【技术实现步骤摘要】
一种线圈可水平和轴向移动的变压器试验结构
[0001]（一）
本专利技术属于变压器制造
，特别涉及一种线圈可水平和轴向移动的变压器试验结构。
[0002]（二）
技术介绍
短路阻抗是电力变压器的重要参数，涉及到变压器抗短路能力的强弱。近年来，对全国大型电力变压器事故统计表明，短路强度不够引起的短路事故已成为变压器事故的首要原因，用户对变压器抗短路能力越来越重视，变压器短路后短路力会导致线圈毁坏、移位。变压器短路后的短路阻抗参数如何变化，是变压器行业的重大技术难题。
[0003]（三）
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本低、安装操作方便、位移精确可靠的线圈可水平和轴向移动的变压器试验结构。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种线圈可水平和轴向移动的变压器试验结构，包括箱体，箱体内设有内线圈和外线圈，其特征是：所述内线圈下方设第一端圈，第一端圈与木板相连接，木板与U型板相连接，U型板与水平移动丝杆升降机的丝杆法兰端相连接，外线圈上下两端由第二端圈和吊板夹紧，吊板与第二端圈之间连接导杆，吊板与轴向移动丝杆升降机的法兰接头相固定。
[0005]所述第一端圈下方设有托板。
[0006]所述托板上嵌入若干钢板，钢板上方与第一端圈之间安装有万向球。
[0007]所述轴向移动丝杆升降机安装于箱盖上。
[0008]本专利技术的有益效果是：实现了变压器内线圈水平、外线圈轴向移动，其结构简单，成本低，安装、操作方便，位移精确可靠，有效地满足了试验要求。>[0009]（四）附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0010]附图1为本专利技术的线圈水平移动结构示意图；附图2为本专利技术的线圈轴向移动结构示意图；图中，1箱体，2内线圈，3外线圈，4第一端圈，5木板，6U型板，7水平移动丝杆升降机，8第二端圈，9吊板，10导杆，11轴向移动丝杆升降机，12托板，13钢板，14万向球，15箱盖。
[0011]（五）具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括箱体1，箱体1内设有内线圈2和外线圈3，内线圈2下方设第一端圈4，第一端圈4与木板5相连接，木板5与U型板6相连接，U型板6与水平移动丝杆升降机7的丝杆法兰端相连接，外线圈3上下两端由第二端圈8和吊板9夹紧，吊板9与第二端圈8之间连接导杆10，吊板9与轴向移动丝杆升降机11的法兰接头相固定。第一端圈4下方设有托板12。托板12上嵌入若干钢板13，钢板13上方与第一端圈4之间安装有万向球14。轴向移动丝杆升降机11安装于箱盖15上。
[0012]采用本专利技术的线圈可水平和轴向移动的变压器试验结构，在低压线圈（内线圈2）
的托板12上安装8个万向球14，其置于第一端圈4下方开的8个孔内，第一端圈4两头开丝孔用于与木板5连接，托板12相应位置开8个槽，在槽内各嵌入一块钢板13，用于承重并减少万向球14滚动摩擦力，通过木板5和U型板6将第一端圈4与水平移动丝杆升降机7的丝杆法兰端头连接起来，摇动其手轮，按照涡轮减速原理，由丝杆带动第一端圈4来实现低压线圈（内线圈2）水平精确移动。在箱盖15上安装轴向移动丝杆升降机11，通过吊板9及导杆10将高压线圈（外线圈3）构建成吊装结构，将轴向移动丝杆升降机11的法兰接头与吊板9固定，转动轴向移动丝杆升降机11手轮来轴向移动高压线圈（外线圈3）；在水平及轴向方向上设置标尺，测量移动距离。通过万向球14、丝杆升降机使变压器内外线圈水平、轴向移动，模拟短路情况研究变压器各线圈不同轴和不同电抗高度差对变压器短路阻抗的影响。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈可水平和轴向移动的变压器试验结构，包括箱体（1），箱体（1）内设有内线圈（2）和外线圈（3），其特征是：所述内线圈（2）下方设第一端圈（4），第一端圈（4）与木板（5）相连接，木板（5）与U型板（6）相连接，U型板（6）与水平移动丝杆升降机（7）的丝杆法兰端相连接，外线圈（3）上下两端由第二端圈（8）和吊板（9）夹紧，吊板（9）与第二端圈（8）之间连接导杆（10），吊板（9）与轴向移动丝杆升降机（11）的法兰接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉莹，孙秋霞，王伟，殷召扬，耿云军，曾范河，
申请(专利权)人：山东泰开变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。