一种机械配置用自锁式防松螺母组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体，筒体内外截面为均为正多边形，橡胶块侧壁与T形滑块侧壁贴合，筒体顶面对称开有两第一滑槽，筒体侧壁对称开有两通孔，通孔与第一滑槽相通，通孔与第二滑槽相通，T形滑块竖杆侧壁与筒体侧壁贴合，筒体侧壁对称开有两通槽，通槽与第一滑槽相通，L形杆竖杆穿过第二滑块且与筒体固定连接，T形螺纹管采用合金钢材料制作，第二滑块与T形螺纹杆的连接方式采用焊接，能够实现将两螺母与螺杆紧紧的贴合在一起，与此同时间接给与一螺母拉力，使得一螺母具有移动的趋势，从而使增加螺母与螺杆之间的摩擦力，提高螺母与螺杆之间的稳定性，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配置用自锁式防松螺母组件


[0001]本技术涉及机械配置
，具体涉及一种机械配置用自锁式防松螺母组件。

技术介绍

[0002]螺母配用螺栓使用的紧固件，需与螺栓配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接,螺母在机械行业中被广泛应用，多数情况下需要配合螺栓使用，螺栓连接在长时间的使用下，螺母由于外界震动等各种原因极易发生松动脱落现象，导致螺栓与螺母之间的稳定性差，间接导致螺栓连接失效,存在安全隐患，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种机械配置用自锁式防松螺母组件。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体，所述筒体内外截面为均为正多边形，筒体内贴合设有两螺母，底端螺母侧壁与筒体内壁固定连接，底端螺母底面与筒体底面处于同一平面，所述筒体内侧壁对称开有两燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述第一燕尾块侧壁与顶端螺母侧壁固定连接，顶端螺母底面与底端螺母顶面贴合，所述燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块设置在第一燕尾块正上方，所述第二燕尾块底面固定连接有拉升弹簧，所述拉升弹簧一端与第一燕尾块顶面固定连接，所述第一燕尾块侧壁开有第二滑槽，所述第二滑槽截面为方形，所述第二滑槽内贴合滑动设有T形滑块，所述T形滑块截面为方形，所述第二滑槽内设有橡胶块，所述橡胶块侧壁与T形滑块侧壁贴合，所述筒体顶面对称开有两第一滑槽，所述筒体侧壁对称开有两通孔，所述通孔与第一滑槽相通，所述通孔与第二滑槽相通，所述通孔截面为方形，所述T形滑块横杆穿入通孔中，所述T形滑块竖杆侧壁与筒体侧壁贴合，所述筒体侧壁对称开有两通槽，所述通槽与第一滑槽相通，所述通槽与燕尾槽相通，所述通槽内贴合滑动设有第一滑块，所述第一滑块侧壁与第二燕尾块侧壁固定连接，所述第一滑槽内贴合滑动设有第二滑块，所述第二滑块顶面贴合设有L形杆，所述L形杆竖杆穿过第二滑块且与筒体固定连接，所述L形杆竖杆与第二滑块滑动连接，所述第一滑槽内设有滑杆，所述滑杆形状为Z形，所述滑杆竖杆侧壁为斜面，所述滑杆一横杆穿入通孔内与T形滑块侧壁贴合，所述滑杆另一横杆侧壁与L形杆竖杆侧壁贴合，所述滑杆的斜面为第二滑块斜面贴合，所述滑杆截面为方形且与通孔相匹配，所述第一滑槽正上方设有T形螺纹杆，所述T形螺纹杆横杆顶面为弧形，所述T形螺纹杆竖杆穿入第一滑槽内与第二滑块顶面固定连接，所述T形螺纹杆竖杆上套有与之相匹配的螺纹筒，所述螺纹筒设置在第一滑槽内，所述螺纹筒外壁固定套有轴承，所述轴承外环与筒体表面固定连接，所述T形螺纹杆竖杆上套有T形螺纹管，所述T形螺纹管表面不与T形螺纹
杆表面接触，所述T形螺纹管设置在第一滑槽内，所述第一滑块另一侧壁与T形螺纹管侧壁固定连接，所述T形螺纹管竖管贴合套有与之相匹配的螺纹套筒，所述T形螺纹管与T形螺纹杆螺纹方向相反，所述第一滑块另一侧壁与螺纹套筒侧壁固定连接，所述T形螺纹管竖管底面与螺纹筒顶面固定连接。
[0006]优选的，所述T形螺纹管采用合金钢材料制作。
[0007]优选的，所述第二滑块与T形螺纹杆的连接方式采用焊接。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第一燕尾块、第二燕尾块、拉升弹簧、T形滑块、橡胶块、第一滑块、第二滑块、L形杆、滑杆、T形螺纹杆、轴承、螺纹筒、T形螺纹管和螺纹套筒能够实现将两螺母与螺杆紧紧的贴合在一起，与此同时间接给与一螺母拉力，使得一螺母具有移动的趋势，从而使增加螺母与螺杆之间的摩擦力，提高螺母与螺杆之间的稳定性，形成自锁作用，满足使用需求。
附图说明
[0009]图1是本技术所述结构图；
[0010]图2是本技术所述结构的俯视图；
[0011]图3是本技术所述结构的局部放大图；
[0012]图4是本技术所述结构的安装示意图。
[0013]图中：筒体1、螺母2、第一燕尾块3、第二燕尾块4、拉升弹簧5、T形滑块6、橡胶块7、第一滑块8、第二滑块9、L形杆10、滑杆11、T形螺纹杆12、轴承13、螺纹筒14、T形螺纹管15、螺纹套筒16、燕尾槽1
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1、通孔1
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2、通槽1
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3、第一滑槽1
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4、第二滑槽3
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1。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体1，所述筒体1内外截面为均为正多边形，筒体1内贴合设有两螺母2，底端螺母2侧壁与筒体1内壁固定连接，底端螺母2底面与筒体1底面处于同一平面，所述筒体1内侧壁对称开有两燕尾槽1
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1，所述燕尾槽1
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1内贴合滑动设有第一燕尾块3，所述第一燕尾块3侧壁与顶端螺母2侧壁固定连接，顶端螺母2底面与底端螺母2顶面贴合，所述燕尾槽1
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1内贴合滑动设有第二燕尾块4，所述第二燕尾块4设置在第一燕尾块3正上方，所述第二燕尾块4底面固定连接有拉升弹簧5，所述拉升弹簧5一端与第一燕尾块3顶面固定连接，所述第一燕尾块3侧壁开有第二滑槽3
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1，所述第二滑槽3
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1截面为方形，所述第二滑槽3
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1内贴合滑动设有T形滑块6，所述T形滑块6截面为方形，所述第二滑槽3
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1内设有橡胶块7，所述橡胶块7侧壁与T形滑块6侧壁贴合，所述筒体1顶面对称开有两第一滑槽1
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4，所述筒体1侧壁对称开有两通孔1
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2，所述通孔1
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2与第一滑槽1
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4相通，所述通孔1
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2与第二滑槽3
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1相通，所述通孔1
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2截面为方形，所述T形滑块6横杆穿入通孔1
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2中，所述T形滑块6竖杆侧壁与筒体1侧壁贴合，所述筒体1侧壁对称开有两通槽1
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3，所述通槽1
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3与第一滑槽1
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4相通，所述通槽1
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3与燕尾槽1
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1相通，所述通槽1
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3内贴合滑动设有第一滑块8，所述第一滑块8侧壁与第二燕尾块4侧壁固定连接，所述第一滑槽1
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4内贴合滑动设有第二滑块9，所述第二滑块9顶面贴合设有L形杆10，所述L形杆10竖杆穿过第二滑块9且与筒体1固定连接，所述L形杆10竖杆与第二滑块9滑动连接，所
述第一滑槽1
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4内设有滑杆11，所述滑杆11形状为Z形，所述滑杆11竖杆侧壁为斜面，所述滑杆11一横杆穿入通孔1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体(1)，所述筒体(1)内外截面为均为正多边形，其特征在于：筒体(1)内贴合设有两螺母(2)，底端螺母(2)侧壁与筒体(1)内壁固定连接，底端螺母(2)底面与筒体(1)底面处于同一平面，所述筒体(1)内侧壁对称开有两燕尾槽(1
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1)，所述燕尾槽(1
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1)内贴合滑动设有第一燕尾块(3)，所述第一燕尾块(3)侧壁与顶端螺母(2)侧壁固定连接，顶端螺母(2)底面与底端螺母(2)顶面贴合，所述燕尾槽(1
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1)内贴合滑动设有第二燕尾块(4)，所述第二燕尾块(4)设置在第一燕尾块(3)正上方，所述第二燕尾块(4)底面固定连接有拉升弹簧(5)，所述拉升弹簧(5)一端与第一燕尾块(3)顶面固定连接，所述第一燕尾块(3)侧壁开有第二滑槽(3
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1)，所述第二滑槽(3
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1)截面为方形，所述第二滑槽(3
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1)内贴合滑动设有T形滑块(6)，所述T形滑块(6)截面为方形，所述第二滑槽(3
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1)内设有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)侧壁与T形滑块(6)侧壁贴合，所述筒体(1)顶面对称开有两第一滑槽(1
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4)，所述筒体(1)侧壁对称开有两通孔(1
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2)，所述通孔(1
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2)与第一滑槽(1
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4)相通，所述通孔(1
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2)与第二滑槽(3
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1)相通，所述通孔(1
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2)截面为方形，所述T形滑块(6)横杆穿入通孔(1
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2)中，所述T形滑块(6)竖杆侧壁与筒体(1)侧壁贴合，所述筒体(1)侧壁对称开有两通槽(1
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3)，所述通槽(1
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3)与第一滑槽(1
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4)相通，所述通槽(1
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3)与燕尾槽(1
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1)相通，所述通槽(1
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3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史玲丽，
申请(专利权)人：山东永瑞紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：