一种带锥度环的锁紧螺母及锁紧螺母的拆装方法技术

本发明专利技术公开了一种带锥度环的锁紧螺母及锁紧螺母的拆装方法，带锥度环的锁紧螺母包括螺母本体，所述螺母本体的内表面设有内螺纹；其特征在于：所述螺母本体的一端设有沿轴向延伸且同轴的锥形圆环，螺母本体的内螺纹延伸至锥形圆环的内表面，且螺母本体的内径与锥形圆环的内径相等；所述锥形圆环的外表面设有朝螺母本体后方倾斜的楔形面；包括锥度环；所述锥形圆环的内表面设有与所述楔形面适配的斜面，通过锥度环套设于锥形圆环并将锥度环与螺母本体锁紧，进而使锥形圆环的内螺纹抱紧锁紧于连接件的外螺纹。本发明专利技术降低了锁紧螺母在强力震动环境中出现松动的可能性，提高锁紧效果。提高锁紧效果。提高锁紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带锥度环的锁紧螺母及锁紧螺母的拆装方法


[0001]本专利技术涉及精密机械领域，具体涉及一种带锥度环的锁紧螺母及锁紧螺母的拆装方法。

技术介绍

[0002]目前市场上的通用锁紧螺母结构过于简单，通常在螺母内牙镶嵌三颗铜柱，通过外部三颗螺钉向内锁紧，在锁紧螺母锁紧于公螺纹上时，因锁紧于公螺纹上的铜柱接触面过小，在高转速并持续或间接强力震动的工作环境中容易松动并造成机械故障。这些结构单一的锁紧螺母在一定程度上限制了用户的使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，以降低在强力震动环境中出现松动的可能性，提高锁紧效果。本专利技术提供了一种带锥度环的锁紧螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内表面设有内螺纹；所述螺母本体的一端设有沿轴向延伸且同轴的锥形圆环，螺母本体的内螺纹延伸至锥形圆环的内表面，且螺母本体的内径与锥形圆环的内径相等；
[0004]所述锥形圆环的外表面设有朝螺母本体后方倾斜的楔形面；包括锥度环；所述锥形圆环的内表面设有与所述楔形面适配的斜面，通过锥度环套设于锥形圆环并将锥度环与螺母本体锁紧，进而使锥形圆环的内螺纹抱紧锁紧于连接件的外螺纹。
[0005]本专利技术的有益效果体现在：螺母本体旋在螺杆上后，再将锥度环锁紧于锥形圆环，锥度环的倾斜挤压锥形圆环的楔形面，即利用环形锥度楔形原理迫使锥形圆环的内螺纹与螺杆上的外螺纹接触更紧密，这种高强度的迫紧即使遇到高转速高震动工作环境依然可以保持良好精度与防松脱能力。
[0006]优选地，所述锥形圆环的最大外径小于螺母本体的外径，进而在锥形圆环所在的螺母本体的端面形成环形台阶面。
[0007]优选地，所述环形台阶面设有多个锁紧螺纹孔，所述锥度环设有与所有的锁紧螺纹孔一一对应的连接孔，通过锁紧件穿过连接孔并拧紧于对应的锁紧螺纹孔，进而使锥度环与螺母本体锁紧。
[0008]优选地，所述锁紧螺纹孔至少设有三个，且所有的锁紧螺纹孔沿着螺母本体的周向均匀分布。
[0009]优选地，所述锥形圆环设有多个贯穿锥形圆环侧壁的缺口。
[0010]优选地，所述缺口设有2
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10个，所有的缺口沿着锥形圆环的周向均匀分布。
[0011]优选地，所述锥度环设有多个沿着锥度环轴向的工装沉孔，所有的工装沉孔沿着锥度环的周向均匀分布。
[0012]优选地，每个工装沉孔的底壁均设有工装螺纹通孔，且所有的工装螺纹通孔均与环形台阶面相对。
[0013]优选地，所述螺母本体的侧面设有工装盲孔。
[0014]本专利技术还提供了一种锁紧螺母的拆装方法，应用于上述的带锥度环的锁紧螺母，锁紧螺母安装步骤：
[0015]S10、将螺母本体拧紧于连接件的外螺纹；
[0016]S12、将锥度环套设于螺母本体的锥形圆环，且锥度环的斜面与锥形圆环的楔形面接触；
[0017]S13、在每个连接孔中均穿过一个锁紧螺栓，且将锁紧螺栓拧紧于相应的锁紧螺纹孔中，使得锥度环压紧锥形圆环，迫使锥形圆环侧壁向内收缩，进而使锥形圆环的内螺纹抱紧于连接件的外螺纹，安装完成；
[0018]锁紧螺母拆装步骤：
[0019]S20、拆卸所有的锁紧螺栓；
[0020]S21、利用解锁螺栓插入工装沉孔并旋入工装螺纹通孔，解锁螺栓继续旋进并顶紧于环形台阶面，使得锥度环从锥形圆环上退出；
[0021]S22、从连接件上拧松螺母本体，拆装完成。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本实施例中螺母本体的结构示意图；
[0024]图2为图1中A
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A的剖视图；
[0025]图3为本实施例中锥度环的结构示意图；
[0026]图4为图1中B
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B的剖视图；
[0027]图5为本实施例中螺母本体与锥度环连接后的结构示意图。
[0028]附图中，螺母本体1、锥形圆环2、退刀槽3、楔形面4、环形台阶面5、斜面6、锁紧螺纹孔7、连接孔8、锁紧螺栓9、锥度环10、缺口11、工装沉孔12、工装螺纹通孔13、工装盲孔14。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0030]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]如图1、2所示，本实施例提供一种带锥度环的锁紧螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的内表面设有内螺纹，所述螺母本体1的一端设有沿轴向延伸且同轴的锥形圆环2，螺母本体1的内螺纹延伸至锥形圆环2的内表面，且螺母本体1的内径与锥形圆环2的内径相等。锥形圆环2具体形状如下：
[0032]锥形圆环2设有靠近螺母本体1的退刀槽3，以及锥形圆环2的外表面设有朝螺母本体1后方倾斜的楔形面4。锥形圆环2的最大外径小于螺母本体1的外径，进而在锥形圆环2所在的螺母本体1的端面形成环形台阶面5。
[0033]如图3、4所示，本实施例还包括锥度环10，锥形圆环2的内表面设有与所述楔形面4适配的斜面6，通过锥度环10套设于锥形圆环2并将锥度环10与螺母本体1锁紧，进而使锥形圆环2的内螺纹抱紧锁紧于连接件的外螺纹。其中锥度环10与锥形圆环2的具体连接关系如下：
[0034]如图1、2所示，环形台阶面5设有三个锁紧螺纹孔7，所有的锁紧螺纹孔7沿着螺母本体1的周向均匀分布。所述锥度环10设有与所有的锁紧螺纹孔7一一对应的连接孔8，通过锁紧件穿过连接孔8并拧紧于对应的锁紧螺纹孔7，进而使锥度环10与螺母本体1锁紧。这里的锁紧件为锁紧螺栓9。
[0035]如图5所示，螺母本体1的具体安装方法是：先将螺母本体1拧紧于连接件的外螺纹。然后将锥度环10套设于螺母本体1的锥形圆环2，且锥度环10的斜面6与锥形圆环2的楔形面4接触。最后在每个连接孔8中均穿过一个锁紧螺栓9，且将锁紧螺栓9拧紧于相应的锁紧螺纹孔7中，使得锥度环10压紧锥形圆环2，迫使锥形圆环2侧壁向内收缩，进而使锥形圆环2的内螺纹抱紧于连接件的外螺纹，安装完成。与现有同类产品相同外形尺寸的条件下，本实施例的螺母本体1可以提高两倍以上的防松脱力矩并保持完美精度。另外，因为连接件的外螺纹车削加工没有办法保证所有产品绝对螺纹有效径尺寸，外螺纹经常有超过下公差的问题，本实施例因为是通过锥度使螺纹向内压迫锁紧，为外螺纹预留了足够的公差空间，可以避免用户因加工失误造成的损失。本实施例由螺母本体1与锥度环10两部分加工件及标准锁紧螺栓9组成，加工工艺简单，可以实现自动化批量生产降低成本提高效率。
[0036]如图1、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锥度环的锁紧螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内表面设有内螺纹；其特征在于：所述螺母本体的一端设有沿轴向延伸且同轴的锥形圆环，螺母本体的内螺纹延伸至锥形圆环的内表面，且螺母本体的内径与锥形圆环的内径相等；所述锥形圆环的外表面设有朝螺母本体后方倾斜的楔形面；包括锥度环；所述锥形圆环的内表面设有与所述楔形面适配的斜面，通过锥度环套设于锥形圆环并将锥度环与螺母本体锁紧，进而使锥形圆环的内螺纹抱紧锁紧于连接件的外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种带锥度环的锁紧螺母，其特征在于：所述锥形圆环的最大外径小于螺母本体的外径，进而在锥形圆环所在的螺母本体的端面形成环形台阶面。3.根据权利要求2所述的一种带锥度环的锁紧螺母，其特征在于：所述环形台阶面设有多个锁紧螺纹孔，所述锥度环设有与所有的锁紧螺纹孔一一对应的连接孔，通过锁紧件穿过连接孔并拧紧于对应的锁紧螺纹孔，进而使锥度环与螺母本体锁紧。4.根据权利要求3所述的一种带锥度环的锁紧螺母，其特征在于：所述锁紧螺纹孔至少设有三个，且所有的锁紧螺纹孔沿着螺母本体的周向均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种带锥度环的锁紧螺母，其特征在于：所述锥形圆环设有多个贯穿锥形圆环侧壁的缺口。6.根据权利要求5所述的一种带锥度环的锁紧螺母，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占歧，
申请(专利权)人：北京宇晨瑞翔精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：