一种可调的液压泵安装架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调的液压泵安装架，包括底板和液压泵本体，所述底板的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有安装组件，所述调节组件包括活动安装在底板内部并延伸至底板顶部的转盘，所述转盘的顶部固定安装有调节板，所述底板的顶部且位于调节板的边侧固定安装有弧板。该可调的液压泵安装架，通过转动调节板即可改变液压泵本体的方向，而后只需向内拧紧定位杆，即可将液压泵本体的方向固定，当需要调整高度时，只需让升降杆同时伸展或收缩即可实现，当需要改变角度时，只需让升降杆异步运行即可实现，安装时，只需将液压泵本体卡入安装板上的卡槽，然后先后转动紧固杆和推杆，即可让下夹板和推板将液压泵本体夹紧，安装简单。安装简单。安装简单。

【技术实现步骤摘要】
一种可调的液压泵安装架


[0001]本技术涉及液压泵安装架
，具体为一种可调的液压泵安装架。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。
[0003]传统的液压泵安装架无法进行调节，使得液压泵在调整方向或者调整高度时，只能挪动整个设备，十分不方便，同时，传统的液压泵在安装到安装架上，十分麻烦，为此本技术提出了一种可调的液压泵安装架。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调的液压泵安装架，具备便于调节，便于安装等优点，解决了液压泵在调整方向或者调整高度时，只能挪动整个设备，十分不方便，同时，传统的液压泵在安装到安装架上，十分麻烦的问题。
[0005]为实现上述便于调节，便于安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调的液压泵安装架，包括底板和液压泵本体，所述底板的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有安装组件，所述调节组件包括活动安装在底板内部并延伸至底板顶部的转盘，所述转盘的顶部固定安装有调节板，所述底板的顶部且位于调节板的边侧固定安装有弧板，所述弧板的边侧活动安装有定位杆，所述调节板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨顶部活动安装有升降杆，所述安装组件包括活动安装在升降杆顶部的连接板，所述连接板的顶部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有与液压泵本体适配的安装框，所述安装框的顶部活动安装有紧固杆，所述紧固杆的底部活动安装有下夹板。
[0006]进一步，所述安装板的顶部且位于液压泵本体的一侧固定安装有挡板，所述挡板的内部活动安装有推杆，所述推杆的靠近液压泵本体的一端转动安装有推板。
[0007]进一步，所述推杆的另一端固定安装有手摇盘，所述手摇盘另一侧固定安装有摇杆，所述推杆与挡板螺纹连接，所述挡板与安装框的间距大于液压泵本体的长度。
[0008]进一步，所述安装框为“L”形，所述紧固杆与安装框螺纹连接，所述紧固杆通过轴承与下夹板转动连接，所述下夹板的底部开设有拱槽，所述下夹板的底部固定安装有橡胶软垫。
[0009]进一步，所述安装板的顶部开设有与液压泵本体相适配的卡槽，所述安装板和连接板的长、宽、厚均相等，所述缓冲板有两个规格相等的橡胶气垫上下叠加粘粘而成，所述缓冲板的边侧为弧形，所述连接板的底部固定安装有连接座。
[0010]进一步，所述升降杆顶部固定安装有与连接座转动连接的连接杆，所述连接杆为“T”形杆，所述升降杆为液压推杆，所述升降杆的底部固定安装有与滑轨滑动连接的限位板。
[0011]进一步，所述调节板的边侧开设有外缺槽，所述外缺槽为圆环槽，所述调节板与底板的间距不超过0.5厘米。
[0012]进一步，所述底板通过转盘与调节板转动连接，所述转盘为“凸”字形，所述底板和调节板为直径相等的圆板，所述外缺槽的宽度与弧板的厚度相等，所述弧板与定位杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可调的液压泵安装架，具备以下有益效果：
[0014]该可调的液压泵安装架，通过转动调节板即可改变液压泵本体的方向，而后只需向内拧紧定位杆，即可将液压泵本体的方向固定，当需要调整高度时，只需让升降杆同时伸展或收缩即可实现，当需要改变角度时，只需让升降杆异步运行即可实现，安装时，只需将液压泵本体卡入安装板上的卡槽，然后先后转动紧固杆和推杆，即可让下夹板和推板将液压泵本体夹紧，即可完成安装，安装过程简单，并且，当液压泵本体开始工作后，可通过缓冲板吸收震动，既可以延长液压泵本体的使用寿命，还能让底板不会轻易移位。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视示意图；
[0016]图2为本技术下夹板侧视示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底板、2转盘、3调节板、31外缺槽、4弧板、5定位杆、6滑轨、 7升降杆、71限位板、8连接板、81连接座、9缓冲板、10安装板、11安装框、111管口、12紧固杆、13下夹板、131橡胶软垫、14液压泵本体、15挡板、16推杆、17推板、18手摇盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种可调的液压泵安装架，包括底板1和液压泵本体14，底板1的顶部设置有调节组件，调节组件的顶部设置有安装组件。
[0021]调节组件包括转动安装在底板1内部并延伸至底板1顶部的转盘2，转盘 2为“凸”字形，转盘2的顶部固定安装有调节板3。
[0022]其中，底板1和调节板3为直径相等的圆板，调节板3与底板1的间距不超过0.5厘米，在调节板3的边侧开设了圆环形的外缺槽31，而在在底板1的顶部且位于调节板3的边侧固定安装有弧板4，并在弧板4的边侧螺纹安装了定位杆5，而弧板4的厚度则与外缺槽31的宽度相等，定位杆5远离弧板4的一端固定安装有把手，拧动把手即可让定位杆5向内移动从而使其与调节板3相抵，进而使调节板3无法转动。
[0023]其次，调节板3的顶部固定安装有滑轨6，而滑轨6的数量为4个，且呈矩阵分布在调节板3的顶部，在每个滑轨6的内部均滑动安装有限位板71，限位板71的顶部则固定安装了升降杆7，升降杆7为液压推杆，同步启动升降杆7时，即可改变安装组件及其顶部的液压泵
本体14的高度，异步启动升降杆7时，即可改变安装组件及其顶部的液压泵本体14的倾斜角度。
[0024]安装组件包括活动安装在升降杆7顶部的连接板8，连接板8的顶部固定安装有缓冲板9，缓冲板9的顶部固定安装有安装板10。
[0025]其中，连接板8底部的四周均固定安装有连接座81，而升降杆7的输出端则通过“T”形的连接杆与连接座81转动连接。
[0026]其次，安装板10的顶部开设有与液压泵本体14相适配的卡槽，安装板 10和连接板8的长、宽、厚均相等，缓冲板9有两个规格相等的橡胶气垫上下叠加粘粘而成，橡胶气垫的厚度为0.5厘米，通过橡胶气垫可有效地的吸收液压泵本体14运行后产生的震动。
[0027]而在安装板10的顶部固定安装有与液压泵本体14适配的安装框11，安装框11为“L”形，并且，在安装框11的边侧开设有与液压泵本体14输出端相适配的管口111，而安装框11的顶部则螺纹安装有“T”形的紧固杆12，并在紧固杆12的底部通过轴承转动安装了与液压泵本体14相适配的下夹板 13，下夹板13的底部开设有拱槽，下夹板13的底部固定安装有用于防滑的橡胶软垫131。
[0028]另外，安装板10的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调的液压泵安装架，包括底板(1)和液压泵本体(14)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部设置有安装组件；所述调节组件包括活动安装在底板(1)内部并延伸至底板(1)顶部的转盘(2)，所述转盘(2)的顶部固定安装有调节板(3)，所述底板(1)的顶部且位于调节板(3)的边侧固定安装有弧板(4)，所述弧板(4)的边侧活动安装有定位杆(5)，所述调节板(3)的顶部固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部活动安装有升降杆(7)；所述安装组件包括活动安装在升降杆(7)顶部的连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定安装有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的顶部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定安装有与液压泵本体(14)适配的安装框(11)，所述安装框(11)的顶部活动安装有紧固杆(12)，所述紧固杆(12)的底部活动安装有下夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种可调的液压泵安装架，其特征在于：所述安装板(10)的顶部且位于液压泵本体(14)的一侧固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)的内部活动安装有推杆(16)，所述推杆(16)的靠近液压泵本体(14)的一端转动安装有推板(17)。3.根据权利要求2所述的一种可调的液压泵安装架，其特征在于：所述推杆(16)的另一端固定安装有手摇盘(18)，所述手摇盘(18)另一侧固定安装有摇杆，所述推杆(16)与挡板(15)螺纹连接，所述挡板(15)与安装框(11)的间距大于液压泵本体(14)的长度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明港，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：