一种石油酸渣处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油酸渣处理设备，包括底板、支撑板、处理罐、加料口、伺服电缸和导轨，所述底板顶部焊接有凸块且凸块一侧通过转轴连接有转杆且转杆顶部焊接于处理罐底部一端，所述处理罐底部另一端连接有第二U形块，所述伺服电缸的动力输出端端部焊接有第一U形块，所述第一U形块和第二U形块一侧均通过预留孔设置有铰接轴。该新型能方便对处理罐的角度进行调节，酸渣在置入处理罐内后，在处理罐内底部的分布时的均匀效果好，具备油水分离功能，能方便对处理后废液中的油水进行分离，适合广泛推广使用。合广泛推广使用。合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石油酸渣处理设备


[0001]本技术涉及石油设备
，特别涉及一种石油酸渣处理设备。

技术介绍

[0002]在石油开采领域中，会产生许多待处理的石油酸渣，为了方便对这些酸渣进行处理，所以处理设备是十分必要的。
[0003]以往的处理设备存在以下缺点：1、不能方便对处理罐的角度进行调节，酸渣在置入处理罐内后，在处理罐内底部的分布不够均匀；2、不具备油水分离功能，不能方便对处理后废液中的油水进行分离。为此，我们提出一种石油酸渣处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种石油酸渣处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种石油酸渣处理设备，包括底板、支撑板、处理罐、加料口、伺服电缸和导轨，所述底板顶部焊接有凸块且凸块一侧通过转轴连接有转杆且转杆顶部焊接于处理罐底部一端，所述处理罐底部另一端连接有第二U形块，所述伺服电缸的动力输出端端部焊接有第一U形块，所述第一U形块和第二U形块一侧均通过预留孔设置有铰接轴。
[0007]进一步地，两组所述铰接轴之间套设连接有连接杆，所述底板顶部一端焊接有竖板，所述伺服电缸通过螺栓固定安装于竖板一端，所述第一U形块底部连接有导块，所述导块底端位于导轨内，利用导轨对导块的导向作用，可以对第一U形块进行限位导向。
[0008]进一步地，所述支撑板焊接有承板且承板顶部两端通过锁紧螺栓分别固定连接有抽液泵和油水分离器，所述抽液泵的进液口通过软管连接处理罐的出液端口，所述油水分离器的进液端通过管道连接抽液泵的出液口，所述油水分离器一侧设置有排油管，所述油水分离器一端设置有排水管，抽液泵在工作时方便经由软管将处理罐内的废液吸入，经由管道输送至油水分离器内，经过油水分离器的作用，方便对油水进行分离，油液由排油管进行排出，水由排水管进行排出。
[0009]进一步地，所述处理罐一端设置有中空仓，所述中空仓内顶部和内底部之间通过螺钉安装有电加热板，所述中空仓外侧通过螺钉安装有堵板，所述处理罐底端一侧通过连接杆连接有温控器，所述温控器的电力输出端与电加热板的电力输入端通过导线构成电连接。
[0010]进一步地，所述处理罐内顶部通过安装座安装有防水电机，所述防水电机的动力输出端连接有搅拌轴且搅拌轴外侧通过螺钉固定安装有搅拌叶片。
[0011]进一步地，所述处理罐底部设置有收集斗，所述收集斗底部连接有排渣管，所述排渣管上设置有排渣阀，利用收集斗方便对反应后的废渣进行收集，打开排渣阀，方便在打开时经由排渣管对处理罐内底部的废渣进行排出。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种石油酸渣处理设备，伺服电缸在工作时，方便带动第一U形块沿导轨进行水平移动，由于铰接轴之间套设连接有连接杆，使得第一U形块在水平移动时，带动处理罐沿转轴进行转动，从而方便对处理罐的角度进行调节，使得人员经由加料口向处理罐内添加石油酸渣料后，将处理罐底部倾斜一定的角度，从而使得酸渣在置入处理罐内后，在处理罐内底部分布的均匀效果更好。
[0014]2.本技术一种石油酸渣处理设备，将水和反应剂经由加料口置入处理罐内，打开电加热板，对处理罐内进行加热，从而使得处理罐内的石油酸渣与水和反应剂进行反应，打开处理罐，工作时方便带动搅拌叶片进行转动，从而可以对处理罐内的原料进行搅拌，提升反应速度，在反应完成后，打开抽液泵，抽液泵在工作时方便经由软管将处理罐内的废液吸入，经由管道输送至油水分离器内，经过油水分离器的作用，方便对油水进行分离，油液由排油管进行排出，水由排水管进行排出，进而能方便对处理后废液中的油水进行分离。
附图说明
[0015]图1为本技术一种石油酸渣处理设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种石油酸渣处理设备的导轨和导块示意图。
[0017]图3为本技术一种石油酸渣处理设备的承板和锁紧螺栓示意图。
[0018]图中：1、底板；2、凸块；3、转轴；4、支撑板；5、承板；6、锁紧螺栓；7、抽液泵；8、油水分离器；9、排油管；10、排水管；11、转杆；12、处理罐；13、防水电机；14、搅拌叶片；15、加料口；16、温控器；17、竖板；18、伺服电缸；19、第一U形块；20、第二U形块；21、导轨；22、铰接轴；23、连接杆；24、收集斗；25、软管；26、导块；27、中空仓；28、电加热板；29、堵板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种石油酸渣处理设备，包括底板1、支撑板4、处理罐12、加料口15、伺服电缸18和导轨21，所述底板1顶部焊接有凸块2且凸块2一侧通过转轴3连接有转杆11且转杆11顶部焊接于处理罐12底部一端，所述处理罐12底部另一端连接有第二U形块20，所述伺服电缸18的动力输出端端部焊接有第一U形块19，所述第一U形块19和第二U形块20一侧均通过预留孔设置有铰接轴22。
[0021]其中，两组所述铰接轴22之间套设连接有连接杆23，所述底板1顶部一端焊接有竖板17，所述伺服电缸18通过螺栓固定安装于竖板17一端，所述第一U形块19底部连接有导块26，所述导块26底端位于导轨21内。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，利用导轨21对导块26的导向作用，可以对第一U形块19进行限位导向。
[0023]其中，所述支撑板4焊接有承板5且承板5顶部两端通过锁紧螺栓6分别固定连接有抽液泵7和油水分离器8，所述抽液泵7的进液口通过软管25连接处理罐12的出液端口，所述油水分离器8的进液端通过管道连接抽液泵7的出液口，所述油水分离器8一侧设置有排油
管9，所述油水分离器8一端设置有排水管10。
[0024]本实施例中如图1所示，抽液泵7在工作时方便经由软管25将处理罐12内的废液吸入，经由管道输送至油水分离器8内，经过油水分离器8的作用，方便对油水进行分离，油液由排油管9进行排出，水由排水管10进行排出。
[0025]其中，所述处理罐12一端设置有中空仓27，所述中空仓27内顶部和内底部之间通过螺钉安装有电加热板28，所述中空仓27外侧通过螺钉安装有堵板29，所述处理罐12底端一侧通过连接杆连接有温控器16，所述温控器16的电力输出端与电加热板28的电力输入端通过导线构成电连接。
[0026]本实施例中如图1所示，通过调节温控器16，方便对电加热板28的加热温度进行有效控制。
[0027]其中，所述处理罐12内顶部通过安装座安装有防水电机13，所述防水电机13的动力输出端连接有搅拌轴且搅拌轴外侧通过螺钉固定安装有搅拌叶片14。
[0028]本实施例中如图1所示，防水电机13在工作时方便带动搅拌叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油酸渣处理设备，包括底板(1)、支撑板(4)、处理罐(12)、加料口(15)、伺服电缸(18)和导轨(21)，其特征在于：所述底板(1)顶部焊接有凸块(2)且凸块(2)一侧通过转轴(3)连接有转杆(11)且转杆(11)顶部焊接于处理罐(12)底部一端，所述处理罐(12)底部另一端连接有第二U形块(20)，所述伺服电缸(18)的动力输出端端部焊接有第一U形块(19)，所述第一U形块(19)和第二U形块(20)一侧均通过预留孔设置有铰接轴(22)。2.根据权利要求1所述的一种石油酸渣处理设备，其特征在于：两组所述铰接轴(22)之间套设连接有连接杆(23)，所述底板(1)顶部一端焊接有竖板(17)，所述伺服电缸(18)通过螺栓固定安装于竖板(17)一端，所述第一U形块(19)底部连接有导块(26)，所述导块(26)底端位于导轨(21)内。3.根据权利要求1所述的一种石油酸渣处理设备，其特征在于：所述支撑板(4)焊接有承板(5)且承板(5)顶部两端通过锁紧螺栓(6)分别固定连接有抽液泵(7)和油水分离器(8)，所述抽液泵(7)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：于陶，
申请(专利权)人：天津海能石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：