一种电池长高宽尺寸检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种电池长高宽尺寸检测机构，包括第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、夹持机构、搬移装置以及检测台，夹持机构包括第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置，第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置依次沿检测台的长度方向间隔设置于检测台上，检测台沿其长度方向设有第一滑槽，搬移装置可升降以及可沿检测台的长度方向前后移动地设置于第一滑槽中，搬移装置靠近夹持机构设置。本发明专利技术能够实现自动、同步地检测电池的长高宽外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间；此外夹持机构能够夹持固定电池；搬移装置能够在检测过程中自动将电池从第一夹持装置上搬移到第二夹持装置上等电池位置的移动。置上搬移到第二夹持装置上等电池位置的移动。置上搬移到第二夹持装置上等电池位置的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电池长高宽尺寸检测机构


[0001]本专利技术涉及电池检测
，具体为一种电池长高宽尺寸检测机构。

技术介绍

[0002]动力电池等电池的外壳通常设有铝壳，动力电池呈长方体，电池的铝壳端盖在焊接后，由于形成的焊缝不规则，以及焊接高温引起动力电池铝壳的变形，使得动力电池的外形尺寸有较大的波动，给后续多个动力电池拼成一组电池造成整体外形尺寸不可控的风险，因此需对电池的长宽高外形尺寸进行检测是否达标；现有通常采用人工测量的方式以得到电池的外形尺寸，该人工测量方式存在效率低下、浪费人力时间的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池长高宽尺寸检测机构，能够解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于，包括：第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、夹持机构、搬移装置以及检测台，夹持机构包括第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于，包括：第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、夹持机构、搬移装置以及检测台，所述夹持机构包括第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置，所述第一夹持装置、第二夹持装置以及第三夹持装置依次沿所述检测台的长度方向间隔设置于所述检测台上，所述检测台沿其长度方向设有第一滑槽，所述搬移装置可升降以及可沿所述检测台的长度方向前后移动地设置于所述第一滑槽中，所述搬移装置靠近所述夹持机构设置；所述第一检测装置靠近所述第一夹持装置设置，所述第二检测装置靠近所述第二夹持装置设置，所述第三检测装置靠近所述第三夹持装置设置，所述第一检测装置包括第一激光测量头、第二激光测量头以及第一安装臂，所述第二检测装置包括第三激光测量头、第四激光测量头、第二安装臂以及第三安装臂，所述第三检测装置包括第五激光测量头、第六激光测量头以及第四安装臂，所述第一激光测量头与所述第二激光测量头分别设置于所述第一安装臂的前端、后端，所述第一激光测量头与所述第二激光测量头两者前后相对设置且两者的相对距离固定不变，所述第三激光测量头设置于所述第二安装臂上，所述第四激光测量头设置于所述第三安装臂上，所述第三激光测量头与所述第四激光测量头两者左右相对设置且两者的相对距离固定不变，所述第五激光测量头与所述第六激光测量头分别设置于所述第四安装臂的顶端、底端，所述第五激光测量头与所述第六激光测量头两者上下相对设置且两者的相对距离固定不变。2.根据权利要求1所述的电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于：所述搬移装置包括连接板、第一移动板、第一电机、第一丝杆、第一滑轨、第一伸缩气缸以及三个电池夹座，三个所述电池夹座间隔设置于所述连接板上，所述连接板位于所述第一滑槽中，所述第一电机与所述第一滑轨设置于所述检测台的底面，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述第一移动板与所述第一丝杆连接，所述第一移动板通过第一滑块设置于所述第一滑轨上，所述第一伸缩气缸设置于所述第一移动板上，所述连接板与所述第一伸缩气缸连接。3.根据权利要求2所述的电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于：所述第三夹持装置包括相对设置的固定挡块以及移动推座，所述移动推座可前后移动。4.根据权利要求3所述的电池长高宽尺寸检测机构，其特征在于：所述第三夹持装置的数量为两个，两个所述第三夹持装置左右间隔设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，钱双林，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：