一种自动加料高温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加料高温反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部的中部固定连接有减速电机，减速电机的顶部固定连接有步进电机，且减速电机的输出端固定连接有转轴，转轴设置于反应釜本体的内部，转轴的外侧固定连接有多根对称设置的连接杆，且转轴底部的外侧设置有U型搅拌架，U型搅拌架的内壁与多根连接杆的一端之间固定连接，且多根连接杆每两根之间固定连接有多个间隔板，反应釜本体的顶部固定连接有第一加料管，第一加料管的外侧连通有液体流量计，反应釜本体内部的顶部固定连接有加料箱。该种自动加料高温反应釜，自动化程度较高，不但提高了生产的效率，也提高了反应釜的使用寿命。反应釜的使用寿命。反应釜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料高温反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种自动加料高温反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]目前，现有的高温反应釜在进行加料时，工作人员无法把控物料的注入量，加料过少无法满足生产需求，加料过多会增加反应釜的负载，降低反应釜的使用寿命，因此我们对此做出改进，提出一种自动加料高温反应釜。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种自动加料高温反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部的中部固定连接有减速电机，所述减速电机的顶部固定连接有步进电机，且所述减速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴设置于反应釜本体的内部，所述转轴的外侧固定连接有多根对称设置的连接杆，且所述转轴底部的外侧设置有U型搅拌架，所述U型搅拌架的内壁与多根所述连接杆的一端之间固定连接，且多根所述连接杆每两根之间固定连接有多个间隔板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的顶部固定连接有第一加料管，所述第一加料管的外侧连通有液体流量计，所述反应釜本体内部的顶部固定连接有加料箱，所述第一加料管的底端连通加料箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料箱一端的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有L型封板，所述L型封板的外壁套接有第一密封套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料箱一端的底部开设有通孔，所述加料箱的底部固定连接有有滴流管，所述滴流管的顶部通过软管连通通孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的顶部固定连接有第二加料管，所述第二加料管的外侧连通有固体流量计，且所述第二加料管的一端连通有出料管，所述出料管设置于反应釜本体的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管内部的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有圆形封板，所述圆形封板的外侧套接有第二密封套，且所述圆形封板顶部的内部固定连接有磁铁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的内部的中部固定连接有电磁铁，且所述出料管的底部开设有两个对称设置的出料槽，所述出料槽连通反应釜本体。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体顶部的内壁上固定连接有超声波监测器，且所述反应釜本体的外侧固定连接有控制机，所述步进电机、减速电机、液
体流量计、电动推杆、固体流量计、电磁铁与超声波监测器均电性连接控制机。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]一、该种自动加料高温反应釜，通过设置的超声波监测器能够对反应釜本体内液体或固体物料的量进行监测，然后再根据物料的形态选择相应的加料管对反应釜本体的内部进行注料，相比于人工加料，此方式自动化程度较高，不但提高了生产的效率，也提高了反应釜的使用寿命。
[0015]二、该种自动加料高温反应釜，通过设置的加料箱与出料管的配合，能够分别适用于液体物料的添加与固体物料的添加，操作简单，使用起来较为便捷，满足了不同形态物料加料时的需求。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种自动加料高温反应釜的结构图；
[0018]图2是本技术一种自动加料高温反应釜加料箱的结构图；
[0019]图3是本技术一种自动加料高温反应釜出料管的结构图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、步进电机；3、转轴；4、连接杆；5、U型搅拌架；6、第一加料管；7、加料箱；8、第二加料管；9、出料管；10、超声波监测器；11、控制机；12、电动推杆；13、L型封板；14、第一密封套；15、滴流管；16、通孔；17、复位弹簧；18、圆形封板；19、第二密封套；20、磁铁；21、出料槽；22、电磁铁。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种自动加料高温反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部的中部固定连接有减速电机，减速电机的顶部固定连接有步进电机2，且减速电机的输出端固定连接有转轴3，转轴3设置于反应釜本体1的内部，转轴3的外侧固定连接有多根对称设置的连接杆4，且转轴3底部的外侧设置有U型搅拌架5，U型搅拌架5的内壁与多根连接杆4的一端之间固定连接，且多根连接杆4每两根之间固定连接有多个间隔板，通过启动步进电机2，使其带动减速电机运转，进而使转轴3进行转动，随后转轴3通过连接杆4带动U型搅拌架5对物料进行搅拌，而设置的间隔板，既可以对连接杆4进行加固，还可以与物料进行接触，提高搅拌的效果。
[0023]反应釜本体1的顶部固定连接有第一加料管6，第一加料管6的外侧连通有液体流量计，液体流量计用于对液体物料的注入量进行监测，反应釜本体1内部的顶部固定连接有加料箱7，第一加料管6的底端连通加料箱7，第一加料管6与加料箱7的配合适用于液体物料的自动添加。
[0024]加料箱7一端的内部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有L型封板13，L型封板13的外壁套接有第一密封套14，第一密封套14能够提高L型封板13的密封性，避免液体物料侵蚀电动推杆12。
[0025]加料箱7一端的底部开设有通孔16，加料箱7的底部固定连接有有滴流管15，通过滴流的方式能够防止突然大量加入液体物料，导致物料加入过多，滴流管15的顶部通过软管连通通孔16，通过启动电动推杆12，使其带动L型封板13在加料箱7的内部进行移动，以对通孔16进行敞开或封堵，以控制液体物料的添加量。
[0026]反应釜本体1的顶部固定连接有第二加料管8，第二加料管8的外侧连通有固体流量计，固体流量计用于对固体物料的添加量进行监测，且第二加料管8的一端连通有出料管9，出料管9设置于反应釜本体1的内部，第二加料管8与出料管9的配合适用于固体物料的自动添加。
[0027]出料管9内部的底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶端固定连接有圆形封板18，圆形封板18的外侧套接有第二密封套19，且圆形封板18顶部的内部固定连接有磁铁20。
[0028]出料管9的内部的中部固定连接有电磁铁22，且出料管9的底部开设有两个对称设置的出料槽21，出料槽21连通反应釜本体1，加料时不对电磁铁22进行供电，固体物料进入出料管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加料高温反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部的中部固定连接有减速电机，所述减速电机的顶部固定连接有步进电机(2)，且所述减速电机的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)设置于反应釜本体(1)的内部，所述转轴(3)的外侧固定连接有多根对称设置的连接杆(4)，且所述转轴(3)底部的外侧设置有U型搅拌架(5)，所述U型搅拌架(5)的内壁与多根所述连接杆(4)的一端之间固定连接，且多根所述连接杆(4)每两根之间固定连接有多个间隔板。2.根据权利要求1所述的一种自动加料高温反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有第一加料管(6)，所述第一加料管(6)的外侧连通有液体流量计，所述反应釜本体(1)内部的顶部固定连接有加料箱(7)，所述第一加料管(6)的底端连通加料箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种自动加料高温反应釜，其特征在于，所述加料箱(7)一端的内部固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的一端固定连接有L型封板(13)，所述L型封板(13)的外壁套接有第一密封套(14)。4.根据权利要求2所述的一种自动加料高温反应釜，其特征在于，所述加料箱(7)一端的底部开设有通孔(16)，所述加料箱(7)的底部固定连接有滴流管(15)，所述滴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，
申请(专利权)人：深圳市大正瑞地科技有限公司，
类型：新型
国别省市：