一种精制石灰乳的系统技术方案

一种精制石灰乳的系统，包括沉降除渣池、一级石灰乳槽、水力旋流器、二级石灰乳槽、供料泵、倾斜分离筛和精制石灰乳槽；沉降除渣池、一级石灰乳槽、进料泵、水力旋流器、二级石灰乳槽、供料泵和倾斜分离筛串联配合；沉降除渣池上方的进料口与化灰机的出料口相配合，沉降除渣池侧部的出料口与一级石灰乳槽的进口通过管道或溜槽连通，一级石灰乳槽的出口通过进料泵与水力旋流器的进料口连通，水力旋流器的出料口与二级石灰乳槽的进口通过管道连通；二级石灰乳槽的出口通过供料泵与倾斜分离筛相配合。本实用新型专利技术精制净化后的石灰乳可满足热电锅炉脱硫使用要求，可替代由高价石灰粉制备的石灰乳，节约脱硫运行成本。节约脱硫运行成本。节约脱硫运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精制石灰乳的系统


[0001]本技术属于氧化铝及精细氧化铝生产
，具体涉及一种精制石灰乳的系统。

技术介绍

[0002]氧化铝生产附属锅炉脱硫通常使用石灰粉制备的石灰乳，因石灰粉价高，造成运行成本高。氧化铝建有普通高钙石灰制备石灰乳工序，如何将普通石灰乳除渣精制净化后满足热电锅炉脱硫使用要求，对于节约脱硫运行成本具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种精制石灰乳的系统，通过石灰乳经过“重力沉降+水力旋流器+斜筛”三次除渣精制净化，替代高价石灰粉制备的石灰乳供锅炉脱硫用，也可以用于精细氧化铝生产用石灰乳制备。
[0004]本技术的精制石灰乳的系统包括沉降除渣池2、一级石灰乳槽3、水力旋流器5、二级石灰乳槽6、供料泵7、倾斜分离筛8和成品石灰乳槽9；沉降除渣池2上方的进料口与化灰机1的出料口相配合，沉降除渣池2侧部的出料口与一级石灰乳槽3的进口通过管道或溜槽连通，一级石灰乳槽3的出口通过进料泵4与水力旋流器5的进料口连通，水力旋流器5的出料口与二级石灰乳槽6的进口通过管道连通；二级石灰乳槽6的出口通过带有供料泵7的管道与倾斜分离筛8相配合；倾斜分离筛8的底部出口与成品石灰乳槽9连通。
[0005]上述系统中，水力旋流器5底部的放料口与沉降除渣池2上方的进料口相配合。
[0006]上述系统中，倾斜分离筛8的侧部放料口与运输槽10相配合。
[0007]本技术的精制石灰乳的方法是采用上述系统，按以下步骤进行：
[0008](1)将由化灰机1制成的原料石灰乳放入沉降除渣池2，经重力沉降除渣后，分离去除粗渣，分离出第二石灰乳进入一级石灰乳槽3；
[0009](2)将一级石灰乳槽3的内的第二石灰乳通过进料泵4输送到水力旋流器5，经旋流除渣后，分离出的溢流作为第三石灰乳进入二级石灰乳槽6；
[0010](3)将二级石灰乳槽6内的第三石灰乳通过供料泵7输送到倾斜分离筛8，筛分出成品石灰乳进入成品石灰乳槽9。
[0011]上述方法中，第二石灰乳中的颗粒部分的粒径＜1mm，颗粒部分的含量170～210g/L。
[0012]上述方法中，第三石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.5mm，颗粒部分的含量160～205g/L。
[0013]上述方法中，成品石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.3mm，颗粒部分的含量150～200g/L。
[0014]上述方法中，由化灰机1制成的原料石灰乳是采用水对高钙石灰进行消化，形成的原料石灰乳。
[0015]本技术的系统用普通高钙灰石灰乳经过“重力沉降+水力旋流器+斜筛”三次除渣精制净化后的石灰乳可满足热电锅炉脱硫使用要求，完全可替代由高价石灰粉制备的石灰乳，节约脱硫运行成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的精制石灰乳的系统结构示意图；图中，1、化灰机，2、沉降除渣池，3、一级石灰乳槽，4、进料泵，5、水力旋流器，6、二级石灰乳槽，7、供料泵，8、倾斜分离筛，9、成品石灰乳槽，10、运输槽。
具体实施方式
[0017]本技术实施例中倾斜分离筛的孔径0.3mm。
[0018]实施例1
[0019]精制石灰乳的系统结构如图1所示，包括沉降除渣池2、一级石灰乳槽3、水力旋流器5、二级石灰乳槽6、供料泵7、倾斜分离筛8和成品石灰乳槽9；沉降除渣池2上方的进料口与化灰机1的出料口相配合，沉降除渣池2侧部的出料口与一级石灰乳槽3的进口通过管道连通，一级石灰乳槽3的出口通过进料泵4与水力旋流器5的进料口连通，水力旋流器5的出料口与二级石灰乳槽6的进口通过管道连通；二级石灰乳槽6的出口通过带有供料泵7的管道与倾斜分离筛8相配合；倾斜分离筛8的底部出口与成品石灰乳槽9连通；
[0020]水力旋流器5底部的放料口与沉降除渣池2上方的进料口相配合；
[0021]倾斜分离筛8的侧部放料口与运输槽10相配合；
[0022]方法为：
[0023]将由化灰机1制成的原料石灰乳放入沉降除渣池2，经重力沉降除渣后，分离去除粗渣，分离出第二石灰乳进入一级石灰乳槽3；
[0024]将一级石灰乳槽3的内的第二石灰乳通过进料泵4输送到水力旋流器5，经旋流除渣后，分离出溢流作为第三石灰乳进入二级石灰乳槽6；
[0025]将二级石灰乳槽6内的第三石灰乳通过供料泵7输送到倾斜分离筛8，筛分出成品石灰乳进入成品石灰乳槽9；
[0026]第二石灰乳中的颗粒部分的粒径＜1mm，颗粒部分的含量170～210g/L；
[0027]第三石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.5mm，颗粒部分的含量160～205g/L；
[0028]成品石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.3mm，颗粒部分的含量150～200g/L；
[0029]由化灰机1制成的原料石灰乳是采用水对高钙石灰进行消化，每吨高钙石灰与5立方米60℃的水混合，消化后形成的原料石灰乳；高钙石灰的有效钙含量为85～90％；
[0030]成品石灰乳中颗粒部分(固含量)为190g/L，密度1.11t/m3，pH值为13，满足脱硫石灰乳要求。
[0031]实施例2
[0032]精制石灰乳的系统结构同实施例1；
[0033]方法为：
[0034]将由化灰机1制成的原料石灰乳放入沉降除渣池2，经重力沉降除渣后，分离去除粗渣，分离出第二石灰乳进入一级石灰乳槽3；
[0035]将一级石灰乳槽3的内的第二石灰乳通过进料泵4输送到水力旋流器5，经旋流除渣后，分离出溢流作为第三石灰乳进入二级石灰乳槽6；
[0036]将二级石灰乳槽6内的第三石灰乳通过供料泵7输送到倾斜分离筛8，筛分出成品石灰乳进入成品石灰乳槽9；
[0037]第二石灰乳中的颗粒部分的粒径＜1mm，颗粒部分的含量170～210g/L；
[0038]第三石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.5mm，颗粒部分的含量160～205g/L；
[0039]成品石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.3mm，颗粒部分的含量150～200g/L；
[0040]由化灰机1制成的原料石灰乳是采用水对高钙石灰进行消化，每吨高钙石灰与6立方米60℃的水混合，消化后形成的原料石灰乳；高钙石灰的有效钙含量为75％；
[0041]成品石灰乳中颗粒部分(固含量)为155g/L，密度1.05t/m3，pH值为12.4，满足脱硫石灰乳要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制石灰乳的系统，其特征在于包括沉降除渣池、一级石灰乳槽、水力旋流器、二级石灰乳槽、供料泵、倾斜分离筛和精制石灰乳槽；沉降除渣池上方的进料口与化灰机的出料口相配合，沉降除渣池侧部的出料口与一级石灰乳槽的进口通过管道或溜槽连通，一级石灰乳槽的出口通过进料泵与水力旋流器的进料口连通，水力旋流器的出料口与二级石灰乳槽的进口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光柱，曾新春，张锐，王岗，许保玲，吴瑞峰，卫波，
申请(专利权)人：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：