一种焦油渣取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦油渣取样装置，属于焦油渣取样技术领域；包括装置主体，所述装置主体为中空的管状结构，外侧面下边缘设置有一圈环状的凸起，所述凸起为下挡板，装置主体的上端设置有把手，装置主体的外侧套接有加力套管，加力套管位于下挡板与把手之间；装置主体的下端面下端设置有采样管，采样管的下端为尖角状；装置主体内部插接有推样器，推样器包括推板、推杆、推样把手，推杆插接于装置主体内部并且上下端伸出至装置主体外侧，推板固定设置于推杆的下端并且插接于采样管内部，推样把手固定于推杆的上端；解决了目前焦油渣取样工具难以插入、多余的焦油渣粘附、样品难以脱离的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣取样装置


[0001]本技术属于焦油渣取样
，具体涉及一种焦油渣取样装置。

技术介绍

[0002]目前国内没有明确要求的焦油渣及其同类料的专业取样工具，由于焦油渣较为粘稠，所以普通的取样工具在第一次插入后，被焦油渣的阻力所阻挡，无法继续插入，如果想继续插入只能对取样工具继续施加外力，但是由于缺乏专用的施力结构，难以再次进行施力。同时焦油渣之间相互粘附在一起，普通的取样工具难以将焦油渣完全切割，仍会有多余的焦油渣粘附在取样工具上，无法控制取样的样品质量。并且，焦油渣在被取出后，样品会粘附在取样工具上，无法轻易脱下。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种焦油渣取样装置；解决目前焦油渣取样工具难以插入、多余的焦油渣粘附、样品难以脱离的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种焦油渣取样装置，包括装置主体，所述装置主体为中空的管状结构，外侧面下边缘设置有一圈环状的凸起，所述凸起为下挡板，装置主体的上端设置有把手，装置主体的外侧套接有加力套管，加力套管位于下挡板与把手之间；装置主体的下端面下端设置有采样管，采样管的下端为尖角状；装置主体内部插接有推样器，推样器包括推板、推杆、推样把手，推杆插接于装置主体内部并且上下端伸出至装置主体外侧，推板固定设置于推杆的下端并且插接于采样管内部，推样把手固定于推杆的上端。
[0006]进一步的，所述装置主体下端面设置有下插接口，所述下插接口的内径小于装置主体的内部管径；把手与装置主体的连接处设置有上插接口，下插接口的内径与上插接口的内径相等。
[0007]进一步的，所述把手为水平设置的杆状结构，把手的中段处与装置主体的上端相固定连接。
[0008]进一步的，所述采样管竖直设置，其上端与装置主体的下端面相固定连接并且与装置主体同轴设置，采样管的外径小于下挡板的外径，采样管的内径大于下插接口的内径。
[0009]进一步的，所述加力套管的内径大于装置主体的外径并且小于下挡板的外径，加力套管的长度小于装置主体的长度。
[0010]进一步的，所述推杆的外径略小于下插接口以及上插接口的内径。
[0011]进一步的，所述推板的外径略小于采样管的内径。
[0012]进一步的，所述推样把手为水平设置的杆状结构，推样把手的中段与推杆的上端相固定连接。
[0013]进一步的，所述推杆长度与装置主体长度的差值小于采样管的长度，即推样把手与把手相接触时，此时推板处于最低位置，此时推板仍位于采样管内部，并且推板位于采样
管的底部尖角处。
[0014]更进一步的，所述采样管的下端边缘有锋利的刃。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]（1）本技术提供的取样装置，在装置主体的外侧设置有加力套管，加力套管的质量较大，通过将上移的加力套管砸向下挡板，就可以不断地对取样工具施力，使其深入焦油渣内部，直至达到需要深度，这种施力结构更加方便，也不需要再额外设置施力工具，更加便捷实用。
[0017]（2）本技术提供的取样装置，在采样管的下端采用尖角结构，并且采样管的下端设置有锋利的刃，可以将焦油渣轻易地切割开来，不会有多余的焦油渣粘附在样品以及取样工具上的问题。
[0018]（3）本技术提供的取样装置，装置主体的内部设置推样器，可以将取出的样品轻易的脱离，不会再有焦油渣无法脱离的情形，工作效率更高，采样流程更加简化。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0020]图1是本技术整体的剖视图；
[0021]图2是图1中的局部放大示意图；
[0022]图3是图1中的A
‑
A剖视图；
[0023]图4是图1中的B
‑
B剖视图；
[0024]图5是本技术整体的结构示意图；
[0025]其中，1为装置主体、2为采样管、3为把手、4为推样把手、5为加力套管、6为推杆、7为下挡板、8为下插接口、9为推板、10为上插接口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0027]如图1—4所示，本技术提供了一种焦油渣取样装置，包括装置主体1，所述装置主体1为中空的直线型管状结构，下端面设置有下插接口8，所述下插接口8的内径小于装置主体1的内部管径。
[0028]所述装置主体1的外侧面下边缘设置有一圈环状的凸起，所述凸起为下挡板7，所述下挡板7的外径大于装置主体1的外径。所述装置主体1的上端设置有把手3，所述把手3为水平设置的杆状结构，把手3的中段处与装置主体1的上端相固定连接。把手3的中段处设置有上下贯通的上插接口10，所述上插接口10与装置主体1的内部管路相连通，并且上插接口10的内径小于装置主体1的内部管径。
[0029]所述下插接口8的内径与上插接口10的内径相等。
[0030]所述装置主体1的下端面下端设置有类似于半圆柱形的采样管2，采样管2的截面弧度角为240度。所述采样管2竖直设置，其上端与装置主体1的下端面相固定连接并且与装
置主体1同轴设置，其下端为尖角状结构。所述采样管2的外径小于下挡板7的外径，采样管2的内径大于下插接口8的内径。所述采样管2的下端边缘有锋利的刃。
[0031]所述装置主体1的外端套接有加力套管5，所述加力套管5的内径大于装置主体1的外径并且小于下挡板7的外径，加力套管5的长度小于装置主体1的长度。由于加力套管5被下挡板7以及把手3所限制，加力套管5无法从装置主体1上脱离。加力套管5由密度较大的钢质材料制成，整体的重量较大。
[0032]所述装置主体1的内部插接有推样器，所述推样器包括推板9、推杆6、推样把手4，所述推杆6插接于装置主体1的管路内部，推杆6的长度大于装置主体1的长度，推杆6的上下端分别从上插接口10以及下插接口8伸出至装置主体1的外部，所述推杆6的外径略小于下插接口8以及上插接口10的内径，即推杆6可以在装置主体1内部上下滑动。
[0033]所述推板9固定设置于推杆6的下端并且与推杆6相垂直，所述推板9位于采样管2的内部，并且推板9的外径略小于采样管2的内径，推板9可以在采样管2内上下滑动，并且保证推板9的外侧面与采样管2的内侧面相接触。
[0034]所述推样把手4固定设置于推杆6的上端，推样把手4为水平设置的杆状结构，推样把手4的中段与推杆6的上端相固定连接。
[0035]所述推杆6长度与装置主体1长度的差值小于采样管2的长度，即推样把手4与把手3相接触时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣取样装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）为中空的管状结构，外侧面下边缘设置有一圈环状的凸起，所述凸起为下挡板（7），装置主体（1）的上端设置有把手（3），装置主体（1）的外侧套接有加力套管（5），加力套管（5）位于下挡板（7）与把手（3）之间；装置主体（1）的下端面下端设置有采样管（2），采样管（2）的下端为尖角状；装置主体（1）内部插接有推样器，推样器包括推板（9）、推杆（6）、推样把手（4），推杆（6）插接于装置主体（1）内部并且上下端伸出至装置主体（1）外侧，推板（9）固定设置于推杆（6）的下端并且插接于采样管（2）内部，推样把手（4）固定于推杆（6）的上端。2.根据权利要求1所述的一种焦油渣取样装置，其特征在于：所述装置主体（1）下端面设置有下插接口（8），所述下插接口（8）的内径小于装置主体（1）的内部管径；把手（3）与装置主体（1）的连接处设置有上插接口（10），下插接口（8）的内径与上插接口（10）的内径相等。3.根据权利要求1所述的一种焦油渣取样装置，其特征在于：所述把手（3）为水平设置的杆状结构，把手（3）的中段处与装置主体（1）的上端相固定连接。4.根据权利要求2所述的一种焦油渣取样装置，其特征在于：所述采样管（2）竖直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志勇，郭建荣，胡帆，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：