一种便于更换合金头的穿孔顶头制造技术

本申请公开了一种便于更换合金头的穿孔顶头，包括顶头本体，顶头本体顶部设有安装孔，安装孔处设有高温合金头，高温合金头朝向安装孔的一端设有穿过安装孔延伸至顶头本体内的连接杆，连接杆两侧的顶头本体内对称设有一对与连接杆平行的转杆，连接杆的未与高温合金头连接的一端固定有限位凸台，转杆朝向高温合金头的一端设有压板，顶头本体内设有支撑座和升降座，转杆依次贯穿支撑座和升降座，转杆上固定有矩形挡块，升降座上设有矩形槽，升降座上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有丝杆，丝杆通过轴承座与支撑座转动连接。该穿孔顶头通过丝杆带动升降板升降进而调整压板与凸台之间的距离，从而实现高温合金头的拆接，方便高效。方便高效。方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换合金头的穿孔顶头


[0001]本申请涉及穿孔顶头领域，特别是一种便于更换合金头的穿孔顶头。

技术介绍

[0002]无缝钢管通常都是由穿孔顶头对加热到规定温度的圆管坯料穿孔轧制而成的。由于穿孔时的工况条件十分恶劣，穿孔顶头需与高温的圆管坯料无间隙地接触，同时还要承受来自圆管坯料的摩擦力和挤压力，因此，穿孔顶头的头部在穿孔过程中极易发生磨损和塌鼻变形，使用寿命较短，为解决这个技术问题，一些生产厂家设计出了头部置有复合高温合金头的穿孔顶头，这种穿孔顶头的耐磨性和耐高温特性得到明显加强，从而避免穿孔顶头的头部在穿孔过程中发生磨损和塌鼻变形，延长了使用寿命，被人们广泛采用。
[0003]但是现有技术中的穿孔顶头常常采用焊接的方式进行复合高温合金头的安装以及更换，焊接时间时间较长，大大降低了复合高温合金头的安装以及更换的效率，同时还增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于更换合金头的穿孔顶头，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例公开了一种便于更换合金头的穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体顶部设有安装孔，所述安装孔处设有高温合金头，所述高温合金头朝向安装孔的一端设有穿过安装孔延伸至顶头本体内的连接杆，其特征在于：所述连接杆两侧的顶头本体内对称设有一对与连接杆平行的转杆，所述连接杆的未与高温合金头连接的一端固定有限位凸台，所述转杆朝向高温合金头的一端设有压板，所述压板的下端面与限位凸台的上端面抵接，所述限位凸台背离高温合金头一侧依次设有支撑座和升降座，所述支撑座与顶头本体固定连接，所述转杆未设有压板的一端依次贯穿支撑座和升降座，所述转杆未设有压板的一端固定有矩形挡块，所述升降座上设有配合矩形挡块嵌入的矩形槽，所述升降座上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有丝杆，所述丝杆朝向支撑座的一端通过轴承座与支撑座转动连接，所述丝杆未设有轴承座的一端固定有旋转把手。
[0007]优选的，在上述的一种便于更换合金头的穿孔顶头中，所述压板呈长条状。
[0008]优选的，在上述的一种便于更换合金头的穿孔顶头中，所述转杆与矩形挡块的中心固定连接。
[0009]优选的，在上述的一种便于更换合金头的穿孔顶头中，所述支撑座与升降座之间固定有套设在转杆上的弹簧。
[0010]优选的，在上述的一种便于更换合金头的穿孔顶头中，所述限位凸台的上端面凹设有配合压板卡入的凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]该穿孔顶头通过结构配合，旋转转杆使得压板置于环形凸台的上方，并且将矩形挡块嵌入矩形槽内，旋转螺栓使得升降板带动升降板移动，进而实现环形凸台与压板抵接形成固定，拆卸时转动丝杆使得升降板朝向轴承座移动，矩形挡块脱离矩形槽，旋转转杆使得压板与环形凸台在纵向形成错位，进而高温合金头不受力可拆卸，能够快速地实现高温合金头的更换，不仅提高了高温合金头的更换效率，同时还降低了高温合金头的更换成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1所示为本技术具体实施例中便于更换合金头的穿孔顶头的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参图1所示，本实施例中的便于更换合金头的穿孔顶头，包括顶头本体1，顶头本体1顶部设有安装孔2，安装孔2处设有高温合金头3，高温合金头3朝向安装孔2的一端设有穿过安装孔2延伸至顶头本体1内的连接杆4，连接杆4两侧的顶头本体1内对称设有一对与连接杆4平行的转杆5，连接杆4的未与高温合金头3连接的一端固定有限位凸台6，转杆5朝向高温合金头3的一端设有压板7，压板7的下端面与限位凸台6的上端面抵接，限位凸台6背离高温合金头一侧依次设有支撑座8和升降座9，支撑座8与顶头本体1固定连接，转杆5未设有压板7的一端依次贯穿支撑座8和升降座9，转杆5未设有压板7的一端固定有矩形挡块10，升降座9上设有配合矩形挡块10嵌入的矩形槽11，升降座9上设有螺纹通孔12，螺纹通孔12内设有丝杆13，丝杆13朝向支撑座8的一端通过轴承座14与支撑座8转动连接，丝杆13未设有轴承座14的一端固定有旋转把手15。
[0017]进一步的，压板7呈长条状。
[0018]进一步的，转杆5与矩形挡块10的中心固定连接。
[0019]进一步的，支撑座8与升降座9之间固定有套设在转杆5上的弹簧16。
[0020]进一步的，限位凸台6的上端面凹设有配合压板7卡入的凹槽17。
[0021]在该技术方案中，该穿孔顶头通过结构配合，旋转转杆使得压板置于环形凸台的上方，并且将矩形挡块嵌入矩形槽内，旋转螺栓使得升降板带动升降板移动，进而实现环形凸台与压板抵接形成固定，拆卸时转动丝杆使得升降板朝向轴承座移动，矩形挡块脱离矩形槽，旋转转杆使得压板与环形凸台在纵向形成错位，进而高温合金头不受力可拆卸，能够快速地实现高温合金头的更换，不仅提高了高温合金头的更换效率，同时还降低了高温合金头的更换成本。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换合金头的穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体顶部设有安装孔，所述安装孔处设有高温合金头，所述高温合金头朝向安装孔的一端设有穿过安装孔延伸至顶头本体内的连接杆，其特征在于：所述连接杆两侧的顶头本体内对称设有一对与连接杆平行的转杆，所述连接杆的未与高温合金头连接的一端固定有限位凸台，所述转杆朝向高温合金头的一端设有压板，所述压板的下端面与限位凸台的上端面抵接，所述限位凸台背离高温合金头一侧依次设有支撑座和升降座，所述支撑座与顶头本体固定连接，所述转杆未设有压板的一端依次贯穿支撑座和升降座，所述转杆未设有压板的一端固定有矩形挡块，所述升降座上设有配合矩形挡块嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小军，
申请(专利权)人：南通市嘉业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：