本实用新型专利技术公开了一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，涉及药剂配比领域，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有安装板，安装板的顶部四角均安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有安装板，安装板的顶部四角均设置有缓冲杆，缓冲杆的顶部安装有安装板，安装板的顶部中心设置有电机，电机的底部安装有减速器，减速器的底部中心安装有支撑杆，支撑杆贯穿装置本体内部，支撑杆的表面套设有排布均匀的锁紧块，锁紧块的中部固定安装有横杆，横杆的两端均设置有搅拌叶，搅拌叶为一种类圆弧结构。本实用新型专利技术在反应装置的基础上设置了网板，搅拌叶与网板配合设置，搅拌过程中增大了搅拌面积，从而提高了搅拌混合的效率。从而提高了搅拌混合的效率。从而提高了搅拌混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置
[0001]本技术属于药剂配比
，具体为一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置。
技术介绍
[0002]氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物，可以引起酸雨、光化学污染、温室效应及臭氧层的破坏，氮氧化物(NOx)的主要来源之一是燃煤燃烧所释放的烟气，含大量的NO、NO2和少量的N2O，其次是汽车排放的尾气。随着我国电力工业的发展和私家汽车的普及，氮氧化物(NOx)的排放总量在快速的增长，控制和治理氮氧化物(NOx)的污染已迫在眉睫，其中燃煤烟气的脱硝是控制氮氧化物(NOx)的重要措施之一。
[0003]但是目前市场上的脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，多为整体式结构，使用过程中易出现缓冲能力较差的现象，同时传统脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，配比完成后药剂在反应过程中易出现搅拌效率低下，造成反应不充分。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，有效的解决了目前市场上的脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，多为整体式结构，使用过程中易出现缓冲能力较差的现象，同时传统脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，配比完成后药剂在反应过程中易出现搅拌效率低下，造成反应不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有安装板，安装板的顶部四角均安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有安装板，安装板的顶部四角均设置有缓冲杆，缓冲杆的顶部安装有安装板，安装板的顶部中心设置有电机，电机的底部安装有减速器。
[0006]优选的，所述减速器的底部中心安装有支撑杆，支撑杆贯穿装置本体内部。
[0007]优选的，所述支撑杆的表面套设有排布均匀的锁紧块，锁紧块的中部固定安装有横杆。
[0008]优选的，所述横杆的两端均设置有搅拌叶，搅拌叶为一种类圆弧结构，两个所述搅拌叶相对设置。
[0009]优选的，所述装置本体的内壁两端均设置有数量为两个的侧块，侧块的一侧螺纹连接有网板，网板为一种不锈钢材料构件。
[0010]优选的，所述装置本体的底部安装有密封板，密封板的中部设置有排污阀。
[0011]优选的，所述缓冲杆的内部安装有均匀排布的碟簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，装置本体的上中下依次安装有三块安装板，从而保证伸缩杆与缓冲杆的独立安装，达到良好的伸缩调节及缓冲保护的作用，清洗时只需拆卸密封板便可完全
拔出，也可轻松的对网板进行拆装检修，碟簧具有良好的缓冲特性，增强了整体的缓冲能力；
[0014]2)、通过设置有网板，当需要进行搅拌混合时，控制电机开启，进而将旋转动力传导至减速器，减速器进行减速调节，最终将旋转动力输送至支撑杆，支撑杆通过锁紧块与横杆锁紧安装，保证了后期搅拌的稳定性，相对设置的搅拌叶为类圆弧状，形成了逆漩涡,装置本体通过侧块与网板固定安装，保证紧密安装，搅拌叶与网板配合设置，搅拌过程中增大了搅拌面积，从而提高了搅拌混合的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的缓冲杆立体图；
[0019]图中：1、装置本体；2、安装板；3、伸缩杆；4、缓冲杆；5、减速器；6、电机；7、横杆；8、支撑杆；9、锁紧块；10、搅拌叶；11、侧块；12、网板；13、密封板；14、卸料阀；15、碟簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括装置本体1，所述装置本体1的底部安装有安装板2，安装板2的顶部四角均安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端安装有安装板2，安装板2的顶部四角均设置有缓冲杆4，缓冲杆4的顶部安装有安装板2，装置本体1的上中下依次安装有三块安装板2，从而保证伸缩杆3与缓冲杆4的独立安装，从而达到良好的伸缩调节及缓冲保护的作用，安装板2的顶部中心设置有电机6，电机6的底部安装有减速器5，当需要进行搅拌混合时，控制电机6开启，进而将旋转动力传导至减速器，减速器进行减速调节。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，减速器5的底部中心安装有支撑杆8，支撑杆8贯穿装置本体1内部，最终将旋转动力输送至支撑杆8。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，支撑杆8的表面套设有排布均匀的锁紧块9，锁紧块9的中部固定安装有横杆7，支撑杆8通过锁紧块9与横杆7锁紧安装，保证了后期搅拌的稳定性。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，横杆7的两端均设置有搅拌叶10，搅拌叶10为一种类圆弧结构，两个所述搅拌叶10相对设置，相对设置的搅拌叶10为类圆弧状，形成了逆漩涡。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，装置本体1的内壁两端均设置有数量为两个的侧块11，侧块11的一侧螺纹连接有网板12，网板12为一种不锈钢材料构件,装置本体1通过侧块11与网板12固定安装，保证紧密安装，搅拌叶10与网板12配合设置，搅拌过程
中增大了搅拌面积，从而提高了搅拌混合的效率。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，装置本体1的底部安装有密封板13，密封板13的中部设置有排污阀，清洗时只需拆卸密封板13便可完全拔出，也可轻松的对网板12进行拆装检修。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，缓冲杆4的内部安装有均匀排布的碟簧15，碟簧15具有良好的缓冲特性，增强了整体的缓冲能力。
[0028]工作原理：工作时，装置本体1的上中下依次安装有三块安装板2，从而保证伸缩杆3与缓冲杆4的独立安装，达到良好的伸缩调节及缓冲保护的作用，清洗时只需拆卸密封板13便可完全拔出，也可轻松的对网板12进行拆装检修，碟簧15具有良好的缓冲特性，增强了整体的缓冲能力，当需要进行搅拌混合时，控制电机6开启，进而将旋转动力传导至减速器，减速器进行减速调节，最终将旋转动力输送至支撑杆8，支撑杆8通过锁紧块9与横杆7锁紧安装，保证了后期搅拌的稳定性，相对设置的搅拌叶10为类圆弧状，形成了逆漩涡,装置本体1通过侧块11与网板12固定安装，保证紧密安装，搅拌叶10与网板12配合设置，搅拌过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部安装有安装板(2)，安装板(2)的顶部四角均安装有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的顶端安装有安装板(2)，安装板(2)的顶部四角均设置有缓冲杆(4)，缓冲杆(4)的顶部安装有安装板(2)，安装板(2)的顶部中心设置有电机(6)，电机(6)的底部安装有减速器(5)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，其特征在于：所述减速器(5)的底部中心安装有支撑杆(8)，支撑杆(8)贯穿装置本体(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种脱硝剂自动生产线用药剂配比反应装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的表面套设有排布均匀的锁紧块(9)，锁紧块(9)的中部固定安装有横杆(7)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传坤，刘存芳，杨朝湖，王衍法，林强，杨传乐，李彤，
申请(专利权)人：青岛康洁聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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