本发明专利技术涉及爆炸复合技术领域，公开了一种金属复合板的运输方法及其装置，其中金属复合板的运输装置包括机架，所述机架上设有用于输送第一金属板的第一金属板输送机构和用于输送第二金属板的第二金属板输送机构，其中第一金属板输送机构的下方设有第一上料机构，第二金属板输送机构的下方设有第二上料机构，第二上料机构包括第二转筒，第二转筒的外周设有多个第二单元；第一上料机构包括第一转筒，第一转筒的外周设有多个第一单元；本发明专利技术能够实现金属板的爆炸复合的自动上料，为金属复合板的爆炸复合提供密封的空间，便于产业化的加工弧形复合板，并且能够在爆炸复合之后能够及时开放空间，避免机构损坏。避免机构损坏。避免机构损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板的运输方法及其装置
[0001]本专利技术涉及爆炸复合
，更具体地说，它涉及一种金属复合板的运输方法及其装置。
技术介绍
[0002]爆炸复合板的生产方法是将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。爆炸复合板生产工艺虽然简单，生产灵活，但是技术要求高；高性能的防火金属复合板需要利用到爆炸复合技术，现有技术中的爆炸复合多是适用于大型板材，对于小型板件的产业化加工来说需要设计一种连续化的加工设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种金属复合板的运输装置，解决相关技术中金属爆炸复合无法连续化加工的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种金属复合板的运输装置，包括机架，所述机架上设有第一金属板输送机构和第二金属板输送机构，第一金属板输送机构包括第一输送链条，第一输送链条绕在第一输送链轮上，第一输送链轮通过链轮轴连接机架，第一输送链轮的链轮轴连接第一输送电机的输出轴，第一输送链条上设有用于固定第一金属板的第一夹具；第二金属板输送机构包括第二输送链条，第二输送链条绕在第二输送链轮上，第二输送链轮通过链轮轴连接滑座，第二输送链轮的链轮轴连接第二输送电机的输出轴，第二输送链条上设有用于固定第二金属板的第二夹具。
[0005]第一金属板输送机构的下方设有第一上料机构，第二金属板输送机构的下方设有第二上料机构，第二上料机构包括第二转筒，第二转筒的两端通过第二主轴连接滑座，滑座的底部通过滑轨连接机架，滑座连接第一直线驱动机构，第二主轴的后端连接第二旋转动力源的输出端；第二转筒的外周设有多个第二单元，第一单元的数量与第二单元的数量相同，第二单元包括安装座，安装座上设有凹陷的弧面，弧面上设有沿第二转筒的轴线设置的第二固定板和第二活动板，第二活动板靠近安装座的一边与安装座转动连接，第二活动板上设有第二弹簧销，安装座上设有与第二弹簧销配合的第二销孔；第一上料机构包括第一转筒，第一转筒的外周设有多个第一单元，第一单元包括设置于第一转筒表面的第一固定板和第一活动板，第一活动板靠近第一转筒的一边与第一转筒转动连接；第一活动板上设有第一弹簧销，第一转筒上设有与第一弹簧销配合的第一销孔；第一转筒的中心设有第一主轴，第一主轴上固定设有槽轮，槽轮的一侧设有驱动盘，驱动盘的中心设有驱动轴，驱动轴通过齿轮传动机构连接第一旋转动力源的输出端，第
一转筒和第二转筒转动至一个第二单元的弧面与第一转筒的外圆面平行时第一单元与第二单元配合，此时第一转筒、安装座、第一固定板、第二固定板、第一活动板、第二活动板、端盖之间构成加工腔；第一转筒的一侧设有涂覆机构，涂覆机构位于第一输送机构远离第二输送机构的一侧，涂覆机构包括料箱，料箱连接摆动轴，摆动轴连接涂覆电机的输出端，料箱连接供料管道，料箱靠近第一转筒的一侧设有连通料箱内部腔体的条形开口；第一转筒内设有连通第一销孔和加工腔的第一通道，安装座内设有连通第二销孔和加工腔的第二通道；第一主轴和驱动轴内部均设有圆柱形的腔体，第一主轴和驱动轴内部的腔体通过气管连通，第一转筒内部设有连通加工腔和驱动轴内部的腔体的第三通道；槽轮上设有与第二单元的数量相同的拨槽，相邻的拨槽之间设有半圆形的限位槽，驱动盘上设有与槽轮的拨槽配合的拨动销，驱动盘上还设有与限位槽配合的限位块，限位块内设有一个弧形板，弧形板通过销轴与限位块转动连接，销轴上设有用于弧形板复位的第一扭簧，限位块上设有用于收纳弧形板的收纳槽，弧形板能够完全进入收纳槽内，弧形板的底面设有第三弹簧销，限位块上设有与第三弹簧销配合的第三销孔，限位块内设有连通第三销孔和驱动轴内部的腔体的第四通道。
[0006]进一步地，第二主轴的后端连接第二槽轮，第二槽轮与槽轮的结构相同，第二旋转动力源的输出端连接第二驱动盘，第二驱动盘上设有与第二槽轮的拨槽配合的第二拨动销，第二驱动盘上设有第二限位块，第二限位块与第二驱动盘上的限位槽配合。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种金属复合板的运输方法，包括以下步骤：步骤S1，第一直线驱动机构驱动第二转筒远离第一转筒，第二金属板输送机构将第二金属板输送到第二转筒的上方，随着第二夹具释放第二金属板，第二金属板落到第二单元的安装座上；步骤S2，第二转筒转动角度α，第一直线驱动机构驱动第二转筒移动复位；步骤S3，涂覆电机带动料箱摆动，使料箱的条形开口靠近第一转筒，通过供料管道供给炸药，炸药通过料箱的条形开口挤出，伴随第一转动的转动将炸药涂覆到第一固定板与第一活动板之间；涂覆完毕后涂覆电机带动料箱摆动复位；步骤S4，第一金属板输送机构将第一金属板输送到第一转筒的上方，随着第一夹具释放第一金属板，第一金属板落到第一单元上；步骤S5，第一转筒转动角度α。
[0008]本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够实现金属板的爆炸复合的自动上料，为金属复合板的爆炸复合提供密封的空间，便于产业化的加工弧形复合板，并且能够在爆炸复合之后能够及时开放空间，避免机构损坏。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的实施例一的一种金属复合板的运输装置的前视图；图2是图1去除端盖、滑座、第二旋转动力源和第一直线驱动机构之后的示意图；图3是本专利技术的实施例一的第一转筒的后视图；
图4是本专利技术的实施例一的槽轮和驱动盘的结构示意图；图5是本专利技术的实施例一的驱动盘的结构示意图；图6是本专利技术的实施例一的图5的A
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A剖视图；图7是本专利技术的实施例一的驱动盘的限位块的横截面示意图；图8是本专利技术的实施例一的驱动盘配合槽轮转动的示意图；图9是图2的A处放大图；图10是本专利技术的实施例一的第一转筒和第二转筒的截面图；图11是图10的B处放大图；图12是本专利技术的实施例二的一种金属复合板的运输装置的前视图；图13是本专利技术的实施例一的一种金属复合板的运输装置的运输第一金属板和第二金属板的方法的流程图。
[0010]图中：机架100，第二转筒101，第二主轴102，滑座103，第一直线驱动机构104，第二旋转动力源105，安装座106，第二固定板107，第二活动板108，第二弹簧销109，第一转筒110，第一固定板111，第一活动板112，第一弹簧销113，第一主轴114，槽轮115，驱动盘116，驱动轴117，第一旋转动力源118，端盖119，料箱120，涂覆电机121，第一通道122，第二通道123，加工腔124，第三通道125，拨槽126，限位槽127，拨动销128，限位块129，弧形板130，收纳槽131，第三弹簧销132，第四通道133，第一输送链条134，第二输送链条135，第一复位拨杆201，第二复位拨杆202。
具体实施方式
[0011]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合板的运输装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于输送第一金属板的第一金属板输送机构和用于输送第二金属板的第二金属板输送机构，其中第一金属板输送机构的下方设有第一上料机构，第二金属板输送机构的下方设有第二上料机构，第二上料机构包括第二转筒，第二转筒的两端通过第二主轴连接滑座，滑座的底部通过滑轨连接机架，滑座连接第一直线驱动机构，第二主轴的后端连接第二旋转动力源的输出端；第二转筒的外周设有多个第二单元，第二单元包括安装座，安装座上设有凹陷的弧面，弧面上设有沿第二转筒的轴线设置的第二固定板和第二活动板，第二活动板靠近安装座的一边与安装座转动连接，第二活动板上设有第二弹簧销，安装座上设有与第二弹簧销配合的第二销孔；第一上料机构包括第一转筒，第一转筒的外周设有多个第一单元，第一单元包括设置于第一转筒表面的第一固定板和第一活动板，第一活动板靠近第一转筒的一边与第一转筒转动连接；第一活动板上设有第一弹簧销，第一转筒上设有与第一弹簧销配合的第一销孔；第一转筒的中心设有第一主轴，第一主轴上固定设有槽轮，槽轮的一侧设有驱动盘，驱动盘的中心设有驱动轴，驱动轴连接第一旋转动力源，第一转筒和第二转筒转动至一个第二单元的弧面与第一转筒的外圆面平行时第一单元与第二单元配合，此时第一转筒、安装座、第一固定板、第二固定板、第一活动板、第二活动板、端盖之间构成加工腔；第一转筒的一侧设有涂覆机构，涂覆机构包括料箱，料箱连接摆动轴，摆动轴连接涂覆电机的输出端，料箱连接供料管道，料箱靠近第一转筒的一侧设有连通料箱内部腔体的条形开口；第一转筒内设有连通第一销孔和加工腔的第一通道，安装座内设有连通第二销孔和加工腔的第二通道；第一主轴和驱动轴内部均设有圆柱形的腔体，第一主轴和驱动轴内部的腔体通过气管连通，第一转筒内部设有连通加工腔和驱动轴内部的腔体的第三通道；槽轮上设有与第二单元的数量相同的拨槽，相邻的拨槽之间设有半圆形的限位槽，驱动盘上设有与槽轮的拨槽配合的拨动销，驱动盘上还设有与限位槽配合的限位块，限位块内设有一个弧形板，弧形板通过销轴与限位块转动连接，销轴上设有用于弧形板复位的第一扭簧，限位块上设有用于收纳弧形板的收纳槽，弧形板能够完全进入收纳槽内，弧形板的底面设有第三弹簧销，限位块上设有与第三弹簧销配合的第三销孔，限位块内设有连通第三销孔和驱动轴内部的腔体的第四通道。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的运输装置，其特征在于，所述第一金属板输送机构包括第一输送链条，第一输送链条绕在第一输送链轮上，第一输送链轮通过链轮轴连接机架，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：施忠礼，
申请(专利权)人：江苏华美特金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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