一种制砂机转子叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砂机转子叶轮，包括叶轮本体，叶轮本体包括有底板，顶板，若干抛料板与导流板，底板及顶板为圆板，顶板上设置有进料孔，底板与顶板平行间隔设置，若干抛料板垂直安装在底板与所述顶板之间，若干抛料板围绕底板及顶板的圆心均匀间隔设置，抛料板首端设置在底板及顶板的边部，抛料板尾端倾斜延伸设置在底板及顶板的中部，相邻两块抛料板的首端及尾端相邻，若干导流板通过螺栓安装在底板及顶板相邻的一侧面上，导流板与相邻两块抛料板的首端及尾端抵接。设计的抛料板两两配合，形成倾斜的流道，配合导流板，将破碎完毕的砂石离心抛出，砂石离开叶轮是初始速度较大，利于出料顺畅，不会堵塞。不会堵塞。不会堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂机转子叶轮


[0001]本技术涉及制砂设备零部件
，特别是涉及一种制砂机转子叶轮。

技术介绍

[0002]制砂机也称为冲击式破碎机、制沙机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。被广泛应用于各种矿石、机制砂厂等，对高硬、特硬物料来说，比其它类型的破碎机产量功效更高。制砂机转子叶轮是制砂机中的核心部件，通过制砂机转子叶轮可以实现对物料的破碎、整形等功能。但是现有的物料进入转子叶轮后，进行石打石破碎成小颗粒砂石，再抛出时，不能保持一定的角度，倾斜射出，导致分料不够顺畅，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的转子叶轮碎石后分料不顺畅，叶轮内部容易积料的情况，提供一种制砂机转子叶轮。
[0004]一种制砂机转子叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体包括有底板，顶板，若干抛料板与导流板，所述底板及所述顶板为圆板，所述顶板上设置有进料孔，所述底板与所述顶板平行间隔设置，若干所述抛料板垂直安装在所述底板与所述顶板之间，若干所述抛料板围绕所述底板及顶板的圆心均匀间隔设置，所述抛料板首端设置在底板及顶板的边部，所述抛料板尾端倾斜延伸设置在所述底板及顶板的中部，相邻两块所述抛料板的首端及尾端相邻，若干所述导流板通过螺栓安装在所述底板及顶板相邻的一侧面上，所述导流板与相邻两块所述抛料板的首端及尾端抵接。
[0005]优选的，所述底板面向所述顶板一侧的中部设置有分料锥，所述分料锥的高度低于所述底板与所述顶板之间的间隙高度。
[0006]优选的，所述分料锥的锥面与水平面之间的夹角为10~35度。
[0007]优选的，所述抛料板的两端设置有防撞头。
[0008]优选的，所述抛料板背离所述底板的中心一侧面设置有加强筋。
[0009]优选的，所述抛料板的数量为三件。
[0010]优选的，所述底板及所述顶板的边部通过螺栓安装有加固片。
[0011]优选的，还包括有转子总成，所述分料锥背离所述顶板的一侧设置有涨套，所述转子总成的输出端插接在所述涨套内。
[0012]优选的，所述叶轮本体是高耐磨钢制成的。
[0013]本技术的有益之处在于：在底板与顶板之间设置倾斜状的抛料板，抛料板两两配合，形成倾斜的流道，配合导流板，将破碎完毕的砂石离心抛出，砂石离开叶轮是初始速度较大，利于小颗粒砂石出料，更加顺畅，不会发生堵塞现象。
附图说明
[0014]图1为其中一实施例一种制砂机转子叶轮立体示意图；
[0015]图2为叶轮本体爆炸示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]如图1~2所示，一种制砂机转子叶轮，包括叶轮本体100，所述叶轮本体100包括有底板1，顶板2，若干抛料板3与导流板4，所述底板1及所述顶板2为圆板，所述顶板2上设置有进料孔21，所述底板1与所述顶板2平行间隔设置，若干所述抛料板3垂直安装在所述底板1与所述顶板2之间，若干所述抛料板3围绕所述底板1及顶板2的圆心均匀间隔设置，所述抛料板3首端设置在底板1及顶板2的边部，所述抛料板3尾端倾斜延伸设置在所述底板1及顶板2的中部，相邻两块所述抛料板3的首端及尾端相邻，若干所述导流板4通过螺栓安装在所述底板1及顶板2相邻的一侧面上，所述导流板4与相邻两块所述抛料板3的首端及尾端抵接。具体的，在本实施例中，叶轮本体100采用高耐磨钢支撑，以提高其使用寿命，避免在石打石破碎过程中损坏。砂石原材料从顶板2的进料孔21处进入，转子叶轮在外力驱动下开始转动，进入底板1与顶板2内的砂石，受到抛料板3的限制，开始石打石破碎。底板1与顶板2之间设置有倾斜的抛料板3，可以防止叶轮开始转动后，砂石就在离心力作用下，被直接甩飞抛出，没有经过破碎或者破碎质量不佳，抛料板3即可起到限制作用。两个抛料板3的首端及尾端相邻，并且都是围绕底板1的圆心设置的，倾斜方向相同，两块抛料板3之间即可形成倾斜的流道，当砂石破碎到一定程度，即可沿着倾斜的流道被甩飞出去。在倾斜流道的出口端设置有导流板4，导流板4是相对安装在顶板2及底板1上的，起到导流作用，防止砂石堵塞倾斜的流道，出料更加顺畅。如图2所示，所述底板1面向所述顶板2一侧的中部设置有分料锥11，所述分料锥11的高度低于所述底板1与所述顶板2之间的间隙高度。具体的，当砂石从进料孔21进入后，经过分料锥11，向底板1侧部滑移，配合叶轮转动做离心运动，避免砂石积累在底板1上，导致电机大功率运行，增加成本。
[0019]具体的，在实际生产过程中，技术人员发现，将分料锥11的锥面与水平面之间的夹角为10~30度，是较为适宜的角度，对砂石的分料效果更佳。
[0020]如图2所示，所述抛料板3的两端设置有防撞头31。具体的，设置防撞头31的，起到保护抛料板3端部的作用，避免抛料板3在出料过程中，受到飞速抛出的砂石碰撞，变形。
[0021]如图2所示，所述抛料板3背离所述底板1的中心一侧面设置有加强筋32。
[0022]具体的，所述抛料板3的数量为三件。
[0023]如图1~2所示，所述底板1及所述顶板2的边部通过螺栓安装有加固片12。具体的，设置加固片12，保护底板1与顶板2，提高底板1及顶板2的使用寿命。
[0024]如图1所示，还包括有转子总成200，所述分料锥11背离所述顶板2的一侧设置有涨套111，所述转子总成200的输出端插接在所述涨套111内。具体的，电机通过转子总成200带动叶轮本体100飞速转动，使得进入叶轮本体100的砂石完成石打石破碎，转子总成200与叶轮本体100之间的连接密封性好，使得叶轮本体100可以保持长时间稳定运行，噪音低。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂机转子叶轮，其特征在于：包括叶轮本体，所述叶轮本体包括有底板，顶板，若干抛料板与导流板，所述底板及所述顶板为圆板，所述顶板上设置有进料孔，所述底板与所述顶板平行间隔设置，若干所述抛料板垂直安装在所述底板与所述顶板之间，若干所述抛料板围绕所述底板及顶板的圆心均匀间隔设置，所述抛料板首端设置在底板及顶板的边部，所述抛料板尾端倾斜延伸设置在所述底板及顶板的中部，相邻两块所述抛料板的首端及尾端相邻，若干所述导流板通过螺栓安装在所述底板及顶板相邻的一侧面上，所述导流板与相邻两块所述抛料板的首端及尾端抵接。2.如权利要求1所述的一种制砂机转子叶轮，其特征在于：所述底板面向所述顶板一侧的中部设置有分料锥，所述分料锥的高度低于所述底板与所述顶板之间的间隙高度。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐龙，李良金，郑小平，袁克平，
申请(专利权)人：四川美斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：