基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置，包括泄压机构、燃烧机构和混合机构，泄压机构包括储气筒、调节筒、阀座和中转罩，燃烧机构包括喷气管和燃烧罩，混合机构包括混合仓和电机。本实用新型专利技术的有益效果是，泄压机构的设置可以自动检测气井内的天然气压强，当压强过大时，泄压机构可以自动将天然气向混合机构输送，在混合机构处于外界的空气混合后，混合气体输送到燃烧机构处进行燃烧，无需人员检测即可实现自动的燃烧泄压，且通过泄压机构的设置还可以提高燃烧的充分性。烧的充分性。烧的充分性。

【技术实现步骤摘要】
基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置


[0001]本技术涉及天然气安全生产辅助装置
，具体涉及一种基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置。

技术介绍

[0002]石油天然气开采及储存的高压气井中，常常出现环空带压现象，如果压力过高而得不到及时的释放，高压天然气会使得气井涨裂，从而导致整个气井的报废，并导致天然气泄露而导致事故。
[0003]燃烧法是一种常规的泄压手段，即在气井的井口处连接一个金属管，然后在金属管的头部点燃天然气，通过燃烧的方式使天然气分解，但是这种方式存在一些弊端，在泄压的过程中，金属管头部的天然气浓度较大，可能造成燃烧不充分的现象。
[0004]专利公开号为：
[0005]CN208124318U的中国专利公开了一种高压含硫气井的环空自动泄压燃烧装置，属石油天然气生产设备
它由储气罐、控制器和燃烧器构成，储气罐通过连通管与燃烧器连通，储气罐与燃烧器之间的连通管上依次安装有天然气减压器和硫化氢过滤器，硫化氢过滤器与燃烧器之间的连通管上设置有可燃气体监测传感器。
[0006]上述专利虽然通过次级燃烧和主级燃烧使得天然气的燃烧尽量充分，有效解决了燃烧不充分的问题，但是在使用的过程中，当气井中的天然气压强较大时，不能实现自动的燃烧泄压，还需要认为启动装置，这就需要专人进行气井内压强的检测，造成人力成本的增加，还可能因为工作人员的疏忽而忘记燃烧泄压，造成事故的发生。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供了基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0008]基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置，包括泄压机构、燃烧机构和混合机构；
[0009]所述泄压机构包括储气筒、调节筒、阀座和中转罩；所述储气筒的左侧上部固接有泄压管，所述泄压管的头部与气井的井口连接，所述调节筒固接在储气筒的顶部，调节筒内设有调节板，所述阀座密封滑动连接在储气筒中，阀座与调节板之间固接有伸缩杆，所述储气筒的顶板上开设有供伸缩杆通过的通槽，伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与调节板和阀座固定连接，所述中转罩固接在储气筒的下部，储气筒的侧板上对应中转罩的位置圆周均匀开设有泄气孔，储气筒和中转罩的一体结构中还圆周均匀固接有连通管，所述连通管将储气筒与外界导通；
[0010]所述燃烧机构包括喷气管和燃烧罩，所述燃烧罩固接在喷气管的右侧，喷气管的右侧板上固接有喷嘴，燃烧罩的侧板上还固接有电火花点火器，所述电火花点火器的点火头部与喷嘴对应；
[0011]所述中转罩与混合机构的进口通过输送管连接，所述喷气管的左侧与混合机构的出口通过供气管连接。
[0012]进一步地，所述混合机构包括混合仓和电机；所述混合仓的左右两侧分别与输送管以及供气管连接，所述混合仓的顶板上固接有机罩，所述混合仓的顶板以及底板中心固接有密封轴套，所述电机固接在机罩内，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴转动连接在密封轴套中，输出轴的底部固接有主动锥齿轮，混合仓内的输出轴上圆周均匀固接有搅拌叶，所述混合仓的底板上固接有传动仓，所述传动仓的左侧板外壁固接有风筒，传动仓的左侧板内还转动连接有轴杆，所述轴杆的右端固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，轴杆的左端圆周均匀固接有扇叶，所述扇叶转动时，扇叶驱动空气从右向左流动，风筒的侧板上密布有抽气孔，风筒的左侧板与输送管通过供氧管连接。
[0013]进一步地，还包括电控系统，所述电控系统包括PLC控制器、蓄电池和流速计，所述PLC控制器固接在传动仓的底部，所述蓄电池固接在传动仓的右侧，所述流速计设置在输送管上，PLC控制器的右侧还固接有继电开关，所述PLC控制器的电源接口与蓄电池电性连接，PLC控制器的信号输入端与流速计电性连接，PLC控制器的输出控制端分别电性连接电机和继电开关，所述继电开关与电火花点火器电性连接。
[0014]进一步地，所述调节板的外圈固接有第一橡胶圈，调节板密封滑动连接在调节筒中，所述阀座的外圈固接有第二橡胶圈，阀座通过第二橡胶圈密封滑动连接在储气筒中，调节板的上表面转动连接有螺杆，所述调节筒的顶板中心固接有螺纹套，所述螺杆啮合在螺纹套中，螺杆的顶部固接有旋钮。
[0015]进一步地，所述调节板上方的调节筒内固接有第一限位环，所述调节板与第一限位环接触时，所述阀座位于泄压管的下方。
[0016]进一步地，所述储气筒内固接有第二限位环，所述第二限位环位于连通管的上方，且第二限位环位于泄气孔的下方，所述阀座与第二限位环接触时，阀座位于泄气孔的下方。
[0017]本技术的有益效果是，泄压机构的设置可以自动检测气井内的天然气压强，当压强过大时，泄压机构可以自动将天然气向混合机构输送，在混合机构处于外界的空气混合后，混合气体输送到燃烧机构处进行燃烧，无需人员检测即可实现自动的燃烧泄压，且通过泄压机构的设置还可以提高燃烧的充分性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1：本技术所述基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置的结构示意图；
[0020]图2：本技术所述泄压机构的结构示意图；
[0021]图3：本技术所述混合机构的结构示意图；
[0022]图4：本技术所述燃烧机构的结构示意图；
[0023]图5：本技术所述电控系统的电路连接示意图。
[0024]附图标记如下：
[0025]1‑
泄压机构，11
‑
储气筒，12
‑
调节筒，13
‑
阀座，14
‑
中转罩，15
‑
泄压管，16
‑
调节板，17
‑
伸缩杆，18
‑
通槽，19
‑
弹簧，110
‑
泄气孔，111
‑
连通管，112
‑
第一橡胶圈，113
‑
第二橡胶圈，114
‑
螺杆，115
‑
螺纹套，116
‑
旋钮，117
‑
第一限位环，118
‑
第二限位环，2
‑
燃烧机构，21
‑
喷气管，22
‑
燃烧罩，23
‑
喷嘴，24
‑
电火花点火器，3
‑
混合机构，31
‑
混合仓，32
‑
电机，33
‑
机罩，34
‑
密封轴套，35...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置，其特征在于：包括泄压机构、燃烧机构和混合机构；所述泄压机构包括储气筒、调节筒、阀座和中转罩；所述储气筒的左侧上部固接有泄压管，所述泄压管的头部与气井的井口连接，所述调节筒固接在储气筒的顶部，调节筒内设有调节板，所述阀座密封滑动连接在储气筒中，阀座与调节板之间固接有伸缩杆，所述储气筒的顶板上开设有供伸缩杆通过的通槽，伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与调节板和阀座固定连接，所述中转罩固接在储气筒的下部，储气筒的侧板上对应中转罩的位置圆周均匀开设有泄气孔，储气筒和中转罩的一体结构中还圆周均匀固接有连通管，所述连通管将储气筒与外界导通；所述燃烧机构包括喷气管和燃烧罩，所述燃烧罩固接在喷气管的右侧，喷气管的右侧板上固接有喷嘴，燃烧罩的侧板上还固接有电火花点火器，所述电火花点火器的点火头部与喷嘴对应；所述中转罩与混合机构的进口通过输送管连接，所述喷气管的左侧与混合机构的出口通过供气管连接。2.根据权利要求1所述的基于环空燃烧作用下的高压天然气井安全泄压控制装置，其特征在于：所述混合机构包括混合仓和电机；所述混合仓的左右两侧分别与输送管以及供气管连接，所述混合仓的顶板上固接有机罩，所述混合仓的顶板以及底板中心固接有密封轴套，所述电机固接在机罩内，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴转动连接在密封轴套中，输出轴的底部固接有主动锥齿轮，混合仓内的输出轴上圆周均匀固接有搅拌叶，所述混合仓的底板上固接有传动仓，所述传动仓的左侧板外壁固接有风筒，传动仓的左侧板内还转动连接有轴杆，所述轴杆的右端固接有与主动锥齿轮啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春和，田笑佳，王迪，梁冰，
申请(专利权)人：盘锦皓翰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：