防静电阻燃皮芯型复合纤维面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，包括贴肤外层、复合在贴肤外层内侧的网孔夹层和复合在网孔夹层内侧的内里层，在所述贴肤外层外侧设置有绒毛，所述绒毛为皮芯型炭黑/聚酯复合纤维，所述网孔夹层上开设若干透气孔。本实用新型专利技术的防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，表面具有毛绒感，抗静电，贴肤保暖性较好，面料还兼具阻燃效果的同时，保证良好的透气性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
防静电阻燃皮芯型复合纤维面料


[0001]本技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种防静电阻燃皮芯型复合纤维面料。

技术介绍

[0002]在干冷的冬天，空气的饱和蒸汽压本来就比较低，空气的水蒸气的含量就低。这样产生的静电不容易通过空气中的水蒸气导走，容易发生静电现象。
[0003]一般防静电纤维是将碳黑与成纤物质混合后采用皮芯纺丝法制成的导电纤维，在保持纤维原有的力学性质以外，又获得了一定的导电性能。
[0004]同时，在冬季，为了保暖，一般会在面料表面设置绒毛，处于成本考虑，一般采用化纤植绒的方式，很容易摩擦产生静电，容易沾染灰尘污垢，贴近皮肤还伴有电击感，让人感觉不适，另外，作为沙发面料，面料的阻燃性能也有要求。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，表面具有毛绒感，抗静电，贴肤保暖性较好，面料还兼具阻燃效果的同时，保证良好的透气性。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，包括贴肤外层、复合在贴肤外层内侧的网孔夹层和复合在网孔夹层内侧的内里层，在所述贴肤外层外侧设置有绒毛，所述绒毛为皮芯型炭黑/聚酯复合纤维，所述网孔夹层上开设若干透气孔。
[0008]进一步的，所述绒毛为偏心型皮芯复合纤维。
[0009]进一步的，所述贴肤外层面料选用拒水性纱线编织而成，所述内里层则选用亲水性纱线编织而成，。
[0010]进一步的，所述贴肤外层的面料选用涤纶纱编织而成。
[0011]进一步的，所述内里层的面料选用棉纱编织而成。
[0012]进一步的，所述贴肤外层的面料选用市售的阻燃涤纶。
[0013]进一步的，在所述贴肤外层上还嵌织有导电丝。
[0014]进一步的，在所述贴肤外层表面设置有若干凸起。
[0015]进一步的，所述网孔夹层上还开设有若干相对较大的空腔。
[0016]进一步的，所述网孔夹层选用海绵材质。
[0017]本技术中的有益效果：绒毛采用偏心型皮芯复合结构，芯层具有炭黑，可起到一定的抗静电效果，会使得纤维更卷曲，会相对更为柔软，贴肤性更好；，该凸起可经由滴塑加工而成，可增加贴肤时皮肤与面料表层的空隙，留有一定的空气流通的空间，进而增加贴肤时的舒适性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的防静电阻燃皮芯型复合纤维面料的剖面结构示意图；
[0020]图2为绒毛的纤维剖面结构示意图；
[0021]图3为网孔夹层的俯视结构示意图。
[0022]图中：1
‑
贴肤外层；11
‑
凸起；2
‑
网孔夹层；21
‑
空腔；3
‑
内里层；4
‑
绒毛。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1，一种防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，包括贴肤外层1、复合在贴肤外层1内侧的网孔夹层2和复合在网孔夹层2内侧的内里层3，在所述贴肤层1外侧设置有绒毛4，所述绒毛4为皮芯型炭黑/聚酯复合纤维，通过静电植绒工艺粘附在贴肤外层1表面，绒毛4具有一定导电性，相互接触过程中电晕放电，避免静电产生；网孔夹层2上开设若干透气孔。
[0026]上述各面料层采用热熔胶网膜进行复合，也可增加透气性。
[0027]具体的，
[0028]如图2所示，该绒毛4为偏心型皮芯复合纤维，会使得纤维更卷曲，因此绒毛4会相对更为柔软，贴肤性更好。
[0029]为了增加皮肤接触时的透湿性，贴肤外层1面料选用拒水性纱线编织而成，如涤纶纱，内里层3则选用亲水性纱线编织而成，如棉纱。由于贴肤外层1中的纤维拒水，少量的液态汗液从纤维的毛细管中流动，并可朝向亲水性的内里层3 中的纤维流动(内里层3相对干爽且更易吸水，也存在浓度差，因此水分会整体向内传递)，可保证贴肤外层干爽。
[0030]为增加贴肤外层1的阻燃性能，上述涤纶纤维选用市售的阻燃涤纶；另外，在贴肤外层1上还嵌织有导电丝，增加表面的抗静电性能。
[0031]在所述贴肤外层1表面设置有若干凸起11，该凸起11可经由滴塑加工而成，可增加贴肤时皮肤与面料表层的空隙，留有一定的空气流通的空间，进而增加贴肤时的舒适性。
[0032]网孔夹层2上还开设有若干面积相对较大的空腔21，可增加贴肤外层1的透气性，也可让贴肤外层1和内里层3的纤维接触，增加导湿、透湿性，网孔夹层2选用海绵材质，也可增加面料整体的柔软性。
[0033]本申请中，未详细说明的面料及纱线规格可根据实际情况选用，在此不再赘述。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，其特征在于：包括贴肤外层、复合在贴肤外层内侧的网孔夹层和复合在网孔夹层内侧的内里层，在所述贴肤外层外侧设置有绒毛，所述绒毛为皮芯型炭黑/聚酯复合纤维，所述网孔夹层上开设若干透气孔。2.根据权利要求1所述的防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，其特征在于：所述绒毛为偏心型皮芯复合纤维。3.根据权利要求1所述的防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，其特征在于：所述贴肤外层面料选用拒水性纱线编织而成，所述内里层则选用亲水性纱线编织而成。4.根据权利要求3所述的防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，其特征在于：所述贴肤外层的面料选用涤纶纱编织而成。5.根据权利要求3所述的防静电阻燃皮芯型复合纤维面料，其特征在于：所述内里层的面料选用棉纱编...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培华，严亚峰，沈创，
申请(专利权)人：海宁市华成纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：