一种织布机润滑油检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油检测技术领域，一种织布机润滑油检测装置，包括壳体、高液位开关、低液位开关、激光传感器和控制器，壳体窄头部的正面纵向设有激光传感器，壳体侧面上、下方分别横向置有高液位开关和低液位开关，本实用新型专利技术的优点：可以针对齿轮蜗轮箱发生渗水或杂质过多后，工作人员无法及时发现而导致设备损坏的情况；在使用过程中，发生渗水或杂质过多后，液位开关和激光传感器会发生声光预警；高液位开关可以针对润滑油添加过量或异物进入导致油位升高的情况；低液位开关可以针对润滑油泄露导致油箱无油或少油状态工作的情况。油泄露导致油箱无油或少油状态工作的情况。油泄露导致油箱无油或少油状态工作的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种织布机润滑油检测装置


[0001]本技术涉及润滑油检测
，具体为一种织布机润滑油检测装置。

技术介绍

[0002]织布机可以分为有梭织机和无梭织机两大类，有梭织机是采用传统的梭子引玮的织机，梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低；无梭织机的引玮方式是多种多样的，有剑杆、喷射、片梭、多梭口和编织等方式。织布机的运行过程中需要润滑油进行润滑。
[0003]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。
[0004]在针对织布机的润滑作业中，润滑油在发生渗水以及润滑油在杂质过多时，会发生乳化，导致透光度下降并导电；当工作人员无法及时在透光度下降的情况下发现杂质过多或渗水时，会导致设备损坏；润滑油过多或过少均会影响织布机润滑作业的正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种织布机润滑油检测装置，具体实施方式如下：
[0006]一种织布机润滑油检测装置，包括壳体、高液位开关、低液位开关、激光传感器、安装座、玻璃试镜、控制器和声光报警器，壳体侧面为中间窄、两端宽结构，其窄头部的正面纵向设有激光传感器，其上、下方宽头部的正面分别纵向开设有定位通孔，上、下方定位通孔与壳体内侧之间分别水平开设有出液槽和进液槽，且壳体侧面上、下方分别横向置有高液位开关和低液位开关。
[0007]窄头部纵向导通开设有圆形通孔，且圆形通孔与壳体的正、反面之间均安装有玻璃试镜，激光传感器包括感光二极管和发光二极管，安装座与窄头部以卡合的方式将感光二极管和发光二极管分别固定于圆形通孔内玻璃试镜的外侧，且感光二极管的接收端与发光二极管的发射端之间对应为壳体内侧。
[0008]进一步的，高液位开关和低液位开关触发端的端部均设置为螺纹结构，两者分别丝接于壳体侧面的螺纹筒，且其触发端的端面均伸入壳体内侧。
[0009]控制器的输入端分别与高液位开关、低液位开关和感光二极管电性连接，控制器的输出端电性接于声光报警器和发光二极管。
[0010]壳体优选为不透光材质。
[0011]进一步的，高液位开关和低液位开关均置于壳体一侧，壳体的另一侧内部竖向安装有隔板，隔板两端分别与壳体内侧间隔有一定距离，且临近隔板端的壳体侧面设置为透明板结构。
[0012]进一步的，高液位开关的高度低于出液槽的高度，低液位开关的高度高于进液槽的高度。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0014]1.本技术可以针对齿轮蜗轮箱发生渗水或杂质过多后，工作人员无法及时发现而导致设备损坏的情况；
[0015]2.本技术在使用过程中，发生渗水或杂质过多后，液位开关和激光传感器会发生声光预警；
[0016]3.高液位开关可以针对润滑油添加过量或异物进入导致油位升高的情况；
[0017]4.低液位开关可以针对润滑油泄露导致油箱无油或少油状态工作的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构的剖面图;
[0021]图4为本技术正视结构的剖面图；
[0022]图5为本技术的电气结构原理图；
[0023]图6为本技术中壳体变形后的正视结构剖面图；
[0024]图7为本技术中壳体变形后的侧视结构剖面图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、壳体，2、高液位开关，3、低液位开关，4、激光传感器，5、安装座，6、玻璃试镜，7、控制器，8、声光报警器，9、隔板，
[0027]11、定位通孔，12、进液槽，13、出液槽，14、窄头部，15、螺纹筒，16、透明板，17、宽头部，18、圆形通孔，
[0028]41、感光二极管，42、发光二极管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0030]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]实施例1，结合图1和图2，本实施例提供了一种织布机润滑油检测装置，包括壳体1、激光传感器4、安装座5、玻璃试镜6和控制器7，通过激光传感器4检测油液是否发生乳化，以及时进行油液的清理和更换。
[0033]壳体1侧面为中间窄、两端宽结构，其窄头部14的正面纵向设有激光传感器4，其上、下方宽头部17的正面分别纵向开设有定位通孔11，上、下方定位通孔11与壳体1内侧之间分别水平开设有出液槽13和进液槽12，本结构中壳体1为不透光材质，不透光材质可以有
效避免激光传感器4在作用过程中散射，以及环境光对检测数据的影响。
[0034]结合图3和图4，窄头部14纵向导通开设有圆形通孔18，且圆形通孔18与壳体1的正、反面之间均安装有玻璃试镜6，激光传感器4包括感光二极管41和发光二极管42，安装座5与窄头部14以卡合的方式将感光二极管41和发光二极管42分别固定于圆形通孔18内玻璃试镜6的外侧，且感光二极管41的接收端与发光二极管42的发射端之间对应为壳体1内侧，本结构中窄头部14可以缩短感光二极管41的接收端与发光二极管42的发射端之间的距离，以增加油液透光率检测的准确性。
[0035]控制器7的输入端与感光二极管41电性连接，控制器7的输出端电性接于声光报警器8和发光二极管42。
[0036]实施例2，结合图1，本实施例还提供了一种织布机润滑油检测装置，还包括高液位开关2和低液位开关3和控制器7，壳体1侧面上、下方分别横向置有高液位开关2和低液位开关3，当油位过高或过低时，可以通过两者进行报警提示。
[0037]结合图4，高液位开关2和低液位开关3触发端的端部均设置为螺纹结构，两者分别丝接于壳体1侧面的螺纹筒15，且其触发端的端面均伸入壳体1内侧，本结构中高液位开关2的高度低于出液槽13的高度，低液位开关3的高度高于进液槽12的高度。控制器7的输入端分别与高液位开关2、低液位开关3电性连接。
[0038]实施例3，结合图1，本实施例提供了一种织布机润滑油检测装置，包括壳体1、高液位开关2、低液位开关3、激光传感器4和控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织布机润滑油检测装置，包括壳体（1）、高液位开关（2）、低液位开关（3）、激光传感器（4）、安装座（5）、玻璃试镜（6）、控制器（7）和声光报警器（8），其特征在于，所述壳体（1）侧面为中间窄、两端宽结构，其窄头部（14）的正面纵向设有激光传感器（4），其上、下方宽头部（17）的正面分别纵向开设有定位通孔（11），上、下方定位通孔（11）与壳体（1）内侧之间分别水平开设有出液槽（13）和进液槽（12），且壳体（1）侧面上、下方分别横向置有高液位开关（2）和低液位开关（3）。2.根据权利要求1所述的一种织布机润滑油检测装置，其特征在于，所述窄头部（14）纵向导通开设有圆形通孔（18），且圆形通孔（18）与壳体（1）的正、反面之间均安装有玻璃试镜（6）。3.根据权利要求2所述的一种织布机润滑油检测装置，其特征在于，所述激光传感器（4）包括感光二极管（41）和发光二极管（42），安装座（5）与窄头部（14）以卡合的方式将感光二极管（41）和发光二极管（42）分别固定于圆形通孔（18）内玻璃试镜（6）的外侧，且感光二极管（41）的接收端与发光二极管（42）的发射端之间对应为壳体（1）内侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：青岛工合华晟纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：