食品瓶盖冲切垫盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶盖生产领域，提供了食品瓶盖冲切垫盖机，包括瓶盖上料装置、铝箔纸上料装置、铝箔纸冲切装置以及多工位转盘，瓶盖上料装置与多切分转动装置连接，铝箔纸冲切装置安装于多工位转盘的其中一个工站的正上方，所述铝箔纸上料装置与所述铝箔纸冲切装置连接。多工位转盘对应有依次排列的上料工站、铝箔纸冲切工站、真空除屑工站以及出料工站。本技术方案结构紧凑、合理，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
食品瓶盖冲切垫盖机


[0001]本技术涉及瓶盖生产领域，具体涉及食品瓶盖冲切垫盖机。

技术介绍

[0002]在食品包装行业，通常使用塑料或者玻璃瓶储存食品，然后利用瓶盖进行密封。为了避免瓶内的食品或者液态的料液与瓶盖接触造成污染或者粘连，并提高密封性能，通常在平台的内部安装铝箔材质的垫片。
[0003]垫片通常与瓶盖的内径尺寸相同甚至略大于瓶盖的内径，在垫片装入过程中会与瓶盖内侧的螺纹发生干涉，需要挤压装入。如果使用人工装入垫片，不但劳动效率较低，同时容易损伤垫片或者污染垫片。

技术实现思路

[0004]为了提高食品包装用的瓶盖垫片高效、高质量安装垫片的要求，本技术的目的在于提供食品瓶盖冲切垫盖机。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]食品瓶盖冲切垫盖机，包括瓶盖上料装置、铝箔纸上料装置、铝箔纸冲切装置以及多工位转盘，瓶盖上料装置与多切分转动装置连接，铝箔纸冲切装置安装于多工位转盘的其中一个工站的正上方，所述铝箔纸上料装置与所述铝箔纸冲切装置连接，其特征在于：
[0007]所述瓶盖上料装置包括箱体、循环带以及循环带驱动机构，所述箱体的底部为瓶盖料仓，所述循环带的平面与竖直平面呈夹角倾斜设置，驱动机构安装与箱体的外侧并驱动循环带循环转动，所述循环带上等间距安装有多根与循环带宽度方向平行的方杆，循环底部位于瓶盖料仓内；箱体一侧与循环带中部对应的位置的安装有喷气管，箱体的另一侧与喷气管对应高度位置安装有导向流道；
[0008]所述多工位转盘包括工作台、转盘、转盘驱动以及导向块，所述转盘转动支承于工作台，转盘驱动安装于工作台的底部并与转盘固定连接，所述转盘沿着其外圈轮廓加工有一圈半圆型的容置槽，所述导向块安装在工作台并位于转盘边缘的外侧，所述导向块呈与转盘对应的圆弧状，工作台、容置槽以及导向块将瓶盖限位；
[0009]所述铝箔纸冲切装置包括安装座、冲切气缸、冲切头以及冲切座，所述安装座固定安装于工作台，并部分悬于转盘的正上方；所述冲切座固定安装于安装座，所述冲切座中心设有冲切孔，铝箔纸穿过所述冲切孔，冲切气缸经支架固定安装于安装座，冲切头安装在冲切气缸的伸缩端，在气缸伸出过程中，所述冲切头一次穿过冲切座、安装座后挤压瓶盖；
[0010]所述铝箔纸上料装置至少包括料带放卷装置和拉料装置，所述料带放卷装置和拉料装置分别位于铝箔纸冲切装置的两侧，料带自料带放卷装置一侧通过铝箔纸冲切装置以及拉料装置；所述拉料装置包括拉料辊和对应的驱动机构，铝箔纸料带穿过拉料辊与工作台之间的间隙；
[0011]所述瓶盖上料装置的导向流道的末端连接多工位转盘的其中一个工位的容置槽；
所述冲切座位于多工位转盘其中一个工位的正上方，铝箔纸料带穿过所述冲切座；所述多工位转盘上位于铝箔纸冲切装置后方的其中一个工位上方安装有吹料装置，所述吹料装置位于多工位转盘上方并朝向多工位转盘的外侧吹气。
[0012]所述瓶盖上料装置的箱体的两侧面间安装有拦料杆，所述拦料杆的底面与所述方杆的顶面平齐。
[0013]所述导向流道的中部安装有辅助送料装置，所述辅助送料装置包括支架以及转动支承于支架的星型轮，所述星型轮位于导向流道的正上方并与导向流道内的瓶盖接触。
[0014]所述冲切座的中下部设有水平的过料槽，铝箔纸料带自所述过料槽内通过。
[0015]所述多工位转盘的其中一个工位的正上方连接有抽真空装置。
[0016]所述导向流道末端的顶部安装有盖板，所述盖板覆盖导向流道的末端以及与导向流道连接的容置槽。
[0017]采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：
[0018]1.瓶盖上料装置采用近乎垂直的传送带配合方杆自瓶盖料仓内将瓶盖运出，利用瓶盖中心偏向瓶盖内顶面的特点，开口朝内的瓶盖在传送带上由于中心偏出方杆而掉落，实现反向瓶盖的筛选，利用喷气管将方向正确的瓶盖送入导向流道内；该上料装置相对于常规的振动盘上料具有噪音小，效率高的优点；
[0019]2.在导向流道上设置星型轮，能够推动瓶盖的前进，同时可以在星型轮的转轴上安装编码器，实现瓶盖计数的功能；
[0020]3.利用多工位转盘，实现瓶盖进料、安装垫片、中空除尘以及下料的循环工作，有效提高效率；利用转盘边缘的半圆形容置槽配合圆弧导向块对瓶盖限位，确保瓶盖位置的一致性，提高瓶盖的良率。
[0021]4.利用拉料辊带动铝箔料带穿过铝箔纸冲切装置的冲切座，实现铝箔垫片冲却和安装在同一工站完成，简化了工艺同时安装的一致性好；
[0022]5.利用抽真空装置对铝箔冲切过程中产生的碎屑进行有效处理，提高使用段的食品安全性。
[0023]本技术方案结构紧凑、合理，生产效率高。
附图说明
[0024]图1为瓶盖上料装置的主视图；
[0025]图2为瓶盖上料装置的侧视图；
[0026]图3为多工位转盘的结构示意图；
[0027]图4为铝箔纸冲切装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详述：
[0029]如图所示，食品瓶盖冲切垫盖机，由瓶盖上料装置、多工位转盘、铝箔纸上料装置、铝箔纸冲切装置、真空除尘装置以及连接各装置的导向流道组成。
[0030]瓶盖上料装置用于将瓶盖调整方向后依次送至多工位转盘。该装置由箱体1、循环带2、循环带驱动机构3、方杆4、喷气管5以及拦料杆6组成。循环带2由循环带驱动机构3驱动
在箱体1内循环转动。箱体1的底部为瓶盖料仓7，成品瓶盖杂乱放置于料仓7内，循环带2的下端插入料仓内7，便于从瓶盖料仓7内将瓶盖带出。循环带2上等间距安装有方杆4，方杆4垂直于循环带2运动方向且与方杆4的长度循环带2的宽度对应，循环带2的工作平面接近竖直设置，使得循环带2平面与方杆4间形成的直角面略朝上倾斜，便于瓶盖能够在该直角面上稳定放置。由于瓶盖的重心偏向于瓶盖顶壁一侧，盖口朝向循环带2的瓶盖由于重力作用会自循环带2上掉落。而瓶盖顶面贴近循环带2的瓶盖可以随着循环2带向上运动。在箱体1一侧与循环带2长度方向的中部对应的位置的安装有喷气管5，箱体1的另一侧与喷气管5对应高度位置安装有导向流道8；当瓶盖运动到喷气管5处时会被吹入导向流道8内，并经导向流道8送至多工位转盘。为了避免喷气管5未能将所有瓶盖全部吹入导向流道8，在箱体1的两侧面间安装有拦料杆6，拦料杆6的底面与所述方杆4的顶面平齐，拦料杆6设置在喷气管5的上方。未进入导向流道8的瓶盖被拦料杆6刮落至瓶盖料仓7。
[0031]多工位转盘由工作台9、转盘10、转盘驱动以及导向块11组成，转盘10转动支承在工作台9，转盘驱动安装于工作台9的底部并与转盘10固定连接，带动转盘10实现多个工位的等时间差的循环切换。转盘10沿着其外圈轮廓加工有一圈半圆型的容置槽12，同时在转盘10的外侧安装有一圈同心圆弧状的导向块11，工作台9、容置槽12以及导向块11间形成放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.食品瓶盖冲切垫盖机，包括瓶盖上料装置、铝箔纸上料装置、铝箔纸冲切装置以及多工位转盘，瓶盖上料装置与多切分转动装置连接，铝箔纸冲切装置安装于多工位转盘的其中一个工站的正上方，所述铝箔纸上料装置与所述铝箔纸冲切装置连接，其特征在于：所述瓶盖上料装置包括箱体、循环带以及循环带驱动机构，所述箱体的底部为瓶盖料仓，所述循环带的平面与竖直平面呈夹角倾斜设置，驱动机构安装与箱体的外侧并驱动循环带循环转动，所述循环带上等间距安装有多根与循环带宽度方向平行的方杆，循环底部位于瓶盖料仓内；箱体一侧与循环带中部对应的位置的安装有喷气管，箱体的另一侧与喷气管对应高度位置安装有导向流道；所述多工位转盘包括工作台、转盘、转盘驱动以及导向块，所述转盘转动支承于工作台，转盘驱动安装于工作台的底部并与转盘固定连接，所述转盘沿着其外圈轮廓加工有一圈半圆型的容置槽，所述导向块安装在工作台并位于转盘边缘的外侧，所述导向块呈与转盘对应的圆弧状，工作台、容置槽以及导向块将瓶盖限位；所述铝箔纸冲切装置包括安装座、冲切气缸、冲切头以及冲切座，所述安装座固定安装于工作台，并部分悬于转盘的正上方；所述冲切座固定安装于安装座，所述冲切座中心设有冲切孔，铝箔纸穿过所述冲切孔，冲切气缸经支架固定安装于安装座，冲切头安装在冲切气缸的伸缩端，在气缸伸出过程中，所述冲切头一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊道翔，
申请(专利权)人：泰兴市康威塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：