本发明专利技术公开一种PET塑料的注吹制作装置及工艺，包括注塑机、注塑模具、加热装置和吹塑机，注塑机包括注塑机料筒，注塑机料筒包括料嘴和与料嘴对接的模具热喷嘴，模具热喷嘴一端具有料嘴承接口，模具热喷嘴外缠绕有加热圈，模具热喷嘴热流道内设置有与热流道形状相适配的鱼雷形加热棒，模具热喷嘴另一端设置有与热流道连通的出料口；注塑模具内设有用于成型管坯的成型间隙，出料口与成型间隙的端口连通；加热装置用于对管坯进行二次加热；吹塑机用于对加热后的管坯进行吹拉成型。注塑温度280℃，从注塑模具侧面注料，冷却装置将PET熔融塑料急速冷却至5℃，二次加热预设温度为85℃。本发明专利技术得到的塑料制品表面无痕，透明度好，洁净度高。洁净度高。洁净度高。
【技术实现步骤摘要】
PET塑料的注吹制作装置、工艺及其制品
[0001]本申请是母案名称为“一种PET塑料的注吹制作工艺及其制品”的专利技术专利的分案申请；母案申请的申请号为：CN201711295397.1；母案申请的申请日为：2017.12.08。
[0002]本专利技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种PET塑料的注吹制作装置、工艺及其制品。
技术介绍
[0003]随着塑料及其制品的日新月异的发展，塑料加工制作逐渐发展成一个庞大的产业集群，几乎各行各业都在利用塑料制品，尤其是环保无毒的PET塑料制品成为用于许多应用的玻璃制品的替换物，如矿泉水瓶、太空水杯及工艺水晶球罩等。“注拉吹”技术是其中一种主要的塑料成型加工方法，目前采用的“注拉吹”多数为“一步法”工艺：即在一台机器内完成注、拉、吹的工序，“一步法”是在瓶胚注塑冷却到约110℃时作拉吹动作，该工艺一次性投入成本大、造价高，起步接单量并非一般的中小型企业所能承受。另外还有一种“两步法”工艺，“两步法”工艺是将注塑及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行，第一步用注塑机注出坯体，第二步将坯体加热后在吹塑机上吹拉成型。
[0004]现有的“注拉吹”工艺虽然十分适合制作中空的塑料制品，但是由于受到设备的限制，注塑时都是从模具的顶端进料，在形成的坯体顶部会留下一个进料标记，最终吹拉得到的塑料制品的表面上会留下疤痕，这个疤痕存在于如矿泉水瓶、水杯的产品上能够正常使用，但如果是作为工艺品或者装饰品(如工艺水晶球罩)的塑料制品来说，这个疤痕将会影响产品的外观、手感及玩赏性，很难得到市场的认可。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种PET塑料的注吹制作装置及工艺，以解决上述现有技术存在的问题，改变了传统工艺的进料方式，得到的塑料制品表面无痕，透明度好，洁净度高。
[0006]本专利技术的目的还在于提供一种由上述注吹制作工艺制作得到的制品，制品的表面无痕，更加美观。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]本专利技术提供一种PET塑料的注吹制作装置，包括注塑机、注塑模具、加热装置和吹塑机，所述注塑机包括注塑机料筒，所述注塑机料筒包括料嘴和与所述料嘴对接的模具热喷嘴，所述模具热喷嘴的一端具有料嘴承接口，所述模具热喷嘴外缠绕有加热圈，所述模具热喷嘴的热流道内设置有与所述热流道的形状相适配的鱼雷形加热棒，所述模具热喷嘴的另一端设置有与所述热流道相连通的出料口；所述注塑模具内设有用于成型管坯的成型间隙，所述出料口与所述成型间隙的端口连通；所述加热装置用于对成型的所述管坯进行二次加热；所述吹塑机用于对二次加热后的所述管坯进行吹拉成型。
[0009]优选地，所述注塑模具包括注塑模坯和与所述注塑模坯相配合的注塑模腔，所述
注塑模坯设置在一能够移动的注塑模板上，所述注塑模板上开设有一端与所述出料口相连通的横浇道，所述横浇道的另一端延伸至所述注塑模坯的端口处，所述注塑模坯和所述注塑模腔之间形成所述成型间隙。
[0010]优选地，所述加热装置为旋转式烤炉，所述管坯在所述旋转式烤炉内通过自身旋转实现均匀加热。
[0011]优选地，所述吹塑机包括拉伸装置和高压空气进气装置，所述拉伸装置包括定位拉伸杆和用于驱动所述定位拉伸杆在所述吹塑机的吹塑腔内上下移动的气缸，所述定位拉伸杆的杆头由聚四氟乙烯材料制成，所述高压空气进气装置包括空压机和固定在所述定位拉伸杆上的高压空气进气头，所述高压空气进气头的进气压力为16公斤。
[0012]优选地，所述热流道靠近所述出料口的一端形成上宽下窄的缩口，所述出料口为上窄下宽的喇叭口。
[0013]本专利技术还提供一种PET塑料的注吹制作工艺，采用以上所述的PET塑料的注吹制作装置，采用两步法成型工艺，先将所述注塑机注射的PET熔融塑料注入具有冷却装置的所述注塑模具中，通过急速冷却而成型出透明的所述管坯，然后将所述管坯送入所述加热装置进行二次加热，达到预设温度后将加热后的所述管坯放置在所述吹塑机的吹塑腔中进行吹拉成型，得到所需的PET塑料制品；其中，所述注塑机的注塑温度为280℃，所述PET熔融塑料从所述注塑模具的侧面注料，通过所述注塑模具的冷却装置将所述PET熔融塑料急速冷却至5℃，从而成型出透明的所述管坯，所述二次加热的预设温度为85℃。
[0014]优选地，所述PET熔融塑料的原料为GF
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PETG粒料，所述GF
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PETG粒料通过熔料装置熔化为所述PET熔融塑料，注塑前需要对所述GF
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PETG粒料进行干燥，干燥的温度为170℃，干燥的时间为4～6h。
[0015]优选地，将280℃的所述PET熔融塑料通过所述料嘴高压注入到所述模具热喷嘴中，所述PET熔融塑料从所述模具热喷嘴的出料口通过横浇道流入所述成型间隙中，实现注塑模具的侧面注料。
[0016]本专利技术还提供一种采用上述注吹制作工艺制作得到的制品，是由所述管坯吹拉成型得到的水晶球罩，所述水晶球罩上设置有一具有开口的缩径端。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]本专利技术提供的PET塑料的注吹制作装置及工艺，改变了传统工艺中从模具顶端进料的方式，将PET熔融塑料从注塑模具的成型间隙的端口注料，实现了注塑模具的侧面注料，避免疤痕的形成，产品的洁净度高，通过模具热喷嘴外缠绕的加热圈及热流道内的鱼雷形加热棒来对PET熔融塑料进行内外同时加热，保证PET熔融塑料在成型前的温度不下降，控制其流动性，防止成型时管坯产生偏薄、白斑、硬点及溶解痕的缺陷，保证成型质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的PET塑料的注吹制作装置及工艺中模具热喷嘴和注塑模具的
结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的PET塑料的注吹制作装置及工艺中吹塑机的结构示意图；
[0022]图3为采用本专利技术提供的PET塑料的注吹制作工艺制作的制品的结构示意图；
[0023]图中：1
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模具热喷嘴，11
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料嘴承接口，12
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热流道，13
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出料口，2
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加热圈，3
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鱼雷形加热棒，41
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注塑模坯，42
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注塑模腔，43
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注塑模板，431
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横浇道，51
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吹塑腔，52
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定位拉伸杆，53
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气缸，6
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高压空气进气头，1a
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水晶球罩，11a
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缩径端。
具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET塑料的注吹制作装置，其特征在于：包括注塑机、注塑模具、加热装置和吹塑机，所述注塑机包括注塑机料筒，所述注塑机料筒包括料嘴和与所述料嘴对接的模具热喷嘴，所述模具热喷嘴的一端具有料嘴承接口，所述模具热喷嘴外缠绕有加热圈，所述模具热喷嘴的热流道内设置有与所述热流道的形状相适配的鱼雷形加热棒，所述模具热喷嘴的另一端设置有与所述热流道相连通的出料口；所述注塑模具内设有用于成型管坯的成型间隙，所述出料口与所述成型间隙的端口连通；所述加热装置用于对成型的所述管坯进行二次加热；所述吹塑机用于对二次加热后的所述管坯进行吹拉成型。2.根据权利要求1所述的PET塑料的注吹制作装置，其特征在于：所述注塑模具包括注塑模坯和与所述注塑模坯相配合的注塑模腔，所述注塑模坯设置在一能够移动的注塑模板上，所述注塑模板上开设有一端与所述出料口相连通的横浇道，所述横浇道的另一端延伸至所述注塑模坯的端口处，所述注塑模坯和所述注塑模腔之间形成所述成型间隙。3.根据权利要求1所述的PET塑料的注吹制作装置，其特征在于：所述加热装置为旋转式烤炉，所述管坯在所述旋转式烤炉内通过自身旋转实现均匀加热。4.根据权利要求1所述的PET塑料的注吹制作装置，其特征在于：所述吹塑机包括拉伸装置和高压空气进气装置，所述拉伸装置包括定位拉伸杆和用于驱动所述定位拉伸杆在所述吹塑机的吹塑腔内上下移动的气缸，所述定位拉伸杆的杆头由聚四氟乙烯材料制成，所述高压空气进气装置包括空压机和固定在所述定位拉伸杆上的高压空气进气头，所述高压空气进气头的进气压力为16公斤。5.根据权利要求1所述的PET塑料的注吹制作装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐绿波，
申请(专利权)人：泉州精达皮塑五金工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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