本实用新型专利技术公开了一种智能电表生产用自动化检测装置，包括底板，所述底板顶面左右对称固定连接有两个固定板，所述固定板顶面均开设有凹槽，两个所述凹槽内活动连接有同一个支撑板，所述支撑板呈U形设置，所述支撑板右侧壁固定连接有若干个均匀分布的齿块，右侧所述凹槽侧壁靠近顶面处活动连接有转轴，所述转轴侧壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿块相啮合，所述转轴前端贯穿固定板并设置有锁定机构，所述支撑板侧壁上活动连接有若干个活动板，通过设置有固定板、凹槽、支撑板和锁定机构等之间的相互配合，可根据实际使用情况调节检测设备的高度，便于对不同规格的电表进行检测，防止在检测过程中由于距离较近，造成检测数据不准确等情况。确等情况。确等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种智能电表生产用自动化检测装置
[0001]本技术涉及智能电表
，具体为一种智能电表生产用自动化检测装置。
技术介绍
[0002]智能电表是智能电网数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础，被广泛应用在商场、小区和公共场所等场合。
[0003]目前的智能电表在生产过程中，一般需要利用视觉检测和传感器等部件对电表外观等进行检测，以保障电表后期的正常使用，但是现有技术中的智能电表检测设备还是存在以下的问题：
[0004]1、现有技术中针对电表的检测装置在使用过程中，一般都是固定在支架上使用，且不能根据电表规格调节其检测高度，使得在检测过程中传感距离和检测距离较远，易存在检测不到位的情况；
[0005]2、一般的检测设备都是通过螺栓等连接件进行安装，当需要对检测设备进行距离调节时，操作较为繁琐，使用起来尤为不便捷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种智能电表生产用自动化检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中针对电表的检测装置在使用过程中，一般都是固定在支架上使用，且不能根据电表规格调节其检测高度，使得在检测过程中传感距离和检测距离较远，易存在检测不到位的情况。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能电表生产用自动化检测装置，包括底板，所述底板顶面左右对称固定连接有两个固定板，所述固定板顶面均开设有凹槽，两个所述凹槽内活动连接有同一个支撑板，所述支撑板呈U形设置，所述支撑板右侧壁固定连接有若干个均匀分布的齿块，右侧所述凹槽侧壁靠近顶面处活动连接有转轴，所述转轴侧壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿块相啮合，所述转轴前端贯穿固定板并设置有锁定机构，所述支撑板侧壁上活动连接有若干个活动板，所述活动板呈U形设置，所述活动板顶面均固定连接有连接板，所述连接板顶面均设置有调节机构，所述活动板底面均固定连接有检测设备，所述底板顶面设置有传送装置。
[0008]优选的，所述锁定机构包括方块，所述方块与转轴前端固定连接，所述方块侧壁上活动连接有套筒，所述套筒内壁靠近后侧处开设有方槽，所述方槽与方块相互匹配设置，所述方块前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧前端与套筒内壁固定连接，所述套筒前端固定连接有转轮，所述转轮后侧壁偏心固定连接有插杆，右侧所述固定板前侧壁开设有若干个均匀分布的插孔，所述插孔呈环形阵列设置。
[0009]优选的，所述调节机构包括定位杆，所述定位杆均与连接板活动连接，所述定位杆
顶端均固定连接有圆板，所述定位杆侧壁上活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与圆板和连接板固定连接，所述支撑板顶面开设有若干个均匀分布的定位孔，所述定位杆与定位孔活动连接。
[0010]优选的，所述支撑板左侧壁靠近底面处固定连接有限位块，左侧所述凹槽左侧壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
[0011]优选的，所述固定板靠近底板中心一侧侧壁均固定连接有照明灯。
[0012]优选的，所述连接板顶面活动连接有两个螺栓，所述活动板顶面开设有与螺栓相匹配的螺孔，所述螺栓与螺孔活动连接。
[0013]优选的，所述活动板侧壁上固定连接有滑块，所述支撑板底面开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能电表生产用自动化检测装置，
[0015]1、通过设置有固定板、凹槽、支撑板和锁定机构等之间的相互配合，可根据实际使用情况调节检测设备的高度，便于对不同规格的电表进行检测，防止在检测过程中由于距离较近，造成检测数据不准确等情况；
[0016]2、通过设置有支撑板、活动板、连接板和调节机构等之间的相互配合，可对检测设备进行便捷调节操作，解决了传统调节时的繁琐步骤，从而可有效的提高其使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的前视立体图；
[0018]图2为本技术的侧视立体图；
[0019]图3为本技术的仰视立体图；
[0020]图4为图1中的A处放大图；
[0021]图5为图2中的B处放大图；
[0022]图6为图1中的C处放大图。
[0023]图中：1、底板；2、固定板；3、凹槽；4、支撑板；5、齿块；6、转轴；7、齿轮；8、锁定机构；81、方块；82、套筒；83、第一弹簧；84、转轮；9、插杆；10、插孔；11、活动板；12、连接板；13、调节机构；131、定位杆；132、圆板；133、第二弹簧；134、定位孔；14、检测设备；15、传送装置；16、照明灯；17、限位块；18、限位槽；19、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种智能电表生产用自动化检测装置，包括底板1，底板1顶面左右对称固定连接有两个固定板2，固定板2顶面均开设有凹槽3，两个凹槽3内活动连接有同一个支撑板4，支撑板4左侧壁靠近底面处固定连接有限位块17，左侧凹槽3左侧壁开设有限位槽18，限位块17与限位槽18活动连接，支撑板4呈U形设置，支撑板4右侧壁固定连接有若干个均匀分布的齿块5，右侧凹槽3侧壁靠近顶面处活
动连接有转轴6，转轴6侧壁上固定连接有齿轮7，齿轮7与齿块5相啮合，转轴6前端贯穿固定板2并设置有锁定机构8，支撑板4侧壁上活动连接有若干个活动板11，活动板11侧壁上固定连接有滑块，支撑板4底面开设有滑槽，滑块与滑槽活动连接，活动板11呈U形设置，活动板11顶面均固定连接有连接板12，连接板12顶面活动连接有两个螺栓19，活动板11顶面开设有与螺栓19相匹配的螺孔，螺栓19与螺孔活动连接，连接板12顶面均设置有调节机构13，活动板11底面均固定连接有检测设备14，底板1顶面设置有传送装置15，固定板2靠近底板1中心一侧侧壁均固定连接有照明灯16。
[0026]请参阅图1、图2和图5，为了便于调节检测设备14的高度，转轴6前端贯穿固定板2并设置有锁定机构8，锁定机构8包括方块81，方块81与转轴6前端固定连接，方块81侧壁上活动连接有套筒82，套筒82内壁靠近后侧处开设有方槽，方槽与方块81相互匹配设置，方块81前端固定连接有第一弹簧83，第一弹簧83前端与套筒82内壁固定连接，套筒82前端固定连接有转轮84，转轮84后侧壁偏心固定连接有插杆9，右侧固定板2前侧壁开设有若干个均匀分布的插孔10，插孔10呈环形阵列设置，通过设置有固定板2、凹槽3、支撑板4和锁定机构8等之间的相互配合，可根据实际使用情况调节检测设备14的高度，便于对不同规格的电表进行检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能电表生产用自动化检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面左右对称固定连接有两个固定板(2)，所述固定板(2)顶面均开设有凹槽(3)，两个所述凹槽(3)内活动连接有同一个支撑板(4)，所述支撑板(4)呈U形设置，所述支撑板(4)右侧壁固定连接有若干个均匀分布的齿块(5)，右侧所述凹槽(3)侧壁靠近顶面处活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)侧壁上固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿块(5)相啮合，所述转轴(6)前端贯穿固定板(2)并设置有锁定机构(8)，所述支撑板(4)侧壁上活动连接有若干个活动板(11)，所述活动板(11)呈U形设置，所述活动板(11)顶面均固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)顶面均设置有调节机构(13)，所述活动板(11)底面均固定连接有检测设备(14)，所述底板(1)顶面设置有传送装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种智能电表生产用自动化检测装置，其特征在于：所述锁定机构(8)包括方块(81)，所述方块(81)与转轴(6)前端固定连接，所述方块(81)侧壁上活动连接有套筒(82)，所述套筒(82)内壁靠近后侧处开设有方槽，所述方槽与方块(81)相互匹配设置，所述方块(81)前端固定连接有第一弹簧(83)，所述第一弹簧(83)前端与套筒(82)内壁固定连接，所述套筒(82)前端固定连接有转轮(84)，所述转轮(84)后侧壁偏心固定连接有插杆(9)，右侧所述固定板(2)前侧壁开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔良琼，
申请(专利权)人：深圳市一达捷通检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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