一种储煤棚用钢结构制造技术

本发明专利技术涉及了一种储煤棚用钢结构，包括支撑基础和设置于其上的桁架结构，桁架结构包括N1个拱形桁架和N2个纵桁架，纵桁架与拱形桁架焊接形成N1*N2个连接点ZH；拱形桁架的左下部及右下部均分别设有钢索连接节点ZG，相邻钢索连接节点ZG通过侧主钢索相连，左下端及右下端均分别设有钢索连接节点ZD；相邻的连接节点ZH构成矩形阵A，相邻的连接节点ZH和钢索连接节点ZG构成矩形阵B，相邻的钢索连接节点ZG和钢索连接节点ZD构成矩形阵C；各矩阵的对角均通过斜拉钢索相连；第1个拱形桁架和第N1个拱形桁架均与支撑基础通过若干钢索斜拉相连。本技术方案的钢结构与PVC膜布匹配使用，结构稳定性好，造价低，施工周期短。施工周期短。施工周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种储煤棚用钢结构


[0001]本专利技术涉及钢结构
，具体涉及一种储煤棚用钢结构。

技术介绍

[0002]为了满足环保要求，煤场需将所采煤炭封闭储存，相应地需要建造配备的封闭出煤场所。
[0003]现有技术中的储煤棚一般分为两种形式，一种是钢结构式，一种是气膜式。
[0004]上述两种结构均存在各自的缺陷：
[0005]（1）钢结构为传统的建筑钢构格式，由于封板生产规格的限制，梁柱设置密集，造价高，工期长，维护成本高。
[0006]（2）气膜式的储煤棚需要不断地为气膜充气，需要配备专用空压机及电源，资源耗费量大，且气膜的使用寿命较短且较易受到意外损坏，在其老化或损坏之后需要更换，维护及更换成本高。
[0007]因此，煤场急需一种结构稳定、施工工期短、造价低、可靠性高的储煤棚。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种储煤棚用钢结构。
[0009]要解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0010]一种储煤棚用钢结构，包括支撑基础和桁架结构，桁架结构通过连接结构设置于支撑基础上；
[0011]桁架结构包括N1个拱形桁架和N2个纵桁架，N1个拱形桁架以一定间距自前至后依次排列，N2个纵桁架以一定间距自左至右排列，每个纵桁架均与N1个拱形桁架焊接，形成N1*N2个连接点ZH；
[0012]N1个拱形桁架的左下部及右下部均分别设有钢索连接节点ZG，相邻钢索连接节点ZG通过侧主钢索相连；拱形桁架左下部的钢索连接节点ZG位于拱形桁架的左下端与第1个纵桁架之间；拱形桁架右下部的钢索连接节点ZG位于拱形桁架的右下端与第N2个纵桁架之间；
[0013]N1个拱形桁架的左下端及右下端均分别设有钢索连接节点ZD；
[0014]相邻的连接节点ZH构成矩形阵A，相邻的连接节点ZH和钢索连接节点ZG构成矩形阵B，相邻的钢索连接节点ZG和钢索连接节点ZD构成矩形阵C；矩形阵A、矩形阵B及矩形阵C的对角均通过斜拉钢索相连；
[0015]第1个拱形桁架与支撑基础之间通过若干前纵钢索相连，前纵钢索与支撑基础的连接点位于第1个拱形桁架的前方；第N1个拱形桁架与支撑基础之间通过若干后纵钢索相连，后纵钢索与支撑基础的连接点位于第N1个拱形桁架的后方。
[0016]进一步地，所述桁架结构还包括设置于第N1个拱形桁架后方的一对流线型桁架，一对流线型桁架关于拱形桁架的左右对称面对称设置，流线型桁架的顶端与第N1个拱形桁
架焊接，流线型桁架的底端通过所述连接结构设置于支撑基础上。
[0017]进一步地，所述流线型桁架与第N1个拱形桁架之间焊接有下加强桁架和上加强桁架，加强桁架与上加强桁架之间焊接有连接桁架。
[0018]进一步地，所述连接结构为：所述桁架结构与支撑基础的连接处均设有抗震支座，抗震支座与预埋钢板固定连接，预埋钢板预埋于支撑基础中。
[0019]进一步地，所述抗震支座包括上支座板、不锈钢板、平面滑板、球面衬板、球面滑板和下支座板，上支座板的底部设有下开口的锥形槽，且锥形槽开口为小径，锥形槽顶部为大径；上支座板与下支座板通过锥面相配合；球面衬板设置于上支座板与下支座板之间；平面滑板设置于球面衬板的顶部与上支座板的锥形槽顶部之间，且平面滑板的下部嵌入球面衬板之中；不锈钢板设置于球面衬板的顶部与上支座板的锥形槽顶部之间，包围在平面滑板的外周，且与球面衬板固定连接；球面滑板设置于球面衬板与下支座板之间，且球面滑板的一部分嵌入下支座板；平面滑板与球面滑板的材质均为改性超高分子量聚乙烯。
[0020]进一步地，所述支撑基础包括环梁和支撑环梁的若干砼柱，环梁与砼柱的连接节点J为一体混凝土浇筑，环梁包括环梁前部、环梁后部、环梁左部和环梁右部，所述预埋钢板均设置于相应的连接节点J处，相邻砼柱之间用于设置挡煤墙或出入口。
[0021]进一步地，所述前纵钢索和后纵钢索与支撑基础的连接方式为：前纵钢索和后纵钢索的下端均通过索节A与耳板A铰接，耳板A焊接固定在所述预埋钢板上；所述斜拉钢索与桁架结构的连接方式为：斜拉钢索的两端均通过索节B与耳板B铰接，耳板B焊接在桁架结构上。
[0022]进一步地，所述拱形桁架和纵桁架是通过管材焊接而成的。
[0023]进一步地，所述拱形桁架的数量N1为6，所述纵桁架的数量N2为3。
[0024]进一步地，所述第1个拱形桁架的左下端和右下端通过前横钢锁相连，所述前纵钢索分为前上纵钢索和前下纵钢索，前上纵钢索和前下纵钢索均与前横钢锁相连。
[0025]本专利技术可以达到的有益效果为：
[0026]（1）拱形桁架之间的跨距及纵桁架之间的跨距不受覆盖材料生产规格的限制，可以在满足整体强度和刚度的条件下保持较大的跨距，造价低，施工工作量少，施工周期短，可靠性高。
[0027]（2）钢索的设置使得整个钢索桁架结构稳定性较佳。
[0028]（3）与PVC膜布匹配使用，覆盖PVC膜布之后用于储煤，防水性较佳，维护维修成本低。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例的立体结构图；
[0030]图2是本专利技术实施例的主视图；
[0031]图3是本专利技术实施例的侧视图；
[0032]图4是本专利技术实施例的俯视图；
[0033]图5是本专利技术实施例中拱形桁架的主视图；
[0034]图6是本专利技术实施例中拱形桁架及纵桁架的截面示意图；
[0035]图7是本专利技术实施例中预埋钢板在支撑基础中的预埋主剖视示意图；
[0036]图8是本专利技术实施例中预埋钢板在支撑基础中的预埋俯视示意图；
[0037]图9是本专利技术实施例中拱形桁架与支撑基础的连接示意图；
[0038]图10是本专利技术实施例中抗震支座的主剖视图；
[0039]图11是本专利技术实施例中抗震支座的俯视图；
[0040]图12是本专利技术实施例中前纵钢索和后纵钢索与支撑基础的连接方式主示意图；
[0041]图13是本专利技术实施例中前纵钢索和后纵钢索与支撑基础的连接方式俯视图；
[0042]图14是本专利技术实施例中斜拉钢索与桁架结构的连接方式主示意图；
[0043]图15是本专利技术实施例中斜拉钢索与桁架结构的连接方式俯视图；
[0044]图16是本专利技术实施例中前上纵钢索、前下纵钢索与前横钢锁的连接方式示意图；
[0045]图中：1
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砼柱，2
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砼横撑，3
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砼斜撑，4
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环梁左部，5
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左纵桁架，6
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侧主钢索，7
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斜拉钢索，8
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后拱形桁架，9
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流线型桁架，10
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中纵桁架，11
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前下纵钢索，12
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前横钢锁，13
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环梁前部，14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储煤棚用钢结构，其特征是：包括支撑基础和桁架结构，桁架结构通过连接结构设置于支撑基础上；桁架结构包括N1个拱形桁架和N2个纵桁架，N1个拱形桁架以一定间距自前至后依次排列，N2个纵桁架以一定间距自左至右排列，每个纵桁架均与N1个拱形桁架焊接，形成N1*N2个连接点ZH；N1个拱形桁架的左下部及右下部均分别设有钢索连接节点ZG，相邻钢索连接节点ZG通过侧主钢索（6）相连；拱形桁架左下部的钢索连接节点ZG位于拱形桁架的左下端与第1个纵桁架之间；拱形桁架右下部的钢索连接节点ZG位于拱形桁架的右下端与第N2个纵桁架之间；N1个拱形桁架的左下端及右下端均分别设有钢索连接节点ZD；相邻的连接节点ZH构成矩形阵A，相邻的连接节点ZH和钢索连接节点ZG构成矩形阵B，相邻的钢索连接节点ZG和钢索连接节点ZD构成矩形阵C；矩形阵A、矩形阵B及矩形阵C的对角均通过斜拉钢索（7）相连；第1个拱形桁架与支撑基础之间通过若干前纵钢索相连，前纵钢索与支撑基础的连接点位于第1个拱形桁架的前方；第N1个拱形桁架与支撑基础之间通过若干后纵钢索（27）相连，后纵钢索（27）与支撑基础的连接点位于第N1个拱形桁架的后方。2.根据权利要求1所述的储煤棚用钢结构，其特征是：所述桁架结构还包括设置于第N1个拱形桁架后方的一对流线型桁架（9），一对流线型桁架（9）关于拱形桁架的左右对称面对称设置，流线型桁架（9）的顶端与第N1个拱形桁架焊接，流线型桁架（9）的底端通过所述连接结构设置于支撑基础上。3.根据权利要求2所述的储煤棚用钢结构，其特征是：所述流线型桁架（9）与第N1个拱形桁架之间焊接有下加强桁架（16）和上加强桁架（18），加强桁架（16）与上加强桁架（18）之间焊接有连接桁架（17）。4.根据权利要求1或2所述的储煤棚用钢结构，其特征是：所述连接结构为：所述桁架结构与支撑基础的连接处均设有抗震支座（23），抗震支座（23）与预埋钢板（20）固定连接，预埋钢板（20）预埋于支撑基础中。5.根据权利要求4所述的储煤棚用钢结构，其特征是：所述抗震支座（23）包括上支座板（231）、不锈钢板（232）、平面滑板（233）、球面衬板（234）、球面滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，许涛，王振江，李明洋，曹辉，唐小红，张磊，
申请(专利权)人：通用技术集团工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：