一种电池长高宽尺寸检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种电池长高宽尺寸检测机构，包括第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、夹持机构、搬移装置以及检测台，夹持机构包括第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置，第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置依次沿检测台的长度方向间隔设置于检测台上，检测台沿其长度方向设有第一滑槽，搬移装置可升降以及可沿检测台的长度方向前后移动地设置于第一滑槽中，搬移装置靠近夹持机构设置。本发明专利技术能够实现自动、同步地检测电池的长高宽外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间；此外夹持机构能够夹持固定电池；搬移装置能够在检测过程中自动将电池从第一夹持装置上搬移到第二夹持装置上等电池位置的移动。置上搬移到第二夹持装置上等电池位置的移动。置上搬移到第二夹持装置上等电池位置的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电池长高宽尺寸检测机构


[0001]本专利技术涉及电池检测
，具体为一种电池长高宽尺寸检测机构。

技术介绍

[0002]动力电池等电池的外壳通常设有铝壳，动力电池呈长方体，电池的铝壳端盖在焊接后，由于形成的焊缝不规则，以及焊接高温引起动力电池铝壳的变形，使得动力电池的外形尺寸有较大的波动，给后续多个动力电池拼成一组电池造成整体外形尺寸不可控的风险，因此需对电池的长宽高外形尺寸进行检测是否达标；现有通常采用人工测量的方式以得到电池的外形尺寸，该人工测量方式存在效率低下、浪费人力时间的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池长高宽尺寸检测机构，能够解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于，包括：第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、夹持机构、搬移装置以及检测台，夹持机构包括第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置，第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置依次沿检测台的长度方向间隔设置于检测台上，检测台沿其长度方向设有第一滑槽，搬移装置可升降以及可沿检测台的长度方向前后移动地设置于第一滑槽中，搬移装置靠近夹持机构设置；第一检测装置靠近第一夹持装置设置，第二检测装置靠近第二夹持装置设置，第三检测装置靠近第三夹持装置设置，第一检测装置包括第一激光测量头、第二激光测量头以及第一安装臂，第二检测装置包括第三激光测量头、第四激光测量头、第二安装臂以及第三安装臂，第三检测装置包括第五激光测量头、第六激光测量头以及第四安装臂，第一激光测量头与第二激光测量头分别设置于第一安装臂的前端、后端，第一激光测量头与第二激光测量头两者前后相对设置且两者的相对距离固定不变，第三激光测量头设置于第二安装臂上，第四激光测量头设置于第三安装臂上，第三激光测量头与第四激光测量头两者左右相对设置且两者的相对距离固定不变，第五激光测量头与第六激光测量头分别设置于第四安装臂的顶端、底端，第五激光测量头与第六激光测量头两者上下相对设置且两者的相对距离固定不变。
[0007]优选的，搬移装置包括连接板、第一移动板、第一电机、第一丝杆、第一滑轨、第一伸缩气缸以及三个电池夹座，三个电池夹座间隔设置于连接板上，连接板位于第一滑槽中，第一电机与第一滑轨设置于检测台的底面，第一电机与第一丝杆连接，第一移动板与第一丝杆连接，第一移动板通过第一滑块设置于第一滑轨上，第一伸缩气缸设置于第一移动板上，连接板与第一伸缩气缸连接。
[0008]优选的，第三夹持装置包括相对设置的固定挡块以及移动推座，移动推座可前后
移动。
[0009]优选的，第三夹持装置的数量为两个，两个第三夹持装置左右间隔设置于检测台上，电池夹座位于两个第三夹持装置之间。
[0010]优选的，第三夹持装置还包括U形座，U形座与固定挡块左右间隔设置。
[0011]优选的，第三夹持装置的侧边设有可左右移动的移动挡块。
[0012]优选的，该电池长高宽尺寸检测机构还包括可升降的第一移动装置、可前后移动的第二移动装置以及底板，第二安装臂与第三安装臂分别设置于第一移动装置的左右两侧，检测台对应第二安装臂、第三安装臂分别设有第二滑槽、第三滑槽，第一移动装置设置于第二移动装置上，第二移动装置设置于底板上，底板位于检测台的内部。
[0013]优选的，第一移动装置包括第二移动板、第二电机、第二丝杆以及第二滑轨，第二移动装置包括第三移动板、第三电机、第三丝杆以及第三滑轨，第二安装臂与第三安装臂分别设置于第二移动板的左右两侧，第二电机与第二滑轨均设置于第三移动板上，第二电机与第二丝杆连接，第二移动板与第二丝杆连接，第二移动板通过第二滑块设置于第二滑轨上，第三电机与第三滑轨均设置于底板上，第三电机与第三丝杆连接，第三移动板与第三丝杆连接，第三移动板通过第三滑块设置于第三滑轨上。
[0014]优选的，该电池长高宽尺寸检测机构还包括可升降的第三移动装置、可左右移动的第四移动装置以及第一固定板，第一检测装置的数量为三组，三组第一检测装置左右间隔设置于第一固定板上，第四移动装置位于第一夹持装置的上方，第三移动装置设置于第四移动装置上，第一固定板设置于第三移动装置上。
[0015]优选的，该电池长高宽尺寸检测机构还包括可左右移动的第五移动装置、可前后移动的第六移动装置以及第二固定板，第三检测装置的数量为两组，两组第三检测装置左右间隔设置于第二固定板上，第六移动装置设置于检测台上且靠近第三夹持装置设置，第五移动装置设置于第六移动装置上，第二固定板设置于第五移动装置上。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电池长高宽尺寸检测机构，具备以下有益效果：第一检测装置能够对第一夹持装置上的电池进行测量：第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面，且第一激光测量头与第二激光测量头两者的相对距离固定不变，即可得到电池的第一侧面与第二侧面之间的距离(也即对应为电池的长度、宽度或者高度尺寸，例如为电池的高度尺寸)，则第二检测装置、第三检测装置同理能够检测电池的长度、宽度尺寸，即第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置能够同步、对应检测电池的长度、高度或宽度尺寸，实现自动、同步地检测电池的外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间；此外夹持机构能够夹持固定电池；搬移装置能够在检测过程中自动将电池从第一夹持装置上搬移到第二夹持装置上等电池位置的移动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的第一立体图；
[0019]图2为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的第二立体图；
[0020]图3为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的夹持机构与搬移装置的第一立体
图；
[0021]图4为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的夹持机构与搬移装置的第二立体图；
[0022]图5为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的夹持机构与搬移装置的第三立体图；
[0023]图6为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的第二检测装置、第一移动装置、第二移动装置以及第二夹持装置的第一立体图；
[0024]图7为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的第二检测装置、第一移动装置、第二移动装置以及第二夹持装置的第二立体图；
[0025]图8为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的第一检测装置、第三移动装置以及第四移动装置的立体图；
[0026]图9为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的第三检测装置、第五移动装置、第六移动装置以及第三夹持装置的第一立体图；
[0027]图10为本专利技术一种电池长高宽尺寸检测机构的第三检测装置、第五移动装置、第六移动装置以及第三夹持装置的第二立体图；
[0028]图11为本专利技术一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于，包括：第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、夹持机构、搬移装置以及检测台，所述夹持机构包括第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置，所述第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置依次沿所述检测台的长度方向间隔设置于所述检测台上，所述检测台沿其长度方向设有第一滑槽，所述搬移装置可升降以及可沿所述检测台的长度方向前后移动地设置于所述第一滑槽中，所述搬移装置靠近所述夹持机构设置；所述第一检测装置靠近所述第一夹持装置设置，所述第二检测装置靠近所述第二夹持装置设置，所述第三检测装置靠近所述第三夹持装置设置，所述第一检测装置包括第一激光测量头、第二激光测量头以及第一安装臂，所述第二检测装置包括第三激光测量头、第四激光测量头、第二安装臂以及第三安装臂，所述第三检测装置包括第五激光测量头、第六激光测量头以及第四安装臂，所述第一激光测量头与所述第二激光测量头分别设置于所述第一安装臂的前端、后端，所述第一激光测量头与所述第二激光测量头两者前后相对设置且两者的相对距离固定不变，所述第三激光测量头设置于所述第二安装臂上，所述第四激光测量头设置于所述第三安装臂上，所述第三激光测量头与所述第四激光测量头两者左右相对设置且两者的相对距离固定不变，所述第五激光测量头与所述第六激光测量头分别设置于所述第四安装臂的顶端、底端，所述第五激光测量头与所述第六激光测量头两者上下相对设置且两者的相对距离固定不变。2.根据权利要求1所述的电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于：所述搬移装置包括连接板、第一移动板、第一电机、第一丝杆、第一滑轨、第一伸缩气缸以及三个电池夹座，三个所述电池夹座间隔设置于所述连接板上，所述连接板位于所述第一滑槽中，所述第一电机与所述第一滑轨设置于所述检测台的底面，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述第一移动板与所述第一丝杆连接，所述第一移动板通过第一滑块设置于所述第一滑轨上，所述第一伸缩气缸设置于所述第一移动板上，所述连接板与所述第一伸缩气缸连接。3.根据权利要求2所述的电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于：所述第三夹持装置包括相对设置的固定挡块以及移动推座，所述移动推座可前后移动。4.根据权利要求3所述的电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于：所述第三夹持装置的数量为两个，两个所述第三夹持装置左右间隔设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，钱双林，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：