立柱弯管加筋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种立柱弯管加筋装置，包括机架、弯管模、弯管驱动和夹紧机构，所述弯管驱动固定安装在机架上，所述弯管驱动的输出端固定连接旋转轴，所述弯管模固定安装在旋转轴上，弯管驱动通过旋转轴驱动弯管模旋转，所述夹紧机构正对弯管模设置，夹紧机构用于将工件压紧在弯管模上，所述弯管模中部设置与工件配合的半圆弧形凹槽，且半圆弧形凹槽壁上设置弧形线槽。本实用新型专利技术在弯管模上设置半圆弧形凹槽，通过半圆弧形凹槽与工件匹配贴合，并在半圆弧形凹槽的内壁设置弧形线槽，通过弧形线槽在弯管过程中增加立柱弯管弯曲处的加强筋，减少了弯管起皱现象，降低报废率，同时加强筋增加了工件的抗风强度。加了工件的抗风强度。加了工件的抗风强度。

【技术实现步骤摘要】
立柱弯管加筋装置


[0001]本技术涉及立柱弯管
，具体涉及一种立柱弯管加筋装置。

技术介绍

[0002]现有卫星接收天线中的的立柱弯管一般为空心立柱通过弯管装置进行弯管操作，但是现有的弯管装置直接通过驱动机构将立柱进行弯管，弯曲部分容易起皱，影响产品品质从而导致产品报废，成本高，此外直接驱动弯曲的工件弯曲部分的强度一般较差，容易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立柱弯管加筋装置，用以解决现有技术中的弯管装置进行立柱弯管导致工件起皱和强度较差的问题。
[0004]本技术提供了一种立柱弯管加筋装置，包括机架、弯管模、弯管驱动和夹紧机构，所述弯管驱动固定安装在机架上，所述弯管驱动的输出端固定连接旋转轴，所述弯管模固定安装在旋转轴上，弯管驱动通过旋转轴驱动弯管模旋转，所述夹紧机构正对弯管模设置，夹紧机构用于将工件压紧在弯管模上，所述弯管模中部设置与工件配合的半圆弧形凹槽，且半圆弧形凹槽壁上设置弧形线槽，弯管模通过半圆弧形凹槽与工件贴合，弯管驱动驱动弯管模旋转，由于工件贴合弯管模且夹紧机构将工件夹紧在弯管模上，因此弯管模旋转带动工件运动实现弯管且在通过弧形线槽在弯管处形成加强筋，提高工件强度并减少弯管处的起皱问题。
[0005]进一步的，所述弯管模包括弯管模本体和固定块，所述固定块为矩形块体结构，且固定在弯管模本体上，所述弯管模本体和固定块上均设置半圆弧形凹槽和弧形线槽，所述固定块上的半圆弧形凹槽和弧形线槽沿弯管模本体上半圆弧形凹槽和弧形线槽的切线方向设置。
[0006]进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧块，所述夹紧气缸固定安装在机架上，且夹紧气缸的输出端固定连接夹紧块，所述夹紧块与固定块正对设置，夹紧气缸伸出通过夹紧块提供推力将工件压紧在固定块的半圆弧形凹槽内，通过正对设置夹紧块和固定块实现工件初始位置的夹紧。
[0007]进一步的，还包括辅推机构，所述辅推机构包括辅推气缸和辅推块，所述辅推气缸伸出通过辅推块提供推力防止工件在弯曲过程变形。
[0008]进一步的，所述辅推块和夹紧块内侧均设置半圆弧形凹槽，半圆弧形凹槽的设计实现夹紧块和辅推快与工件圆弧形结构的贴合。
[0009]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0010]本技术在弯管模上设置半圆弧形凹槽，通过半圆弧形凹槽与工件匹配贴合，并在半圆弧形凹槽的内壁设置弧形线槽，通过弧形线槽在弯管过程中增加立柱弯管弯曲处的加强筋，减少了弯管起皱现象，降低报废率，同时加强筋增加了工件的抗风强度。
附图说明
[0011]图1为本技术立柱弯管加筋装置结构示意图一；
[0012]图2为本技术立柱弯管加筋装置结构示意图二；
[0013]图3为本技术弯管模结构示意图；
[0014]图4为弯管工件结构示意图；
[0015]图5为图4中A
‑
A方向剖面图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
机架，2
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弯管模，21
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半圆弧形凹槽，22
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弧形线槽，23
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弯管模本体，24
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固定块，3
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弯管驱动，4
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夹紧机构，41
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夹紧气缸，42
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夹紧块，5
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旋转轴，6
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工件，61
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加强筋，7
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辅推机构，71
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辅推气缸，72
‑
辅推块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种立柱弯管加筋装置，包括机架1、弯管模2、弯管驱动3和夹紧机构4，所述弯管驱动3固定安装在机架1上，所述弯管驱动3的输出端固定连接旋转轴5，所述弯管模2固定安装在旋转轴5上，弯管驱动3通过旋转轴5驱动弯管模2旋转，所述夹紧机构4正对弯管模2设置，夹紧机构4用于将工件6压紧在弯管模2上，所述弯管模2中部设置与工件6配合的半圆弧形凹槽21，且半圆弧形凹槽21壁上设置弧形线槽22，如图3所示，弯管模2通过半圆弧形凹槽21与工件6贴合，弯管驱动3驱动弯管模2旋转，由于工件6贴合弯管模2且夹紧机构4将工件6夹紧在弯管模2上，因此弯管模2旋转拉动工件实现弯管且在通过弧形线槽22在弯管处形成加强筋61，提高工件6强度并避免了现有技术中弯管模2没有弧形线槽22导致弯管处的起皱问题。
[0020]具体的，所述弯管模2包括弯管模本体23和固定块24，所述固定块24为矩形块体结构，且固定在弯管模本体23上，所述弯管模本体23和固定块24上均设置半圆弧形凹槽21和弧形线槽22，所述固定块24上的半圆弧形凹槽21和弧形线槽22沿弯管模本体23上半圆弧形凹槽21和弧形线槽22的切线方向设置；所述夹紧机构4包括夹紧气缸41和夹紧块42，所述夹紧气缸41固定安装在机架1上，且夹紧气缸41的输出端固定连接夹紧块42，所述夹紧块42与固定块24正对设置，夹紧气缸41伸出通过夹紧块42提供推力将工件6压紧在固定块24的半圆弧形凹槽21内，通过正对设置夹紧块42和固定块24实现工件6初始位置的夹紧。
[0021]还包括辅推机构7，所述辅推机构7包括辅推气缸71和辅推块72，所述辅推气缸71伸出通过辅推块72提供推力防止工件6在弯曲过程变形。
[0022]该立柱弯管加筋装置的工作流程为，人工将工件6放置在弯管模2的固定块24的半圆弧形凹槽21处，可在工件6放置位置的里端设置定位块，提高弯管精度，夹紧气缸41和辅推气缸71启动伸出，夹紧块42和辅推块72将工件6压紧在弯管模2上，弯管驱动3启动驱动弯管模2旋转实现弯管，并通过弧形线槽22在弯管的过程增加加强筋61。
[0023]优选的，所述辅推块72和夹紧块42内侧均设置半圆弧形凹槽21，半圆弧形凹槽21的设计实现夹紧块42和辅推快与工件6圆弧形结构的贴合。
[0024]综上，本技术在弯管模上设置半圆弧形凹槽，通过半圆弧形凹槽与工件匹配贴合，并在半圆弧形凹槽的内壁设置弧形线槽，通过弧形线槽在弯管过程中增加立柱弯管弯曲处的加强筋，减少了弯管起皱现象，降低报废率，同时加强筋增加了工件的抗风强度。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱弯管加筋装置，其特征在于，包括机架、弯管模、弯管驱动和夹紧机构，所述弯管驱动固定安装在机架上，所述弯管驱动的输出端固定连接旋转轴，所述弯管模固定安装在旋转轴上，所述夹紧机构正对弯管模设置，夹紧机构用于将工件压紧在弯管模上，所述弯管模中部设置与工件配合的半圆弧形凹槽，且半圆弧形凹槽壁上设置弧形线槽。2.根据权利要求1所述的立柱弯管加筋装置，其特征在于，所述弯管模包括弯管模本体和固定块，所述固定块为矩形块体结构，且固定在弯管模本体上，所述弯管模本体和固定块上均设置半圆弧形凹槽和弧形线槽，所述固定块上的半圆弧形凹槽和弧形线槽沿弯管模本体上半...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺根，
申请(专利权)人：斯威克电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：