫磺；
[0022]6)延长生产周期，增加装置运行时间，每天增加6小时左右(由原来的每天连续生产18小时延长到每天生产24小时)，提升生产系统稳定运行可靠性；
[0023]7)大幅改善生产现场环境，现场异味消除，有效保障职工健康。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例工艺流程框架图。
具体实施方式
[0025]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0026]一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，包括熔硫槽，所述熔硫槽上设有熔硫尾气抽风管道，所述熔硫尾气抽风管道的尾端与洗涤塔连通，所述洗涤塔的顶部排气管通过引风机与排气筒连通，还包括洗涤循环系统，所述洗涤循环系统包括设在所述熔硫尾气抽风管道内的若干喷淋头；所述喷淋头与循环洗涤液源连通，所述循环洗涤液源与过滤机的排液口连通，所述压滤机的进液口与洗涤塔底部的排废液口连通。在熔硫尾气抽风管道的合适位置增设洗涤喷头，对熔硫尾气进行洗涤，增加抽风管道内的湿度，降低抽风管道内的温度，减少硫磺粉尘聚集在管道内壁。杜绝熔硫尾气抽风管道内粉尘着火、爆炸事故，大幅降低抽风管道清理的频次和劳动强度
[0027]所述熔硫尾气抽风管道入口段设有温度监测设备，所述温度检测设备与 DSC报警设备主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，其特征在于：包括熔硫槽，所述熔硫槽上设有熔硫尾气抽风管道，所述熔硫尾气抽风管道的尾端与洗涤塔连通，所述洗涤塔的顶部排气管通过引风机与排气筒连通，还包括洗涤循环系统，所述洗涤循环系统包括设在所述熔硫尾气抽风管道内的若干喷淋头；所述喷淋头与循环洗涤液源连通，所述循环洗涤液源与过滤机的排液口连通，所述压滤机的进液口与洗涤塔底部的排废液口连通。2.如权利要求1所述的一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，其特征在于：所述熔硫尾气抽风管道入口段设有温度监测设备，所述温度检测设备与DSC报警设备主机连接。3.如权利要求1所述的一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，其特征在于：使用PH值大于8的洗涤液对熔硫尾气进行洗涤，通过喷淋头对所述熔硫尾气抽风管道洗涤，通过抽风管道内设置的喷淋头进行一级洗涤，通过洗涤塔进行二级洗涤与三级级洗涤，消除熔硫尾气中的异味。4.如权利要求1所述的一种能防火、除臭的含硫尾气洗涤净化工艺，其特征在于：所述过滤机将硫磺粉尘及其它固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贵波，
申请(专利权)人：云南弘祥化工有限公司，
类型：发明
国别省市：