一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，属于紧固件生产技术领域，可以实现在螺帽成型前，通过内涂筒对螺帽内侧的螺纹进行耐磨涂料的涂覆，一方面可以同时对多个螺帽进行定位，易于进行批量的涂覆处理，另一方面通过在内侧膨胀的方式对耐磨涂料进行挤压，促使涂料可以充分的与内侧螺纹进行接触附着，同时利用内涂筒的转动动作，不仅可以对内侧螺纹可能存在的细小毛刺进行打磨，还可以检测涂料的附着强度，直至涂料完整的覆盖在螺纹上不会剥落，与现有的喷涂和浸涂方式相比，本发明专利技术可以提高在螺帽上耐磨涂料的涂覆效果，从而提升表面耐磨强度，并且在出现磨损时可以发现而采取措施，提高螺帽的使用安全性。提高螺帽的使用安全性。提高螺帽的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺


[0001]本专利技术涉及紧固件生产
，更具体地说，涉及一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在一些特殊场合下需要使用到高强度的螺栓，与螺栓相配也需要使用到高强度的螺帽。
[0003]现有的螺帽往往需要在表面涂覆耐磨涂料来提高强度，但是由于内侧螺纹的特殊性，现有的喷涂和浸涂效果均较差，容易出现涂覆死角，在使用时容易发生磨损，而磨损又难以被及时发现，导致在使用中常常发生各种问题，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，可以实现在螺帽成型前，通过内涂筒对螺帽内侧的螺纹进行耐磨涂料的涂覆，一方面可以同时对多个螺帽进行定位，易于进行批量的涂覆处理，另一方面通过在内侧膨胀的方式对耐磨涂料进行挤压，促使涂料可以充分的与内侧螺纹进行接触附着，同时利用内涂筒的转动动作，不仅可以对内侧螺纹可能存在的细小毛刺进行打磨，还可以检测涂料的附着强度，直至涂料完整的覆盖在螺纹上不会剥落，与现有的喷涂和浸涂方式相比，本专利技术可以提高在螺帽上耐磨涂料的涂覆效果，从而提升表面耐磨强度，并且在出现磨损时可以发现而采取措施，提高螺帽的使用安全性。
[0006]2.技术方案r/>[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、取螺帽原料依次进行熔炼、浇铸、固溶处理并锻造成型得到螺帽坯体，然后依次进行淬火处理、回火处理以及退火处理；
[0010]S2、冷却后按照设计工艺尺寸依次进行锪倒角处理、去毛刺处理然后洗涤，接着按照设计工艺尺寸进行攻螺纹，最后得到成品螺帽；
[0011]S3、对成品螺帽依次进行热处理、时效处理、回火处理，然后依次进行酸洗和发黑处理；
[0012]S4、预先制备得到耐磨涂料，将成品螺帽塞入至内涂筒内，然后再注入耐磨涂料，利用内涂筒的自转动作将耐磨涂料涂覆至螺帽的内侧螺纹上；
[0013]S5、待耐磨涂层成型后对螺帽进行检测，检测合格后包装入库。
[0014]进一步的，所述步骤S1中淬火温度为850
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1000℃，淬火时间为4
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6h，回火温度为500
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650℃，回火时间为4
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6h，冷却后进行球化退火处理，退火时间为3
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5h，退火温度为700
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800℃。
[0015]进一步的，所述步骤S3中热处理温度为800
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1000℃，热处理时间为0.5
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1.5h，时效处理温度为100
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150℃，时效处理时间为5
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15h，回火温度为150
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250℃，回火时间为4
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6h。
[0016]进一步的，所述步骤S4中耐磨涂料包括以下重量份数的原料：乙酸纤维素5
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16份，环氧酚醛树脂15
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31份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5
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12份，氯化聚乙烯1
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3.6份，正硅酸乙酯0.5
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1.3份，双甲基丙烯酸乙二醇酯2
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5份，二乙烯三胺20
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35份，乙二胺12
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25份，防老剂0.3
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0.6份，二苯甲酮0.1
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0.3份。
[0017]进一步的，所述耐磨涂料内还掺加有5
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8份的颜料，颜料可以赋予耐磨涂层颜色，在实际使用过程中一旦螺纹区域出现磨损后，伴随着涂层的剥落会出现颜色上的差异，从而对用户进行预警。
[0018]进一步的，所述内涂筒包括外筒、转动底台以及内筒，所述外筒固定安装于转动底台上端，所述内筒转动安装于转动底台上端，且内筒位于外筒内侧并保持同心设置，所述内筒上端固定安装有充气管，所述充气管可拆卸连接有外部气源，所述内筒外端包裹有外胀囊，所述内筒上开设有多个均匀分布的充气孔，可以同时定位批量的螺帽，然后将耐磨涂料注入至螺帽和内筒之间，通过外部气源和充气管连接对内筒进行充气，伴随着外胀囊的膨胀，从而对耐磨涂料进行挤压使其充分接触并附着于螺纹上，另外通过转动底台迫使内筒发生旋转动作，不仅可以起到对细小毛刺的柔性打磨效果，同时可以检测涂料的附着效果。
[0019]进一步的，所述外胀囊包括多个与成品螺帽相匹配的单囊，且单囊与充气孔在高度上相互对应，单囊与螺帽相互对应更加具有针对性，从而提高耐磨涂料的附着效果。
[0020]进一步的，所述内筒外端还固定连接有多根均匀分布的离心坠，且离心坠位于外胀囊内侧，在加入离心坠后，可以通过控制转动底台的不同转速，在转速高时离心坠的离心力较大，从而对内侧螺纹区域的压力增强，不仅可以更好的挤压涂料，同时可以提高涂料在螺纹处的附着效果，在转速低时离心坠的离心力较小，从而降低对螺纹区域的压力，供涂料进行流动补充，在附着不佳的区域涂料会剥离，然后补充新的涂料进行附着，直至附着良好。
[0021]进一步的，所述离心坠包括弹性包裹层、铁磁内芯以及弹性线束，所述铁磁内芯镶嵌连接于弹性包裹层内侧，所述弹性线束连接于内筒和弹性包裹层之间，铁磁内芯一方面提高弹性包裹层处的重量来增强离心力作用，另一方面可以与磁吸片配合，可以在内筒的非转动状态下主动靠近螺纹区域进行挤压，弹性线束则可以在不同的离心力作用下发生不同的伸缩动作。
[0022]进一步的，所述外筒上开设有内嵌槽，所述内嵌槽内滑动安装有多片磁吸片，磁吸片可以主动吸附离心坠来对螺纹区域进行挤压，从而有助于提高对于涂料的附着效果，同时磁吸片可以主动取出来避免磁场干扰。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案可以实现在螺帽成型前，通过内涂筒对螺帽内侧的螺纹进行耐磨涂料的涂覆，一方面可以同时对多个螺帽进行定位，易于进行批量的涂覆处理，另一方面通过在内侧膨胀的方式对耐磨涂料进行挤压，促使涂料可以充分的与内侧螺纹进行接触附着，同时利用内涂筒的转动动作，不仅可以对内侧螺纹可能存在的细小毛刺进行打磨，还可以检
测涂料的附着强度，直至涂料完整的覆盖在螺纹上不会剥落，与现有的喷涂和浸涂方式相比，本专利技术可以提高在螺帽上耐磨涂料的涂覆效果，从而提升表面耐磨强度，并且在出现磨损时可以发现而采取措施，提高螺帽的使用安全性。
[0026](2)本方案中耐磨涂料内还掺加有5
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8份的颜料，颜料可以赋予耐磨涂层颜色，在实际使用过程中一旦螺纹区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、取螺帽原料依次进行熔炼、浇铸、固溶处理并锻造成型得到螺帽坯体，然后依次进行淬火处理、回火处理以及退火处理；S2、冷却后按照设计工艺尺寸依次进行锪倒角处理、去毛刺处理然后洗涤，接着按照设计工艺尺寸进行攻螺纹，最后得到成品螺帽；S3、对成品螺帽依次进行热处理、时效处理、回火处理，然后依次进行酸洗和发黑处理；S4、预先制备得到耐磨涂料，将成品螺帽塞入至内涂筒内，然后再注入耐磨涂料，利用内涂筒的自转动作将耐磨涂料涂覆至螺帽的内侧螺纹上；S5、待耐磨涂层成型后对螺帽进行检测，检测合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中淬火温度为850
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1000℃，淬火时间为4
‑
6h，回火温度为500
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650℃，回火时间为4
‑
6h，冷却后进行球化退火处理，退火时间为3
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5h，退火温度为700
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800℃。3.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中热处理温度为800
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1000℃，热处理时间为0.5
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1.5h，时效处理温度为100
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150℃，时效处理时间为5
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15h，回火温度为150
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250℃，回火时间为4
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6h。4.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中耐磨涂料包括以下重量份数的原料：乙酸纤维素5
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16份，环氧酚醛树脂15
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31份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5
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12份，氯化聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志松，
申请(专利权)人：江苏古戈尔精密五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：