一种用于制造产品的方法包括：将加工目标材料放置在模具上，使第一冲头与放置在模具上的加工目标材料接触，以及通过由第一冲头按压加工目标材料来使加工目标材料弯曲。使第一冲头与放置在模具上的加工目标材料接触包括使第一冲头的两个按压部分与加工目标材料的两个第一凹槽部分接触，以及使第一冲头的凹陷部分与加工目标材料的突出部分接触。本公开还涉及一种用于使加工目标材料弯曲的冲头、一种制造系统以及一种产品。本公开还涉及一种包括上述产品的装置。述产品的装置。述产品的装置。
【技术实现步骤摘要】
用于制造产品的方法、冲头、制造系统、装置和产品
[0001]本专利技术涉及一种用于使加工目标材料弯曲的技术。
技术介绍
[0002]日本专利特开第2003
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245718号公开了一种用于使加工目标材料弯曲的加工方法。日本专利特开第2003
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245718号描述了将加工目标材料放置在模具上并且通过将冲头压抵在加工目标材料上来使加工目标材料弯曲。
[0003]然而，当加工目标材料放置在模具上时，有时加工目标材料会沿水平方向从模具的放置表面移位或者相对于与模具的放置表面垂直的法线旋转。在加工目标材料放置在模具上时加工目标材料从模具移位的情况下，可能难以高精度地使加工目标材料弯曲。
技术实现思路
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于制造产品的方法，其包括：将加工目标材料放置在模具上，使第一冲头与放置在所述模具上的所述加工目标材料接触，以及通过由所述第一冲头按压所述加工目标材料来使所述加工目标材料弯曲。所述加工目标材料具有以所述加工目标材料为基准沿第一方向间隔布置并且沿所述第一方向延伸的两个第一凹槽部分，以及设置在所述两个第一凹槽部分之间并且相对于所述两个第一凹槽部分的底部突出的具有锥形形状的突出部分。所述第一冲头具有以所述第一冲头为基准沿第二方向间隔布置并且沿所述第二方向延伸的两个按压部分，以及设置在所述两个按压部分之间并且相对于所述两个按压部分凹陷的凹陷部分。使所述第一冲头与放置在所述模具上的所述加工目标材料接触包括使所述两个按压部分与所述两个第一凹槽部分接触并使所述凹陷部分与所述突出部分接触。
[0005]根据本专利技术的第二方面，提供了一种用于使加工目标材料弯曲的冲头，所述冲头包括：沿预定方向间隔布置并且沿所述预定方向延伸的两个按压部分，以及设置在所述两个按压部分之间并且相对于所述两个按压部分凹陷的凹陷部分。
[0006]根据本专利技术的第三方面，提供了一种产品，其包括：第一部分，第二部分，以及将所述第一部分和所述第二部分互连的弯曲部分。所述弯曲部分在其弯曲内侧包括沿第一方向间隔布置并且沿所述第一方向延伸的两个狭缝，以及位于所述两个狭缝之间的突出部分。
[0007]通过参考附图对示例性实施例的以下描述，本专利技术的更多特征将变得显而易见。
附图说明
[0008]图1是根据第一实施例的制造系统的透视图。
[0009]图2A是根据第一实施例的冲头、模具和加工目标材料的透视图。
[0010]图2B是根据第一实施例的冲头、模具和加工目标材料的截面图。
[0011]图3A是根据第一实施例的加工目标材料的放大截面图。
[0012]图3B是根据第一实施例的冲头的放大侧视图。
[0013]图4A是根据第一实施例的基材的平面图。
[0014]图4B是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0015]图5A是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0016]图5B是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0017]图6A是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0018]图6B是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0019]图6C是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0020]图6D是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0021]图6E是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0022]图6F是根据第一实施例的制造方法的说明图。
[0023]图7是根据第一实施例的产品的透视图。
[0024]图8A是变型例的冲头的侧视图。
[0025]图8B是变型例的冲头的侧视图。
[0026]图9A是变型例的冲头的说明图。
[0027]图9B是变型例的产品的透视图。
[0028]图10A是变型例的基材的平面图。
[0029]图10B是变型例的基材的平面图。
[0030]图11A是根据第二实施例的冲头、模具和加工目标材料的透视图。
[0031]图11B是根据第二实施例的冲头、模具和加工目标材料的截面图。
[0032]图12A是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0033]图12B是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0034]图12C是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0035]图12D是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0036]图13A是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0037]图13B是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0038]图13C是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0039]图13D是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0040]图13E是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0041]图13F是根据第二实施例的制造方法的说明图。
[0042]图14是根据第二实施例的产品的透视图。
[0043]图15A是根据第三实施例的冲头、模具和加工目标材料的透视图。
[0044]图15B是根据第三实施例的冲头、模具和加工目标材料的截面图。
[0045]图16A是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0046]图16B是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0047]图16C是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0048]图16D是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0049]图17A是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0050]图17B是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0051]图17C是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0052]图17D是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0053]图17E是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0054]图17F是根据第三实施例的制造方法的说明图。
[0055]图18是根据第三实施例的产品的透视图。
[0056]图19A是比较例的冲头、模具和加工目标材料的透视图。
[0057]图19B是比较例的冲头、模具和加工目标材料的透视图。
具体实施方式
[0058]下面将结合附图详细描述本专利技术的实施例。
[0059]第一实施例
[0060]图1是根据第一实施例的制造系统1000的透视图。制造系统1000安装在工厂中。制造系统1000包括：加工装置100，用作输送装置的示例的机械臂200，架台300，以及用作控制器的示例的控制装置400。加工装置100和机械臂200固定到架台300。控制装置400根据注册程序来控制加工装置100和机械臂200。
[0061]加工装置100执行目标物体的弯曲加工。作为能够塑性变形的构件(例如金属构件或塑料构件)的加工目标材料W1用作目标物体。能够塑性变形的加工目标材料W1中的流动可以是塑性流动。例如，加工目标材料W1优选为诸如金属板的金属构件。加工装置100构造成使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造产品的方法，所述方法包括：将加工目标材料放置在模具上；使第一冲头与放置在所述模具上的所述加工目标材料接触；以及通过由所述第一冲头按压所述加工目标材料来使所述加工目标材料弯曲，其中所述加工目标材料具有以所述加工目标材料为基准沿第一方向间隔布置并且沿所述第一方向延伸的两个第一凹槽部分，以及设置在所述两个第一凹槽部分之间并且相对于所述两个第一凹槽部分的底部突出的具有锥形形状的突出部分，其中所述第一冲头具有以所述第一冲头为基准沿第二方向间隔布置并且沿所述第二方向延伸的两个按压部分，以及设置在所述两个按压部分之间并且相对于所述两个按压部分凹陷的凹陷部分，并且其中使所述第一冲头与放置在所述模具上的所述加工目标材料接触包括使所述两个按压部分与所述两个第一凹槽部分接触并且使所述凹陷部分与所述突出部分接触。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在通过由所述第一冲头按压所述加工目标材料来使所述加工目标材料弯曲的情况下，随着所述加工目标材料的弯曲的进行，所述第一凹槽部分变形并从所述按压部分退避，并且所述突出部分变形并朝向所述凹陷部分流动。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述突出部分具有一对第一倾斜表面，所述一对第一倾斜表面倾斜成使得所述突出部分具有远端部分较窄的锥形形状。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述一对第一倾斜表面之间的角度为80
°
至90
°
。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述凹陷部分具有一对第二倾斜表面，所述一对第二倾斜表面倾斜成使得所述凹陷部分具有底部较窄的锥形形状。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述一对第二倾斜表面之间的角度为60
°
至90
°
。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述凹陷部分在所述第二方向上的宽度是所述突出部分在所述第一方向上的宽度的0.9倍至1.0倍。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一凹槽部分中的每一个的深度是所述加工目标材料的厚度的0.3倍至0.5倍。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述方法还包括由基材形成所述加工目标材料。10.根据权利要求9所述的方法，其中由所述基材形成所述加工目标材料包括将第二冲头压抵在所述基材的第一表面上以在所述第一表面上形成所述两个第一凹槽部分和所述突出部分。11.根据权利要求9所述的方法，其中由所述基材形成所述加工目标材料包括将第三冲头压抵在与所述基材的第一表面相反的所述基材的第二表面上以在所述第一表面上形成所述突出部分，并且将第四冲头压抵在所述第一表面上以在所述第一表面上形成所述两个第一凹槽部分。12.根据权利要求9所述的方法，其中由所述基材形成所述加工目标材料包括将第五冲头压抵在所述基材的第一表面上以形成在与所述第一方向交叉的方向上延伸并且沿所述第一方向间隔布置的一对第二凹槽部分，并且将第六冲头压抵在所述第一表面上以形成所述两个第一凹槽部分。13...
【专利技术属性】
技术研发人员：西野诚，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：
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