本实用新型专利技术公开一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置，包括驱动涂胶组件，包括设置的涂胶安装架、安装在所述涂胶安装架底面的第一伺服电机、设置在所述第一伺服电机正对侧的第二伺服电机、连接在所述第一伺服电机输出端的第一丝杆和连接在所述第二伺服电机输出端的第二丝杆，喷胶组件包括套合在所述第一丝杆表面的第一安装套、固定在所述第一安装套底面的第一安装架、安装在所述第一安装架底面的储胶框和连通在所述储胶框底面的喷胶头，涂胶组件。本实用新型专利技术通过设置的驱动涂胶结构、喷胶结构和涂胶结构的相互配合，达到将胶水进行自动的喷洒和均匀涂抹，实现高效率涂胶，满足毛毡高效率生产。生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置
[0001]本技术涉及碳纤维硬毡加工
，具体为一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置。
技术介绍
[0002]碳纤维硬毡在生产的过程中，需要在碳纤维的表面进行涂胶，使用胶水进行粘连，从而形成碳纤维硬毡，但是传统的碳纤维硬毡在制作涂胶的过程中，涂胶效率较低，速度较慢，无法满足现代化的高效率生产，为此，我们提出一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的是提供一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置，通过设置的驱动涂胶结构、喷胶结构和涂胶结构的相互配合，达到将胶水进行自动的喷洒和均匀涂抹，实现高效率涂胶，满足毛毡高效率生产。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置，包括：
[0006]驱动涂胶组件，包括设置的涂胶安装架、安装在所述涂胶安装架底面的第一伺服电机、设置在所述第一伺服电机正对侧的第二伺服电机、连接在所述第一伺服电机输出端的第一丝杆和连接在所述第二伺服电机输出端的第二丝杆；
[0007]喷胶组件，包括套合在所述第一丝杆表面的第一安装套、固定在所述第一安装套底面的第一安装架、安装在所述第一安装架底面的储胶框和连通在所述储胶框底面的喷胶头；
[0008]涂胶组件，包括与所述第二丝杆套合的第二安装套、固定在所述第二安装套底面的第二安装架、固定在所述第二安装架底面的安装侧板、安装在所述安装侧板侧壁的电动转轴和套合在所述电动转轴表面的滚筒刷。<br/>[0009]作为本技术所述的一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括固定在所述涂胶安装架顶面的安装架和开设在所述安装架表面的安装孔。
[0010]作为本技术所述的一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置的一种优选方案，其中，所述喷胶头设置有若干个，且若干个喷胶头呈线性分布。
[0011]作为本技术所述的一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置的一种优选方案，其中，所述喷胶头的分布长度于所述滚筒刷的长度相等。
[0012]作为本技术所述的一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置的一种优选方案，其中，所述安装组件设置有两个，且两个安装组件于所述涂胶安装架的中线位置对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的驱动涂胶结构、喷胶结构和涂胶结构的相互配合，达到将胶水进行自动的喷洒和均匀涂抹，实现高效率涂胶，满
足毛毡高效率生产，在具体使用时，使用者将胶水灌入至储胶框内，通过喷胶头进行喷胶，喷胶过程中，第一伺服电机驱动第一丝杆进行线性运动，从而带动第一安装套移动，这样可以带动喷胶头进行规律的水平移位喷胶，并且在喷胶的过程中，第二伺服电机驱动第二丝杆进行线性运动，从而带动第二安装套水平移动，这样电动转轴带动滚筒刷进行滚动，这样滚筒刷进行水平的移位滚刷，对喷胶头喷胶完毕的表面立即进行滚刷，涂抹均匀，这样电动控制的结构，效率较高，保证碳纤维硬毡的生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置的结构图；
[0016]图2为本技术一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置图1中喷胶组件的放大图；
[0017]图3为本技术一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置图1中驱动涂胶组件的安装示意图。
[0018]图中：100、驱动涂胶组件；110、涂胶安装架；120、第一伺服电机；130、第二伺服电机；140、第一丝杆；150、第二丝杆；200、喷胶组件；210、第一安装套；220、第一安装架；230、储胶框；240、喷胶头；300、涂胶组件；310、第二安装套；320、第二安装架；330、安装侧板；340、电动转轴；350、滚筒刷。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置，通过设置的驱动涂胶结构、喷胶结构和涂胶结构的相互配合，达到将胶水进行自动的喷洒和均匀涂抹，实现高效率涂胶，满足毛毡高效率生产。
[0024]图1
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3示出的是本技术一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置的主体部分包括：驱动涂胶组件100、喷胶组件200和涂胶组件300。
[0025]驱动涂胶组件100用于水平驱动，线性移动，具体的，驱动涂胶组件100包括设置的涂胶安装架110、安装在涂胶安装架110底面的第一伺服电机120、设置在第一伺服电机120正对侧的第二伺服电机130、连接在第一伺服电机120输出端的第一丝杆140和连接在第二伺服电机130输出端的第二丝杆150，在具体使用时，第一伺服电机120和第二伺服电机130分别驱动第一丝杆140和第二丝杆150进行线性运动。
[0026]喷胶组件200用于水平喷胶，具体的，喷胶组件200包括套合在第一丝杆140表面的第一安装套210、固定在第一安装套210底面的第一安装架220、安装在第一安装架220底面的储胶框230和连通在储胶框230底面的喷胶头240，在具体使用时，使用者将胶水灌入至储胶框230内，通过喷胶头240进行喷胶，喷胶过程中，第一伺服电机120驱动第一丝杆140进行线性运动，从而带动第一安装套210移动，这样可以带动喷胶头240进行规律的水平移位喷胶。
[0027]涂胶组件300用于水平均匀涂胶，具体的，涂胶组件300包括与第二丝杆150套合的第二安装套310、固定在第二安装套310底面的第二安装架320、固定在第二安装架320底面的安装侧板330、安装在安装侧板330侧壁的电动转轴340和套合在电动转轴340表面的滚筒刷350，在具体使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维硬毡加工用涂胶装置，其特征在于，包括：驱动涂胶组件(100)，包括设置的涂胶安装架(110)、安装在所述涂胶安装架(110)底面的第一伺服电机(120)、设置在所述第一伺服电机(120)正对侧的第二伺服电机(130)、连接在所述第一伺服电机(120)输出端的第一丝杆(140)和连接在所述第二伺服电机(130)输出端的第二丝杆(150)；喷胶组件(200)，包括套合在所述第一丝杆(140)表面的第一安装套(210)、固定在所述第一安装套(210)底面的第一安装架(220)、安装在所述第一安装架(220)底面的储胶框(230)和连通在所述储胶框(230)底面的喷胶头(240)；涂胶组件(300)，包括与所述第二丝杆(150)套合的第二安装套(310)、固定在所述第二安装套(310)底面的第二安装架(320)、固定在所述第二安装架(320)底面的安装侧板(330...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏波，戴胜武，向阳辉，
申请(专利权)人：湖南搏盛天弘新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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