一种圆盘插销式轧钢导卫结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘插销式轧钢导卫结构，包括导卫总成壳体，导卫总成壳体两侧设有相对设置的左支臂和右支臂，左支臂和右支臂之间穿设有轧件，左支臂和右支臂上设有对称设置的偏心轴；偏心轴上套设有导轮，导轮分别可转动地抵触在轧件的侧壁上；偏心轴的端部贯穿导卫总成壳体延伸到左支臂和右支臂的上下两端，且延伸到左支臂和右支臂正上方的部分上套设有可转动的调整圆盘，调整圆盘上开设有多个固定孔，左支臂和右支臂均开设有调整孔，还包括穿设在固定孔内并插入调整孔内的固定销钉。本实用新型专利技术达到简化导卫结构，使其安装更加简单，降低对技术人员的安装技能需求；提高轧钢的生产效率、成品率以及安全性的目的。成品率以及安全性的目的。成品率以及安全性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘插销式轧钢导卫结构


[0001]本技术涉及轧钢器械领域，尤其是涉及一种圆盘插销式轧钢导卫结构。

技术介绍

[0002]导卫装置在型钢连扎系统在成品前和成品架次的轧制中将轧件准确地导入轧辊孔型和防止扎面被刮伤的一种装置，轧钢生产中占有重要地位，目前，预精轧为普遍采用蜗轮蜗杆结构进行传动，在制作过程中，导卫和轴承的承受力较大，且受力为交变应力，导致涡轮的齿牙容易磨损，在突然受力的情况下会导致掉齿失效的情况发生，从而使得预精轧发生憋钢，导卫装置承受不规则的受力；此时，正确导引进入孔型内的轧件会同时受到多个方向上的撞击，因此导致各个部位的螺栓松动，需要对所有松动的螺栓进行调整锁紧，由于导卫结构的内部调整结构基本上都采用了保护结构进行保护，在调节时短时间内无法完成所有螺栓的调整，那么，在发生堆钢憋钢事故时，轧件会夹在进口内难以处理，需要更换导卫结构或部件，费事费力，大量地的降低了轧钢的效率。
[0003]因此，有必要研究开发一种能够简化轧钢导卫的结构，解决老式涡轮蜗杆结构突然失效的弊端，从而提高轧钢的总体效率的圆盘插销式轧钢导卫结构，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种圆盘插销式轧钢导卫结构，以达到简化导卫结构，使其安装更加简单，降低对技术人员的安装技能需求；解决老式涡轮蜗杆结构突然失效的弊端，从而避免不可控的废钢事件发生，提高轧钢的生产效率、成品率以及安全性的目的。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的一种圆盘插销式轧钢导卫结构，具体实施方案如下：r/>[0006]一种圆盘插销式轧钢导卫结构，包括导卫总成壳体，所述导卫总成壳体两侧设有相对设置的左支臂和右支臂，所述左支臂和右支臂之间为供轧件通过的通道，所述左支臂和右支臂上设有对称设置的偏心轴；两个所述偏心轴上均套设有导轮，两个所述导轮分别可转动地抵触在所述轧件的侧壁上，导引所述轧件在左支臂和右支臂之间进行对中，并运输到下一架次内；两个所述偏心轴的端部分别贯穿所述导卫总成壳体延伸到导卫总成壳体的左支臂和右支臂的上下两端，且所述偏心轴延伸到导卫总成壳体的左支臂和右支臂正上方的部分上套设有可转动的调整圆盘，所述调整圆盘上开设有多个围绕其圆心呈环形阵列分布的固定孔，所述左支臂和右支臂均开设有对应所述固定孔设置的调整孔，还包括穿设在所述固定孔内并插入所述调整孔内的固定销钉，将两个所述调整圆盘分别固定在所述导卫总成壳体的左支臂和右支臂上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述左支臂包括上左支臂和下左支臂，位于左支臂上的所述偏心轴和导轮均设于所述上左支臂和下左支臂之间；所述右支臂包括上右支臂和下右支臂，位于右支臂上的所述偏心轴、和导轮均设于所述上右支臂和下右支臂之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述调整圆盘的中心开设有卡槽，所述偏心轴的
端部卡入所述卡槽内。
[0009]基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，一方面，将调整圆盘设于左支臂和右支臂的上方，当导卫结构在正确导引进入孔型内的时候，若是产生轧件同时受到多个方向上的撞击，导致调整圆盘上的各个固定销钉产生松动的情况发生，那么则只需对调整圆盘上的多个固定销钉进行调整即可，相对于传统的内置式的导卫结构需要将涡轮蜗杆的导卫总成壳体拆除后才能进行调整维修，本技术具有更加快速的反应时间调整维修，避免了导卫结构在发生突然事件时的调整所需要的时间过长解决老式涡轮蜗杆结构突然失效的弊端，从而导致轧钢的生产效率降低的情况发生，降低了废钢的轧钢事故发生率以及提高了轧钢的安全性；另一方面，简化了导卫结构，降低了导卫结构的安装繁琐程度以及安装难度，从而降低了导卫安装对技术人员的技术经验要求以及依赖性，进而降低人工成本的投入。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的结构示意图二。
具体实施方式
[0012]结合附图说明本技术的一种圆盘插销式轧钢导卫结构。
[0013]如图1
‑
2所示，该圆盘插销式轧钢导卫结构，包括导卫总成壳体(图中未示出)，所述导卫总成壳体两侧设有对称设置的左支臂1和右支臂2，所述左支臂1和右支臂2上均设有偏心轴3，两个偏心轴3对称设置，所述导卫总成壳体内设有套设在所述偏心轴3上的导轮4。
[0014]其中，所述导卫总成壳体两端开口设置，用于导引轧件10进入并将其导引到下一架次内。
[0015]其中，所述左支臂1和右支臂2之间设有导引区域，所述轧件10穿设在所述导引区域内。
[0016]进一步地，两个所述导轮4分别抵触在所述轧件10的两侧壁上，用于导引轧件10在导引区域内进行对中处理，并将轧件10导引穿过导卫总成壳体进入下一架次内。
[0017]其中，所述偏心轴3包括套设在其上的可转动的第一转动块31和第二转动块32，所述导轮4套设在所述第一转动块31上，跟随所述第一转动块31 转动而转动。
[0018]具体地，所述第一转动块31插入所述导轮4的中心位置处，当所述偏心轴3在传动机构的驱动下转动时，带动第一转动块31转动，从而带动导轮4 以所述偏心轴3的轴心进行偏心转动。
[0019]其中，所述偏心轴3的端部穿过所述导卫总成壳体的顶部延伸到导卫总成壳体的外部设置，所述第二转动块32套设在位于导卫总成壳体外部的偏心轴3 上。
[0020]进一步地，所述第二转动块32上套设有跟随所述第二转动块32转动而转动的调整圆盘5，所述调整圆盘5上开设有多个围绕调整圆盘5的中心呈环形阵列分布的固定孔51，所述左支臂和右支臂上均开设有对应所述固定孔51设置的调整孔，所述调整圆盘5通过固定销钉52穿设所述固定孔51并贯穿导卫总成壳体后插入所述调整孔内固定在所述左支臂和右支臂的表面上。
[0021]其中，所述左支臂1包括上左支臂和下左支臂，所述右支臂2包括上右支臂和下右支臂，位于左支臂1上的所述偏心轴3和导轮4设于上左支臂和下左支臂之间，偏心轴3利用其轴体穿设在上左支臂内，穿过上左支臂穿过导卫总成壳体延伸的导卫总成壳体外部，位于右支臂2上的所述偏心轴3和导轮4设于上右支臂和下右支臂之间，偏心轴3利用其轴体穿设在上右支臂内，穿过上右支臂穿过导卫总成壳体延伸的导卫总成壳体外部。
[0022]从示意图2.可看出，偏心轴3贯穿与上左支臂1
‑
1，和下左支臂1
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2，同样也贯穿与上右支臂2
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1和下右支臂2
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2，通过选取不同的调整孔，用固定销钉52固定，能有效调整两个导轮4之间的间隙，从而适应通过轧件10的不同尺寸，图1为偏心轴3调整的最大尺寸，图2为偏心轴3调整的最小尺寸，可以看出导轮4的位置随偏心轴3发生了明显的变化；
[0023]本实施例的传动机构为偏心电机结构，当然也可以采用其他驱动同步杆转动带动偏心轴3转动的机构，不仅限于偏心电机结构。
[0024]本技术的一种圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘插销式轧钢导卫结构，包括导卫总成壳体，所述导卫总成壳体两侧设有相对设置的左支臂(1)和右支臂(2)，所述左支臂(1)和右支臂(2)之间为供轧件(10)通过的通道，所述左支臂(1)和右支臂(2)上设有对称设置的偏心轴(3)；其特征在于，两个所述偏心轴(3)上均套设有导轮(4)，两个所述导轮(4)分别可转动地抵触在所述轧件(10)的侧壁上，导引所述轧件(10)在左支臂(1)和右支臂(2)之间进行对中，并运输到下一架次内；两个所述偏心轴(3)的端部分别贯穿所述导卫总成壳体延伸到导卫总成壳体的左支臂和右支臂的上下两端，且所述偏心轴(3)延伸到导卫总成壳体的左支臂和右支臂正上方的部分上套设有可转动的调整圆盘(5)，所述调整圆盘(5)上开设有多个围绕其圆心呈环形阵列分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建良，苏晓峰，张少博，曹琳，闫世强，
申请(专利权)人：辛集市澳森钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：