一种3D鞋面热塑成型模具及其设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋面热塑成型技术领域，更具体地涉及一种3D鞋面热塑成型模具及其设备。3D鞋面热塑成型模具包括：模基座、鞋楦、鞋楦支撑件、软质鞋面成型腔和模盖板，鞋楦支撑件可拆卸地固定于模基座上，鞋楦可拆卸地固定于鞋楦支撑件上，鞋楦包括鞋面整体和鞋底，鞋楦支撑件包括竖直方向由上至下设置的第一表面和第二表面，第一表面与鞋底形状相适配，鞋楦支撑件与鞋楦均开设有竖直方向的通孔，软质鞋面成型腔固定设置于模盖板，软质鞋面成型腔与鞋面整体形状相适配。鞋楦支撑件与鞋楦的通孔使其形成负压环境，使软质鞋面成型腔紧密地附着在套在鞋楦外部的鞋面上，从而将鞋面上需要贴合的热塑弹性定型片一次性、很好地固定在预设的部位。的部位。的部位。

【技术实现步骤摘要】
一种3D鞋面热塑成型模具及其设备


[0001]本技术涉及鞋面热塑成型
，尤其涉及一种3D鞋面热塑成型模具及其设备。

技术介绍

[0002]一体成型3D鞋面由于穿着的舒适性强、款式简洁时尚备受广大消费者欢迎。但一体成型3D鞋面面料大多采用柔软的织物面料，保型效果较差，通常是在鞋面上热塑一层弹性定型片来解决这一缺陷。现有的弹性定型热塑工艺是通过若干次的平面热塑将多块弹性定型片固定在鞋面上的特定位置，再通过缝合或者热塑的工艺将各块弹性定型片边缘相连接。相对平整的鞋面区域热塑弹性定型片较好操作，但在后脚跟或鞋头等弯曲部，弹性定型片的热塑易产生不平导致褶皱。并且，弹性定型片与鞋面两者复合时是在两者不拉伸的条件下复合，被穿着时收到拉伸力的作用，易导致定型片与鞋面分离。再者，现有的3D鞋面一体成型热塑机大多采用与鞋楦形状一致的硬质上模具、鞋楦以及下模具进行配合进行热塑成型或真空成型。将针织鞋面套在鞋楦外部之后，然后将计划与鞋面进行贴合的预设图案弹性定型片放在预定位置，启动热塑成型机或真空成型机完成贴合步骤。上述操作通常有如下问题：(1)制备不同鞋型和尺寸鞋面的热塑成型的工艺过程中需要经常更换模具和匹配的鞋楦；(2)一台鞋面热塑成型机或真空成型机的每个操作步骤只能完成鞋面上一个弹性定型片的定型复合，技术工人的工作量非常大，生产鞋面的效率低下，同时耗费大量能源；(3)鞋跟等有弧度的待贴合部待贴合材料因硬质上模具合模时仍有空隙，局部热塑差异或真空差异容易使待贴合材料发生位移使贴合效果不理想。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，需要提供一种3D鞋面热塑成型模具及其设备，以解决现有不同鞋型和尺寸的一体成型鞋面需复合弹性定型片时频繁更换模具、人工成本高、生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种3D鞋面热塑成型模具，包括：模基座、鞋楦、鞋楦支撑件、软质鞋面成型腔和模盖板，所述鞋楦支撑件可拆卸地固定于所述模基座上，所述鞋楦可拆卸地固定于所述鞋楦支撑件上，所述鞋楦包括鞋面整体和鞋底，所述鞋楦支撑件包括竖直方向由上至下设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述鞋底形状相适配，且所述鞋楦支撑件与所述鞋楦均开设有竖直方向的通孔，所述软质鞋面成型腔固定设置于所述模盖板，所述软质鞋面成型腔与所述鞋面整体形状相适配。
[0005]区别于现有技术，上述技术方案中的鞋楦支撑件与鞋楦均开设有竖直方向的通孔，在热塑成型过程中，鞋楦支撑件与鞋楦通过通孔可形成良好的负压环境，使与所述鞋面整体形状相适配的软质鞋面成型腔紧密地附着在套在鞋楦外部的鞋面上，从而将鞋面上需要贴合的热塑弹性定型片一次性、很好地固定在预设的部位。
[0006]在一些实施例中，所述鞋楦为金属材质。
[0007]在一些实施例中，所述鞋楦支撑件为金属材质。
[0008]在一些实施例中，所述鞋底设置有第一固定部，所述鞋楦支撑件30设置有与所述第一固定部相适配的第一固定配件。
[0009]进一步地，所述鞋底设置有第二固定配件，所述鞋楦支撑件设置有与所述第二固定配件相适配的第二固定部。
[0010]在一些实施例中，所述鞋楦、鞋楦支撑件和软质鞋面成型腔的数量为1个以上。
[0011]为实现上述目的，第二方面，本申请还提供了一种3D鞋面热塑成型设备，包括：支架、工作台、真空系统、升降机构、热风烘干系统和本技术如上文所述的任意一项技术方案所记载的3D鞋面热塑成型模具；所述工作台设置于所述支架上部，所述3D鞋面热塑成型模具的模基座10可移动地设置于所述工作台上；所述真空系统和所述升降机构均设置于所述支架围合成的内部容腔，所述升降机构包括升降驱动单元和升降臂，所述升降臂穿设于工作台的一个侧边，其中，所述升降臂的一端连接于所述升降驱动单元，所述升降臂的另一端固定于所述3D鞋面热塑成型模具的模盖板；所述热风烘干系统包括热风烘干箱和热风烘干箱驱动装置，所述热风烘干箱滑动连接于所述工作台，所述升降驱动单元、所述真空系统和所述热风烘干箱驱动装置分别连接至外部电源。
[0012]在一些实施例中，所述工作台两边缘设置有滑道，所述热风烘干箱底部设置有与所述滑道相适配的滑动结构。
[0013]在一些实施例中，所述工作台边缘设置有限位结构。
[0014]在一些实施例中，所述3D鞋面热塑成型设备还包括PLC控制系统，所述真空系统、升降机构、热风烘干系统均连接至所述PLC控制系统。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案中的3D鞋面热塑成型设备具有与现有技术不同的3D鞋面热塑成型模具，通过设置与所述鞋面整体形状相适配的软质鞋面成型腔以及鞋楦支撑件与鞋楦沿竖直方向的通孔，在为一体成型的鞋套或袜套热塑具有定型和保护作用的弹性片时，能够使不同规格尺寸的鞋套或袜套采用同一个上模具，只需更换对应的鞋楦；将所有需要定型在鞋套上的弹性定型片按预定位置设置好之后，采用本申请的3D鞋面热塑成型设备一次热塑即可得到热塑定型的鞋套，无定型片移位和褶皱现象，人工成本、能源浪费都大大降低。
[0016]上述
技术实现思路
的相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的一种3D鞋面热塑成型模具示意图；
[0018]图2为本技术所述的另一种3D鞋面热塑成型模具示意图；
[0019]图3为本技术所述的一种软质鞋面成型腔示意图；
[0020]图4为本技术所述的另一种软质鞋面成型腔示意图；
[0021]图5为本技术所述的一种鞋楦；
[0022]图6为本技术所述的另一种鞋楦；
[0023]图7为本技术所述的一种鞋楦支撑件；
[0024]图8为本技术所述的一种鞋楦支撑件；
[0025]图9为本技术所述的一种3D鞋面热塑成型设备示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、支架，10、模基座，11、内部容腔；
[0028]2、工作台，20、鞋楦，201、鞋面整体，202、鞋底，2021、第一固定部，2022、第二固定配件，21、滑道，22、限位结构；
[0029]3、真空系统，30、鞋楦支撑件，301、第一表面，302、第二表面，3011、第一固定配件，3012、第二固定部；
[0030]4、升降机构，40、软质鞋面成型腔，41、升降驱动单元，42、升降臂；
[0031]5、热风烘干系统，50、模盖板，51、热风烘干箱，52、热风烘干箱驱动装置；
[0032]6、PLC控制系统，60、通孔。
具体实施方式
[0033]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D鞋面热塑成型模具，其特征在于，包括：模基座、鞋楦、鞋楦支撑件、软质鞋面成型腔和模盖板，所述鞋楦支撑件可拆卸地固定于所述模基座上，所述鞋楦可拆卸地固定于所述鞋楦支撑件上，所述鞋楦包括鞋面整体和鞋底，所述鞋楦支撑件包括竖直方向由上至下设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述鞋底形状相适配，且所述鞋楦支撑件与所述鞋楦均开设有竖直方向的通孔，所述软质鞋面成型腔固定设置于所述模盖板，所述软质鞋面成型腔与所述鞋面整体形状相适配。2.根据权利要求1所述的3D鞋面热塑成型模具，其特征在于，所述鞋楦为金属材质。3.根据权利要求1所述的3D鞋面热塑成型模具，其特征在于，所述鞋楦支撑件为金属材质。4.根据权利要求1所述的3D鞋面热塑成型模具，其特征在于，所述鞋底设置有第一固定部，所述鞋楦支撑件设置有与所述第一固定部相适配的第一固定配件。5.根据权利要求1所述的3D鞋面热塑成型模具，其特征在于，所述鞋底设置有第二固定配件，所述鞋楦支撑件设置有与所述第二固定配件相适配的第二固定部。6.根据权利要求1所述的3D鞋面热塑成型模具，其特征在于，所述鞋楦、鞋楦支撑件和软质鞋面成型腔的数量为1个以上。7.一种3D鞋面热塑成型设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓丽琼，马帮友，林旺，
申请(专利权)人：福建华峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：