本实用新型专利技术涉及称重料斗可移动的取样称重装置，包括箱壳，箱壳分割为箱内和箱外，箱内设置有落料斗、接料斗和底部料斗，落料斗悬空位于接料斗的垂直上方，接料斗的底部贯通连接底部料斗，底部料斗的下方贯通连接负压管；箱内设置有称重料斗，背面内部固定有气缸，气缸伸缩杆末端固定称重料斗，称重料斗的外侧设置有称重传感器，气缸伸缩带动称重料斗平移到箱内，或者推出到箱外。本实用新型专利技术称重料斗移动到落料斗下方接住设定时长落下的烟梗，称取烟梗的重量，根据烟梗重量和时长，可计算出卷烟机上的烟梗流量，进而判断烟梗流量是否正常，当出现不正常时，即刻报警，大大缩短了异常报警的时效。警的时效。警的时效。
【技术实现步骤摘要】
一种称重料斗可移动的取样称重装置
[0001]本技术涉及一种称重料斗可移动的取样称重装置，属于烟草设备的
技术介绍
[0002]卷烟机是用来将烟梗卷入烟纸中的设备，烟梗在卷烟机上的质量决定了烟支的烟丝质量，即直接决定了烟支质量，烟梗在卷烟机上需要定期取样，用于随时检测烟梗质量，及时反馈烟梗质量，以及，用于指导卷烟机的生产参数，及时调整烟梗的生产参数。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种称重料斗可移动的取样称重装置，其具体技术方案如下：
[0004]一种称重料斗可移动的取样称重装置，包括箱壳，所述箱壳的一面设置有触摸屏，称箱壳该面为正面，正面的相对面为背面，正面和背面的两侧称为左面和右面，所述正面和背面中间设置有隔板，将正面和背面之间的空间分割为箱内和箱外，所述隔板从箱壳顶部向下延伸，隔板的下边缘不低于称重料斗的顶部；
[0005]所述箱内设置有落料斗、接料斗和底部料斗，所述落料斗悬空位于接料斗的垂直上方，所述接料斗的底部贯通连接底部料斗，所述底部料斗的下方贯通连接负压管；所述箱内设置有称重料斗，所述背面内部固定有气缸，所述气缸伸缩杆末端固定称重料斗，所述称重料斗的外侧设置有称重传感器，所述气缸伸缩带动称重料斗平移到箱内，或者推出到箱外。
[0006]进一步的，所述接料斗开设有用于给称重料斗穿过的缺口。
[0007]进一步的，所述背面靠近底部的位置设置有用于给负压管穿出的开口。
[0008]进一步的，所述箱内和箱外之间靠近底部的位置设置有水平台，所述水平台上设有烟盘。
[0009]进一步的，所述称重料斗的底部设置有翻板。
[0010]进一步的，所述接料斗的缺口的相对侧外面设置有“凵”字形的接料斗安装板，所述接料斗安装板水平半包围于接料斗外面，所述接料斗安装板的一组相对侧与接料斗贴合固定；
[0011]所述接料斗安装板的外侧连接气缸。
[0012]进一步的，所述气缸的伸缩杆末端设置有端板，所述端板贴合固定连接支架安装板，所述支架安装板呈倒L形折板形状，所述端板贴合在其竖直的一面，其顶面弯折朝向称重料斗，其顶面位于称重传感器靠近一端的下方，所述称重传感器的另一端的上方连接耳板，所述耳板水平固定在称重料斗的外侧。
[0013]进一步的，所述耳板的上表面连接有上连板，所述上连板呈倒L形弯折，其顶面与耳板上表面固定，侧面竖直向下，并连接下连板，所述下连板呈L形弯折，其一面竖直，与上
连板的竖直向下一面重叠拼接，另一面水平朝向称重料斗延伸；
[0014]所述翻板靠近一侧边缘位置设置有翻杆，所述翻杆一端连接回转气缸，所述回转气缸设置于回转气缸安装座中，所述回转气缸安装座固定于下连板朝向称重料斗延伸的水平面板上。
[0015]进一步的，所述接料斗安装板的中间一段与箱壳侧面内部固定安装。
[0016]进一步的，所述箱壳的箱外靠近边缘的位置还设置有挡板，所述挡板位于气缸伸出到底时支架安装板的外侧。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本专利技术合理设计箱壳内部外部空间，通过设置自动控制系统，实现机械的自动动作，回转气缸和气缸自动控制各自的动作，实现在线无人管控，自动检测。
[0019]本专利技术检测可以在线及时得到数据，一旦发现检测数据与系统预设数据范围时，发出报警，提醒工作人员，及时处理，避免卷烟机上生产出不合格香烟，造成原料浪费。
附图说明
[0020]图1是本技术的的立体图，
[0021]图2是本技术的另一立体图，
[0022]图3是本技术的去掉箱壳的立体图，
[0023]图4是本技术的去掉箱壳的另一立体图，
[0024]图中：1—箱壳，2—落料斗，3—顶板，4—警报灯，5—开关按钮，6—称重料斗，7—称重传感器，8—支架安装板，9—端板，10—箱侧板，11—烟盘，12—底座，13—支脚，14—负压管，15—翻板，16—气缸，17—接料斗，18—接料斗安装板，19—翻杆，20—回转气缸， 22—上连板，23—耳板，24—圆管，25—底部料斗，26—回转气缸安装座，27—下连板， 28—触摸屏，29—挡板，30—隔板。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]参见图1和2，本装置包括箱壳1，箱壳1的一面设置有触摸屏28，称箱壳1该面为正面，正面的相对面为背面，正面和背面的两侧称为左面和右面，正面和背面中间设置有隔板30，将正面和背面之间的空间分割为箱内和箱外，落料斗2、接料斗17和底部料斗25均位于箱内，气缸16固定于背面内部，气缸16伸缩带动称重料斗6平移到箱内，或者推出到箱外；箱内和箱外之间靠近底部的位置设置有水平台，烟盘11置于箱外，摆放于水平台。
[0027]落料斗2呈顶部扩开的敞口状，落料斗2的开口四周设置有顶板3，隔板30从向下延伸，隔板30的下边缘不低于称重料斗6的顶部。
[0028]接料斗安装板18的中间一段与箱侧板内壁固定安装。
[0029]背面靠近底部的位置设置有用于给负压管14穿出的开口。
[0030]箱外靠近边缘的位置还设置有挡板29，挡板29位于气缸伸出到底时支架安装板的外侧。
[0031]箱壳1的正面的顶部设置有报警灯4和开关按钮5，称重传感器7连接报警灯4和开
关按钮5。报警灯4、开关按钮5、称重传感器7和触摸屏28均处于连接状态，且可设置控制系统，使其相互联动控制，启动开关按钮5，本装置系统启动，开始工作，可设置气缸、回转气缸的联动控制关系，气缸移动，设置行程为移动到位，再启动回转气缸启动，关闭翻板，回转气缸移动到位后，停留设置好的时长，然后气缸启动，伸出伸缩杆，将称重料斗推出，气缸移动到位后，称重传感器测量重量，将测量数据传给触控屏，触控屏接收到数据与设置的数据范围比对，当在数据范围内，打开回转气缸，翻板打开，放出烟梗，一旦发现数据不在数据范围内，启动报警灯发出报警。
[0032]箱壳1的底部设置四个支脚13，支脚13的底部设置有底座12。通过底座使得设备能更稳定地站立住。
[0033]如图3和4所示，本平移取样的烟梗称重及取样装置，包括固定部分和移动部分，固定部分包括落料斗2和接料斗17，落料斗2悬空位于接料斗17的垂直上方，接料斗17的底部贯通连接底部料斗25，底部料斗25的下方贯通连接负压管14。接料斗17开设有用于给称重料斗6穿过的缺口，接料斗17的外部设置有气缸16。
[0034]移动部分包括称重料斗6，气缸16的伸缩端与称重料斗6连接，气缸16能够带着称重料斗6平移移动。气缸16与落料斗2处于相对固定的连接状态。
[0035]与称重料斗6连接的部件均属于移动部分，均能够随着称重料斗6同步移动，但是其与称重料斗6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种称重料斗可移动的取样称重装置，其特征在于：包括箱壳（1），所述箱壳（1）的一面设置有触摸屏（28），称箱壳（1）设置有触摸屏（28）的一面为正面，正面的相对面为背面，正面和背面的两侧称为左面和右面，所述正面和背面中间设置有隔板（30），将正面和背面之间的空间分割为箱内和箱外，所述隔板（30）从箱壳（1）顶部向下延伸，隔板（30）的下边缘不低于称重料斗（6）的顶部；所述箱内设置有落料斗（2）、接料斗（17）和底部料斗（25），所述落料斗（2）悬空位于接料斗（17）的垂直上方，所述接料斗（17）的底部贯通连接底部料斗（25），所述底部料斗（25）的下方贯通连接负压管（14）；所述箱内设置有称重料斗（6），所述背面内部固定有气缸（16），所述气缸（16）伸缩杆末端固定称重料斗（6），所述称重料斗（6）的外侧设置有称重传感器（7），所述气缸（16）伸缩带动称重料斗（6）平移到箱内，或者推出到箱外。2.根据权利要求1所述的称重料斗可移动的取样称重装置，其特征在于：所述接料斗（17）开设有用于给称重料斗（6）穿过的缺口。3.根据权利要求1所述的称重料斗可移动的取样称重装置，其特征在于：所述背面靠近底部的位置设置有用于给负压管（14）穿出的开口。4.根据权利要求1所述的称重料斗可移动的取样称重装置，其特征在于：所述箱内和箱外之间靠近底部的位置设置有水平台，所述水平台上设有烟盘（11）。5.根据权利要求1所述的称重料斗可移动的取样称重装置，其特征在于：所述称重料斗（6）的底部设置有翻板（15）。6.根据权利要求2所述的称重料斗可移动的取样称重装置，其特征在于：所述接料斗（17）的缺口的相对侧外面设置有“凵”字形的接料斗安装板（18），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，李锦，张德森，吴主峰，王李苏，
申请(专利权)人：南京大树智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。