一种萤石粉自动化精加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种萤石粉自动化精加工设备，包括上料装置、传送装置、反应塔、出料装置、清理装置和控制装置，反应塔包括反应腔，反应腔下方设置有流通通道，流通通道下方皆设置有出料口，反应腔包括酸性反应腔、中和反应腔、碱性反应腔和烘干腔，反应腔和流通通道之间设置有启闭开关，反应塔外设置有移动机构，反应塔对应酸性反应腔一侧设置有进口，反应塔对应烘干腔一侧设置有出口，传送装置呈U型设置且两端分别与所述进口、出口相对应，传送装置依次设置有承接工位、清网工位、上料工位和等待工位，出料装置包括翻转机构、降温机构和出料机构，所述上料装置、传送装置、反应塔、出料装置和清理装置皆与控制装置电连接。置和清理装置皆与控制装置电连接。置和清理装置皆与控制装置电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石粉自动化精加工设备


[0001]本技术涉及化工产品加工
，尤其涉及一种萤石粉自动化精加工设备。

技术介绍

[0002]氟化钙含量97%以上的萤石粉是生产氢氟酸用的酸质化工级萤石粉，国内高品位的萤石矿基本开采完，现在主要利用低品位萤石矿生产萤石精粉，但是从低品位萤石矿浮选出97%以上的萤石精粉，抛尾损失严重，大量资源流失，成本高，利润空间小，一般浮选出来的萤石粉含量在90%左右（85%~95%），含有较高的硅酸盐类和碳酸钙成分，达不到酸质化工级萤石粉的要求，这类的萤石粉一般用在冶炼、制造陶瓷、制造玻璃等行业，是一种资源浪费。
[0003]现有技术中萤石粉精加工需经过酸性溶液反应沉淀、清洗、碱性溶液反应沉淀清洗，然后进行干燥，多个步骤均需要通过不同的设备进行反应且萤石粉在烘干卸料后自身温度很高，高温的萤石粉很容易再次吸收空气中的水分而变得潮湿，所以就需要在萤石粉烘干后快速的将萤石粉的温度降下来，以保证萤石粉的品质，转移过程均通过人工上料下料，人工需要不断的进行重复的劳动操作，人工的工作劳动强度大；采用人工操作，效率和质量很大程度上受限于工人的熟练程度及操作状态，品质质量参差不齐。如何实现萤石粉精加工的自动化生产仍是亟待解决的难题。

技术实现思路

[0004]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种萤石粉自动化精加工设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种萤石粉自动化精加工设备，包括用于将粗粉置入过滤盒的上料装置、用于传送过滤盒的传送装置、用于将粗粉进行精加工的反应塔、用于控制精加工后的萤石粉出料的出料装置、用于清理过滤盒的清理装置和控制装置，所述反应塔包括呈田字型设置的反应腔，所述反应腔下方设置有流通通道，所述流通通道下方皆设置有出料口，所述反应腔包括酸性反应腔、中和反应腔、碱性反应腔和烘干腔，所述反应腔和流通通道之间设置有用于启闭不同流通通道的启闭开关，所述反应塔外设置有用于控制所述过滤盒移动至指定位置的移动机构，所述反应塔对应所述酸性反应腔一侧设置有用于供过滤盒进入酸性反应腔的进口，所述反应塔对应所述烘干腔一侧设置有用于供过滤盒离开烘干腔的出口，所述进口与所述出口同侧同高设置，所述传送装置设置于所述反应塔对应所述进口一侧，所述传送装置呈U型设置且两端分别与所述进口、出口相对应，所述传送装置依次设置有承接工位、清网工位、上料工位和等待工位，所述承接工位用于承接从出口出来的过滤盒，所述清理装置设置于清网工位一侧，所述上料装置设置于所述上料工位上方，所述承接工位设置于所述反应塔对应进口的一侧，所述出料装置包括用于控制烘干腔内的过滤盒翻转的翻转机构、设置于烘干腔下方的用于使萤石粉烘
干后快速降温的降温机构和控制出料口的出料机构，所述上料装置、传送装置、反应塔、出料装置和清理装置皆与控制装置电连接。
[0006]通过采用上述技术方案，上料装置将待加工的粗萤石粉置入上料工位的过滤盒中，然后通过传送装置使上料完成的过滤盒移动至等待工位，所述移动机构控制等待工位上的过滤盒从进口移动至酸性反应腔内进行反应沉淀，然后移动机构控制过滤盒依次移动至中和反应腔进行清洗，然后移动至碱性反应腔进行反应沉淀，在回到中和反应腔进行清洗，然后进行移动至烘干腔进行烘干，然后翻转机构控制烘干腔内的过滤盒翻转，烘干完成的萤石粉进入流通通道通过降温机构快速降温，提高萤石粉的质量，然后通过出料机构出料，同时翻转机构控制烘干腔内的过滤盒翻转复位，然后移动机构推动过滤盒从出口移动至承接工位，传送装置带动承接工位的过滤盒移动至清网工位，清理装置控制清网工位上的过滤盒移动、翻转、清理，然后将其放置于原位，传送装置带动清网工位上完成清理的过滤盒移动至上料工位，全程自动化设置，相较于人工精加工，其定位更精准，生产质量高，效率高，同时降低劳动强度，实现标准化生产。
[0007]本技术进一步设置：所述翻转机构包括与所述过滤盒活动卡接的驱动轴和设置于所述反应塔外的驱动电机，所述驱动电机下方设置有用于控制驱动轴与过滤盒卡接或分离的滑动行程。
[0008]通过采用上述技术方案，当烘干腔内的萤石粉完成烘干后，滑动行程带动驱动电机前移，驱动轴与过滤盒活动卡接，启闭开关打开流通通道，驱动电机通过驱动轴带动过滤盒翻转，萤石粉进入流通通道，然后过滤盒翻转复位，启闭开关关闭流通通道，滑动行程带动驱动电机后移，驱动轴与过滤盒活动脱离，移动机构将过滤盒从出口移出至承接工位，全程自动化控制，省时省力，效率高。
[0009]本技术进一步设置：所述降温机构包括用于对烘干腔内倒落的萤石粉进行分流的分料扇和用于使萤石粉快速降温的对流式风机，所述分料扇设置于流动通道内，所述对流式风机设置于分料扇两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，分料扇将从烘干腔落入流通通道的萤石粉进行分流，避免萤石粉堆积在底部，同时分料扇转动，对萤石粉更好得与风接触，充分降温，提高降温效率，同时配合对流式风机，对萤石粉的降温多方位同时进行，降温更快速、均匀，萤石粉的品质高，结构简单，操作方便，干燥效率高，设计合理、简单实用、安全环保、能有效地提高产品的品质。
[0011]本技术进一步设置：所述上料装置包括储料槽、上料管和控制上料管定量出料的感应定量开关，所述储料槽设置于所述上料工位上方，所述上料管与所述上料工位的过滤盒相对齐，所述感应定量开关包括用于感应上料工位是否存在过滤盒的感应组件和用于感应出料达到指定量即停止出料的定量开关组件。
[0012]通过采用上述技术方案，随着传送装置将清网工位的过滤盒移动至上料工位，感应组件感应过滤盒存在，定量开关组件开启上料管，储料槽开始通过上料管出料至过滤盒内，当出料到达指定量时，定量开关组件控制上料管停止出料，然后等待传送装置将上料工位的过滤盒移动至等待工位进行下一步操作，全程自动化，精准度高，省时省力。
[0013]本技术进一步设置：所述清理装置包括用于控制移动、翻转过滤盒的机械手和通过风力清理过滤盒的风枪。
[0014]通过采用上述技术方案，通过机械手自动操控过滤盒，更加方便，将过滤盒移动至指定位置，然后将其翻转，指定位置上方设置有风枪，通过机械手将过滤盒在风枪下进行冲刷，然后将其复位，使得过滤盒重复使用，成本低，自动化清理，效率高，成本低。
[0015]本技术进一步设置：所述酸性反应腔与酸性进液管相连通，所述中和反应腔上方设置有喷水机构，所述碱性反应腔与碱性进液管相连通，所述烘干腔内设置烘干机构并与水汽排放管相连通。
[0016]操控启闭开关关闭流通通道，酸性反应腔形成密闭空间，然后酸性进液管往酸性反应腔加入酸性溶液，然后静置1～3小时，然后操控启闭开关连通流通通道，酸性溶液沿流通通道流出，过滤后的液体回收利用，萤石粉沉淀物留于过滤盒内，然后移动机构控制过滤盒沿滑动槽移动至中和反应腔，通过喷水机构清水淋洗过滤盒内的萤石粉沉淀物，洗后的水液PH值为2～6，清洗过后，移动机构控制过滤盒移动至碱性反应腔，然后操控启闭开关关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石粉自动化精加工设备，其特征在于：包括用于将粗粉置入过滤盒的上料装置、用于传送过滤盒的传送装置、用于将粗粉进行精加工的反应塔、用于控制精加工后的萤石粉出料的出料装置、用于清理过滤盒的清理装置和控制装置，所述反应塔包括呈田字型设置的反应腔，所述反应腔下方设置有流通通道，所述流通通道下方皆设置有出料口，所述反应腔包括酸性反应腔、中和反应腔、碱性反应腔和烘干腔，所述反应腔和流通通道之间设置有用于启闭不同流通通道的启闭开关，所述反应塔外设置有用于控制所述过滤盒移动至指定位置的移动机构，所述反应塔对应所述酸性反应腔一侧设置有用于供过滤盒进入酸性反应腔的进口，所述反应塔对应所述烘干腔一侧设置有用于供过滤盒离开烘干腔的出口，所述进口与所述出口同侧同高设置，所述传送装置设置于所述反应塔对应所述进口一侧，所述传送装置呈U型设置且两端分别与所述进口、出口相对应，所述传送装置依次设置有承接工位、清网工位、上料工位和等待工位，所述承接工位用于承接从出口出来的过滤盒，所述清理装置设置于清网工位一侧，所述上料装置设置于所述上料工位上方，所述承接工位设置于所述反应塔对应出口的一侧，所述出料装置包括用于控制烘干腔内的过滤盒翻转的翻转机构、设置于烘干腔下方的用于使萤石粉烘干后快速降温的降温机构和控制出料口的出料机构，所述上料装置、传送装置、反应塔、出料装置和清理装置皆与控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种萤石粉自动化精加工设备，其特征在于：所述翻转机构包括与所述过滤盒活动卡接的驱动轴和设置于所述反应塔外的驱动电机，所述驱动电机下方设置有用于控制驱动轴与过滤盒卡接或分离的滑动行程。3.根据权利要求1所述的一种萤石粉自动化精加工设备，其特征在于：所述降温机构包括用于对烘干腔内倒落的萤石粉进行分流的分料扇和用于使萤石粉快速降温的对流式风机，所述分料扇设置于流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安慰，
申请(专利权)人：广昌县德安实业有限公司，
类型：新型
国别省市：