一种轴向磁轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向磁轴承结构，包括磁轴承铁芯和磁轴承线圈，所述磁轴承铁芯上设置有线槽，所述磁轴承线圈位于所述线槽内，所述线槽的槽壁上设置有若干环形槽，所述环形槽与所述线槽连通，所述磁轴承线圈通过灌封胶与所述线槽固定连接，且所述灌封胶分布于所述线槽与所述磁轴承线圈之间以及所述环形槽内。本实用新型专利技术通过在线槽的槽壁上设置若干环形槽，从而使得灌封胶干燥后，形成与环形槽相对应的环形卡块，通过环形卡块卡接在环形槽内，可使得灌封胶失去粘接力后，依然卡接在环形槽内，避免磁轴承线圈脱落。而环形槽的设置还可增大灌封胶与磁轴承铁芯内的表面的接触面积，减少灌封胶轴向的切应力，保证了灌封胶不容易与磁轴承铁芯分离。与磁轴承铁芯分离。与磁轴承铁芯分离。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁轴承结构


[0001]本技术涉及储能飞轮领域，具体来说，涉及一种飞轮储能磁轴承，尤其是涉及一种轴向磁轴承结构。

技术介绍

[0002]轴向磁轴承属于飞轮储能中控制飞轮转子旋转的重要部件，轴向磁轴承主要是用来卸载飞轮在停止运行时所产生的电磁力，飞轮磁轴承是保证飞轮能稳定卸载电磁力的重要条件，磁轴承的可靠性与飞轮的寿命密不可分。
[0003]目前飞轮储能行业中，轴向磁轴承多数采用两个定子铁芯，将磁轴承线圈放入定子铁芯的线槽后，再加上另外一块磁铁盖，保证线圈不掉出来，而磁轴承线圈与线槽之间则是通过灌封胶水进行固定，然而仅由胶水灌封来保证线圈的固定，这样存在一定的风险，当胶水失效脱落时会影响磁轴承的运行，严重会影响到飞轮的运行，也会影响飞轮的寿命。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种飞轮储能磁轴承。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种轴向磁轴承结构，包括磁轴承铁芯和磁轴承线圈，所述磁轴承铁芯上设置有线槽，所述磁轴承线圈位于所述线槽内，所述线槽的槽壁上设置有若干环形槽，且所述环形槽与所述线槽连通，所述磁轴承线圈通过灌封胶与所述线槽固定连接，且所述灌封胶分布于所述线槽与所述磁轴承线圈之间以及所述环形槽内。
[0007]其中，所述线槽的顶端设置有卡槽，所述磁轴承线圈的顶部放置有磁轴承密封片，所述磁轴承密封片上设置有与所述卡槽相配合的突出位。
[0008]其中，所述突出位设置于所述磁轴承密封片的边缘，且所述磁轴承密封片的直径小于所述线槽的直径，所述突出位在所述磁轴承密封片旋转后位于所述卡槽内。
[0009]其中，所述突出位的数量至少为两个，且突出位对称设置于所述磁轴承密封片的边缘。
[0010]其中，所述磁轴承密封片上设置有若干半沉孔。
[0011]其中，所述磁轴承密封片为不导磁密封片。
[0012]有益效果：
[0013]本技术通过在线槽的槽壁上设置若干环形槽，从而在通过灌封胶对磁轴承线圈进行固定时，灌封胶通过线槽分布到环形槽内，进而使得灌封胶干燥后，形成与环形槽相对应的环形卡块，通过环形卡块卡接在环形槽内，可使得灌封胶失去粘接力后，依然卡接在环形槽内，避免磁轴承线圈脱落。同时，环形槽的设置还可增大灌封胶与磁轴承铁芯内的表面的接触面积，减少灌封胶轴向的切应力，当灌封胶受到轴向拉力时，可更加可靠的保证灌封胶不容易与磁轴承铁芯分离。
[0014]此外，本技术通过设置卡槽以及带有突出位的磁轴承密封片，从而能够更进
一步的通过磁轴承密封片的突出位与卡槽的卡接连接，防止磁轴承线圈与磁轴承铁芯脱离。
[0015]另外，本技术通过在磁轴承密封片上设置若干半沉孔，从而能够使得在灌封胶灌封时，灌封胶能够通过半沉孔接触磁轴承密封片的顶端，进而在灌封胶干燥后，使得灌封胶与磁轴承密封片之间具有若干连接柱，而这有效的保证了磁轴承密封片的牢固性，更好的防止了磁轴承线圈与磁轴承铁芯的脱离。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种轴向磁轴承结构的剖面示意图；
[0018]图2是图1中A处的结构放大图；
[0019]图3是根据本技术实施例的未装配磁轴承线圈的轴向磁轴承结构的剖面示意图；
[0020]图4是图3中B处的结构放大图；
[0021]图5是根据本技术实施例的磁轴承密封圈的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、磁轴承铁芯；2、磁轴承线圈；3、线槽；4、环形槽；5、灌封胶；6、卡槽；7、磁轴承密封片；8、突出位；9、半沉孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种轴向磁轴承结构。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种轴向磁轴承结构，包括磁轴承铁芯1和磁轴承线圈2，所述磁轴承铁芯1上设置有线槽3，所述磁轴承线圈2位于所述线槽3内，所述线槽3的槽壁上设置有若干环形槽4，且所述环形槽4与所述线槽3连通，所述磁轴承线圈2通过灌封胶5与所述线槽3固定连接，且所述灌封胶5分布于所述线槽3与所述磁轴承线圈2之间以及所述环形槽4内。
[0028]借助于本技术的上述技术方案，通过在线槽3的槽壁上设置若干环形槽4，从而在通过灌封胶5对磁轴承线圈2进行固定时，灌封胶5通过线槽3分布到环形槽4内，进而使得灌封胶5干燥后，形成与环形槽4相对应的环形卡块，通过环形卡块卡接在环形槽4内，可使得灌封胶5失去粘接力后，依然卡接在环形槽4内，避免磁轴承线圈2脱落。同时，环形槽4的设置还可增大灌封胶5与磁轴承铁芯1内的表面的接触面积，减少灌封胶5轴向的切应力，
当灌封胶5受到轴向拉力时，可更加可靠的保证灌封胶5不容易与磁轴承铁芯1分离。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种轴向磁轴承结构，包括磁轴承铁芯1和磁轴承线圈2，所述磁轴承铁芯1上设置有线槽3，所述磁轴承线圈2位于所述线槽3内，所述线槽3的槽壁上设置有若干环形槽4，且所述环形槽4与所述线槽3连通，所述磁轴承线圈2通过灌封胶5与所述线槽3固定连接，且所述灌封胶5分布于所述线槽3与所述磁轴承线圈2之间以及所述环形槽4内；所述线槽3的顶端设置有卡槽6，所述磁轴承线圈2的顶部放置有磁轴承密封片7，所述磁轴承密封片7上设置有至少为两个且与所述卡槽6相配合的突出位8；所述突出位8对称设置于所述磁轴承密封片7的边缘，且所述磁轴承密封片7的直径小于所述线槽3的直径，所述突出位8在所述磁轴承密封片7旋转后位于所述卡槽6内，所述磁轴承密封片7上设置有若干半沉孔9，所述磁轴承密封片7为不导磁密封片。
[0031]借助于本技术的上述技术方案，通过设置卡槽6以及带有突出位8的磁轴承密封片7，从而能够更进一步的通过磁轴承密封片7的突出位8与卡槽6的旋入配合，防止磁轴承线圈2与磁轴承铁芯1脱离。另外，通过在磁轴承密封片7上设置若干半沉孔9，从而能够使得在灌封胶5灌封时，灌封胶5能够通过半沉孔9接触磁轴承密封片7的顶端，进而在灌封胶5固化后，使得灌封胶5与磁轴承密封片7之间具有若干连接柱，而这有效的保证了磁轴承密封片7的牢固性，更好的防止了磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁轴承结构，包括磁轴承铁芯(1)和磁轴承线圈(2)，所述磁轴承铁芯(1)上设置有线槽(3)，所述磁轴承线圈(2)位于所述线槽(3)内，其特征在于，所述线槽(3)的槽壁上设置有若干环形槽(4)，且所述环形槽(4)与所述线槽(3)连通，所述磁轴承线圈(2)通过灌封胶(5)与所述线槽(3)固定连接，且所述灌封胶(5)分布于所述线槽(3)与所述磁轴承线圈(2)之间以及所述环形槽(4)内。2.根据权利要求1所述的轴向磁轴承结构，其特征在于，所述线槽(3)的顶端设置有卡槽(6)，所述磁轴承线圈(2)的顶部放置有磁轴承密封片(7)，所述磁轴承密封片(7)上设置有与所述卡槽(6)相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悉，刘恩洋，贺智威，刘东，柳哲，鄢秋亮，
申请(专利权)人：坎德拉深圳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：