一种延长运行周期的双级活塞推料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种延长运行周期的双级活塞推料离心机，是属于化工生产技术领域，包括外壳体，所述外壳体的内部固定连接有二级转鼓，二级转鼓的内部设置有一级转鼓，外壳体、二级转鼓和一级转鼓通过推杆活动连接，外壳体的顶部设置有转鼓外网清洗接口，外壳体的一侧设置有转鼓内网清洗接管，所述转鼓外网清洗接口为多管口分散进入，转鼓外网清洗接口为圆锥形，所述转鼓内网清洗接管为两根管，转鼓内网清洗接管的喷口为长方形锥口，其有益效果在于：离心机转鼓筛网粘结堵塞情况明显改善，大幅延长了离心机有效运行周期，有效保证了母液浓度，降低了后工序母液处理的能源消耗。降低了后工序母液处理的能源消耗。降低了后工序母液处理的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种延长运行周期的双级活塞推料离心机


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种延长运行周期的双级活塞推料离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体(如用洗衣机甩干湿衣服)；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]其中HR系列卧式双级活塞推料离心机采用全新结构，设计可靠、布料方式先进、轴向换向机构换向快捷平稳，较高的转速和推料次数，光滑平整的铣制板网，合理的工艺参数、可在全速下完成所有的操作工序(如进料、分离、洗涤、干燥和卸料)等，可获得理想的高产量。同时高转速带来的高分离因数,物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充份翻松，使得滤饼的含湿量可降得很低，广泛应用于碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠(元明粉，芒硝)、尿素、硼酸、硼砂、硫酸钾、煤、碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠等结晶法生产的化工产品的分离。但由于外层转鼓筛网容易被降温后的结晶堵塞而导致液态无法有效甩出，需要频繁停机清洗，成为制约双级活塞推料离心机有效工作周期及系统产量提升的瓶颈。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种延长运行周期的双级活塞推料离心机，包括外壳体，所述外壳体的内部固定连接有二级转鼓，二级转鼓的内部设置有一级转鼓，外壳体、二级转鼓和一级转鼓通过推杆活动连接，外壳体的顶部设置有转鼓外网清洗接口，外壳体的一侧设置有转鼓内网清洗接管，所述转鼓外网清洗接口为多管口分散进入，转鼓外网清洗接口为圆锥形，所述转鼓内网清洗接管为两根管，转鼓内网清洗接管的喷口为长方形锥口。
[0007]所述二级转鼓和一级转鼓的一侧均设置有筛网。
[0008]所述一级转鼓的一侧设置有布料盘，布料盘连接进料管，进料管延伸至外壳体的外部。
[0009]所述转鼓外网的清洗介质为过热蒸汽，所述转鼓内网的清洗介质为工艺水和低压过热蒸汽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]改变了用于双级活塞推料离心机转鼓内外侧清洗的介质，同时改变了介质进入方式，提高了转鼓及筛网的表面温度及清洗效率，从而使得母液中尚未结晶物质在被离心分
离甩出后不会因温度降低而结晶析出，从而附着于离心机外层转鼓筛网，导致出料不畅，分离效率下降而需要停机清洗，在清洗时，清洗时间也能够缩短，有效延长了离心机运行周期。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例Ⅰ处的放大结构示意图。
[0014]图3是本技术实施例Ⅱ处的放大结构示意图。
[0015]附图序号及名称：1
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推杆、2
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外壳体、3
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二级转鼓、4
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一级转鼓、5
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外网清洗接口、6
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筛网、7
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布料盘、8
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进料管、9
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内网清洗接管。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种延长运行周期的双级活塞推料离心机，包括外壳体2，所述外壳体2的内部固定连接有二级转鼓3，二级转鼓3的内部设置有一级转鼓4，外壳体2、二级转鼓3和一级转鼓4通过推杆1活动连接，外壳体2的顶部设置有转鼓外网清洗接口5，外壳体2的一侧设置有转鼓内网清洗接管9，所述转鼓外网清洗接口5为多管口分散进入，转鼓外网清洗接口5为圆锥形，所述转鼓内网清洗接管9为两根管，转鼓内网清洗接管9的喷口为长方形锥口，所述二级转鼓3和一级转鼓4的一侧均设置有筛网6，所述一级转鼓4的一侧设置有布料盘7，布料盘7连接进料管8，进料管8延伸至外壳体2的外部，所述转鼓外网的清洗介质为过热蒸汽，所述转鼓内网的清洗介质为工艺水和低压过热蒸汽。
[0020]将转鼓外侧清洗介质由工艺水更换为低压过热蒸汽；将转鼓内侧清洗介质由工艺水更换为工艺水加低压过热蒸汽同时清洗。
[0021]转鼓外侧清洗介质由工艺水改为过热蒸汽后，生产过程中升高了转鼓外侧温度，悬浊液在进入离心机与转鼓接触后不会因转鼓温度低而导致大量结晶析出附着于转鼓筛网外侧致使筛网6堵塞而降低离心分离效率，大大延长了离心机有效运行周期。
[0022]转鼓内侧清洗介质由工艺水更换为工艺水加过热蒸汽清洗后，在筛网6堵塞停进料清洗时，清洗效率明显提高，清洗时间有效缩短。
[0023]两种清洗介质改变后，既能保证物料被快速溶解清洗，又避免了大量工艺水进入分离后的母液导致母液浓度下降，增加后工序母液处理的能源消耗。
[0024]在实际使用中，离心机转鼓筛网粘结堵塞情况明显改善，大幅延长了离心机有效运行周期，有效保证了母液浓度，降低了后工序母液处理的能源消耗。
[0025]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体
个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长运行周期的双级活塞推料离心机，包括外壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(2)的内部固定连接有二级转鼓(3)，二级转鼓(3)的内部设置有一级转鼓(4)，外壳体(2)、二级转鼓(3)和一级转鼓(4)通过推杆(1)活动连接，外壳体(2)的顶部设置有转鼓外网清洗接口(5)，外壳体(2)的一侧设置有转鼓内网清洗接管(9)，所述转鼓外网清洗接口(5)为多管口分散进入，转鼓外网清洗接口(5)为圆锥形，所述转鼓内网清洗接管(9)为两根管，转鼓内网清洗接管(9)的喷口为长方形锥口。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继飞，余建，李天成，
申请(专利权)人：甘肃瓮福化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：