一种砂磨机组制备α相氧化铝粉的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种砂磨机组制备α相氧化铝粉的工艺，包括以下步骤：S1.按比例将α相氧化铝粉体原料、水与分散剂于搅拌釜中配制成浆料，再进行搅拌；S2.利用隔膜泵将所述浆料泵入带有磁过滤装置的篮式砂磨机中进行研磨，使浆料中氧化铝粉体的平均粒径被研磨至2～5μm；S3.利用隔膜泵将经步骤S2研磨的浆料泵入带有磁过滤装置的卧棒式砂磨机中进行研磨，使浆料中的氧化铝粉体研磨至目标粒径；S4.将经步骤S3研磨达到目标粒径的浆料进行干燥，得到α相氧化铝粉。本发明专利技术的砂磨机组制备α相氧化铝粉的工艺，提高了研磨效率，提升了氧化铝产品质量，并解决了砂磨机筛网堵塞的问题。并解决了砂磨机筛网堵塞的问题。并解决了砂磨机筛网堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机组制备
α
相氧化铝粉的工艺


[0001]本专利技术涉及氧化铝粉体制备
，具体涉及一种砂磨机组制备α相氧化铝粉的工艺。

技术介绍

[0002]高品质超细氧化铝作为应用最广的陶瓷粉体且具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，在蓝宝石、锂电池隔膜涂覆、抛光粉、研磨介质等领域中独树一帜。然而，我们国产的高品质氧化铝与国外相比还存在较大的差距，主要表现在国内产品的纯度、粒径及粒度分布和分散性不能满足市场需求。因此，高品质超细氧化铝粉制备技术工艺的研发显得非常紧迫。
[0003]目前国内粉碎氧化铝粉体常采用球磨及篮式砂磨工艺，存在颗粒粒径分布宽、颗粒难达到亚微米级甚至纳米级、研磨效率低等问题。CN100553918C专利中，通过篮式砂磨机将粗颗粒的氧化铝进行细化至3微米左右，但其粒径及粒度宽，达不到市场所需高品质超细氧化铝的理化性能要求。若将氧化铝的平均粒径破碎至亚微米级，将大大降低了篮式球磨机的研磨效率，其高性价比难以实现。CN104741176A专利中，指出棒销式砂磨机在研磨效率、研磨产品微粒化、产品粒径及粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机组制备α相氧化铝粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.按比例将α相氧化铝粉体原料、水与分散剂于搅拌釜中配制成浆料，再进行搅拌；S2.利用隔膜泵将所述浆料泵入带有磁过滤装置的篮式砂磨机中进行研磨，使浆料中氧化铝粉体的平均粒径被研磨至2～5μm；S3.利用隔膜泵将经步骤S2研磨的浆料泵入带有磁过滤装置的卧棒式砂磨机中进行研磨，使浆料中的氧化铝粉体研磨至目标粒径；S4.将经步骤S3研磨达到目标粒径的浆料进行干燥，得到α相氧化铝粉。2.根据权利要求1所述的一种砂磨机组制备α相氧化铝粉的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述α相氧化铝粉体原料的平均粒径为10
‑
100μm。3.根据权利要求1所述的一种砂磨机组制备α相氧化铝粉的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述浆料的固含量为10
‑
40wt.％。4.根据权利要求1所述的一种砂磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永春，郑兴华，李应龙，李斌，主燕，
申请(专利权)人：欣和智达能源科技发展浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：