用于高效造粒的分散盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高效造粒的分散盘。包括转动盘和多组刀片；每组刀片包括固定设置在转动盘上的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部的内侧壁与转动盘的一切线相重合或平行，第一延伸部的内侧壁所在面与第二延伸部的内侧壁所在面相交且两者之间的夹角α为钝角，第一延伸部在远离第二延伸部的一端设有刃口面，刃口面与第一延伸部的外侧壁相交形成的刃角β为锐角，刃口面的部分或全部露置在转动盘的外周边缘线之外。本实用新型专利技术刃口的设计，使其切割基础漆粒子时更加的锋利，造粒更加快速，缩短了造粒时间。而且刀片的尾部内侧面钝角设计，在防止多彩漆碎点过多的同时，能推动漆浆旋转，从而增强了其翻动物料的能力。从而增强了其翻动物料的能力。从而增强了其翻动物料的能力。

【技术实现步骤摘要】
用于高效造粒的分散盘


[0001]本技术涉及多彩漆生产的设备领域，特别为一种用于多彩涂料生产过程中造粒工序的用于高效造粒的分散盘。

技术介绍

[0002]水性多彩涂料是一种水性乳胶涂料的分散水相,是保护胶水溶液构成的连续相的多相悬浮体。水性多彩涂料主要是由连续相或是分散相组成,连续相有连续相低浓度、连续相低粘度；分散相有高浓度、高粘度等。它是为满足现今不断发展的建筑外墙涂料市场而诞生的，是以高科技研发而得的改性树脂及稳定性好的颜料制成，全水性、一次性喷涂的多彩花岗岩涂料，产生的色彩更逼真、更耐久，按设计师提供的花岗岩样品，仿真程度可达到99％，是替代外墙花岗岩的最佳产品。
[0003]目前现有的多彩造粒方式有手工筛网造粒、分散盘造粒以及造粒机造粒。现有手工筛网造粒方式存在以下缺陷：操作人员劳动强度大，耗时比较长。现有分散盘造粒方式存在以下缺陷：翻动物料能力弱，单缸造粒数量少，多彩漆碎点偏多。而造粒机造粒方式做出的多彩漆粒子虽然圆润，但造粒机出口小，物料流量小，造粒的速度太过漫长，大批量生产时，耗时太长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：克服以上缺点提供一种用于高效造粒的分散盘，该分散盘刃口的设计，使其切割基础漆粒子时更加的锋利，造粒更加快速，缩短了造粒时间。而且刀片的尾部内侧面钝角设计(即第二延伸的内侧)，在防止多彩漆碎点过多的同时，能推动漆浆旋转，有增大湍流区的作用，从而增强了其翻动物料的能力。
[0005]本技术通过如下技术方案实现：一种用于高效造粒的分散盘，其特征在于：包括转动盘以及多组沿转动盘的圆周方向均设在转动盘上的刀片；
[0006]每组刀片包括固定设置在转动盘上的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部的内侧壁与转动盘的一切线相重合或平行，所述第一延伸部的内侧壁所在面与第二延伸部的内侧壁所在面相交且两者之间的夹角α为钝角，所述第一延伸部在远离第二延伸部的一端设有刃口面，所述刃口面与第一延伸部的外侧壁相交形成的刃角β为锐角，所述刃口面的部分或全部露置在转动盘的外周边缘线之外。
[0007]为了更好实施本方案还提供如下优化方案：
[0008]优选地，所述第一延伸部和第二延伸部均沿平行转动盘中心轴线方向固定连接在转动盘上。
[0009]为了提高搅拌的效率，每组刀片的所述第一延伸部和第二延伸部相连接，连接部位的夹角为所述夹角α。
[0010]为了便于加工制造，每组刀片的第一延伸部和第二延伸部均由同一块平板弯折成型。
[0011]为了提高刀片的使用寿命，所述刀片沿平行转动盘中心轴线方向延伸至转动盘的轴向两侧。
[0012]为了便于刀片的安装，所述转动盘的外周部设有多个用于安装刀片的插槽。
[0013]为了便于转动盘与转轴的安装，所述转动盘的中部设有中心孔和位于中心孔孔壁上的键槽。
[0014]优选地，所述转动盘和刀片均为不锈钢材料制造。
[0015]优选地，所述夹角α为：90
°‑
160
°
，所述刃角β为：20
°‑
50
°
，所述转动盘的直径a为:300
‑
800mm，转动盘的厚度d为：2
‑
10mm；
[0016]所述刀片的数量为18
‑
60个，所述刀片沿平行轴向方向的高度e为：50
‑
400mm，所述刀片的厚度i为：2
‑
10mm，所述刀片中第一延伸部的长度b为：20
‑
150mm，第二延伸部的长度c为：20
‑
150mm。
[0017]较之前技术而言，本技术的有益效果为：
[0018]1.本技术一种用于高效造粒的分散盘，该分散盘刃口的设计，使其切割基础漆粒子时更加的锋利，造粒更加快速，缩短了造粒时间。而且刀片的尾部内侧面钝角设计，在防止多彩漆碎点过多的同时，能推动漆浆旋转，有增大湍流区的作用，从而增强了其翻动物料的能力。
[0019]2.本技术中刀片为弯折成型，并且转动盘上还设有用于安装刀片的插槽，在制造加工和安装过程简单方便。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体图；
[0021]图2为本技术实施例的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例中转动盘的俯视图；
[0023]图4为本技术实施例中转动盘的侧视图；
[0024]图5为本技术实施例中刀片的俯视图；
[0025]图6为本技术实施例中刀片的主视图；
[0026]图7为本技术实施例的使用状态示意图。
[0027]标号说明：1
‑
转动盘、11
‑
插槽、12
‑
中心孔、13
‑
键槽、2
‑
刀片、21
‑
第一延伸部、22
‑
第二延伸部、3
‑
分散轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图说明对本技术做详细说明：
[0029]如图1
‑
7所示，一种用于高效造粒的分散盘，包括转动盘1以及多组沿转动盘1的圆周方向均设在转动盘1上的刀片2；
[0030]每组刀片2包括固定设置在转动盘1上的第一延伸部21和第二延伸部22，所述第一延伸部21的内侧壁与转动盘1的一切线相重合或平行，所述第一延伸部21的内侧壁所在面与第二延伸部22的内侧壁所在面相交且两者之间的夹角α为钝角，所述第一延伸部21在远离第二延伸部22的一端设有刃口面211，所述刃口面211与第一延伸部21的外侧壁相交形成的刃角β为锐角，所述刃口面211的部分或全部露置在转动盘1的外周边缘线之外。
[0031]如图1
‑
2所示，优选地，所述第一延伸部21和第二延伸部22均沿平行转动盘1中心轴线方向固定连接在转动盘1上。
[0032]如图5所示，为了提高搅拌的效率，每组刀片2的所述第一延伸部21和第二延伸部22相连接，连接部位的夹角为所述夹角α。其中第一延伸部21和第二延伸部22不限于连接设置，两者之间也可以是间隔分段设置。
[0033]如图5所示，为了便于加工制造，每组刀片2的第一延伸部21和第二延伸部22均由同一块平板弯折成型。
[0034]如图1所示，为了提高刀片的使用寿命，所述刀片2沿平行转动盘1中心轴线方向延伸至转动盘1的轴向两侧。
[0035]如图3所示，为了便于刀片的安装，所述转动盘1的外周部设有多个用于安装刀片2的插槽11。其中刀片2装入转动盘1的插槽11后可通过焊接固定。
[0036]如图3所示，为了便于转动盘与转轴的安装，所述转动盘1的中部设有中心孔12和位于中心孔12孔壁上的键槽13。
[0037]优选地，所述转动盘1和刀片2均为不锈钢材料制造。
[0038]如图3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高效造粒的分散盘，其特征在于：包括转动盘(1)以及多组沿转动盘(1)的圆周方向均设在转动盘(1)上的刀片(2)；每组刀片(2)包括固定设置在转动盘(1)上的第一延伸部(21)和第二延伸部(22)，所述第一延伸部(21)的内侧壁与转动盘(1)的一切线相重合或平行，所述第一延伸部(21)的内侧壁所在面与第二延伸部(22)的内侧壁所在面相交且两者之间的夹角α为钝角，所述第一延伸部(21)在远离第二延伸部(22)的一端设有刃口面(211)，所述刃口面(211)与第一延伸部(21)的外侧壁相交形成的刃角β为锐角，所述刃口面(211)的部分或全部露置在转动盘(1)的外周边缘线之外。2.根据权利要求1所述的用于高效造粒的分散盘，其特征在于：所述第一延伸部(21)和第二延伸部(22)均沿平行转动盘(1)中心轴线方向固定连接在转动盘(1)上。3.根据权利要求1所述的用于高效造粒的分散盘，其特征在于：每组刀片(2)的所述第一延伸部(21)和第二延伸部(22)相连接，连接部位的夹角为所述夹角α。4.根据权利要求3所述的用于高效造粒的分散盘，其特征在于：每组刀片(2)的第一延伸部(21)和第二延伸部(22)均由同一块平板弯折成型。5.根据权利要求1所述的用于高效造粒的分散盘，其特征在于：所述刀片(2)沿平行转动盘(1)中心轴线方向延伸至转动盘(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，
申请(专利权)人：河北三棵树涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：