饮料填充装置以及饮料填充装置的清洗、杀菌方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供提高饮料填充装置的运转率而能够高效地进行产品的制造的饮料填充装置的清洗、杀菌方法。在具备经由加热杀菌部将产品送至填充机内的饮料供给系统配管的饮料填充装置内，进行为了除去在所述饮料供给系统配管内附着的产品的残留异物等而使清洗液循环的CIP处理、及对所述饮料供给系统配管内进行杀菌的SIP处理，其中，在所述CIP处理和所述SIP处理之间不停止而是同时或连续地进行所述CIP处理和所述SIP处理，所述SIP处理使用在所述饮料供给系统配管内循环的所述清洗液对所述饮料供给系统配管内进行杀菌，在所述SIP处理后，在使所述清洗液循环的状态下，将所述饮料供给系统配管的规定位置的温度条件调整为制造工序时的温度设定，在所述饮料供给系统配管的规定位置的温度条件被调整为所述制造工序时的温度设定后，除去所述饮料供给系统配管内的清洗液。液。液。

【技术实现步骤摘要】
饮料填充装置以及饮料填充装置的清洗、杀菌方法
[0001]本申请是国际申请日为2018年10月03日、申请号为201880064903.2、专利技术名称为“饮料填充装置的清洗、杀菌方法”的专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及将作为产品的饮料等填充到PET瓶等容器中的饮料填充装置以及饮料填充装置的清洗、杀菌方法。

技术介绍

[0003]在通过饮料填充装置将饮料等产品填充到瓶等容器中的情况下，必须进行对产品本身进行杀菌而形成无菌状态的产品杀菌处理，而且必须将饮料填充装置中的具备缓冲罐(surge tank)、送液管、填充嘴等的饮料供给系统配管内也预先清洗杀菌而形成无菌状态。
[0004]以往，对于在饮料供给系统配管内流通的饮料本身进行如下操作，测定该产品的杀菌值即F值，基于其历史信息确认是否杀菌到能够保证产品品质的程度(例如，参照专利文献1)。
[0005]另外，关于饮料填充装置的饮料供给系统配管，定期或在切换制造的产品的种类时，进行CIP(Cleaning in Place，原位清洗)处理，进而进行SIP(Sterilizing in Place，原位灭菌)处理(例如，参照专利文献2)。
[0006]CIP处理是通过使例如水中添加了氢氧化钠等碱性药剂的清洗液在从饮料供给系统配管的管路内至填充机的填充嘴的流路流过后，使水中添加了酸性药剂的清洗液流过而进行的。需要说明的是，在CIP处理中，通过利用加热杀菌部将清洗液保持成例如80℃并使其在饮料供给系统配管中循环而进行处理。由此，将附着在饮料供给系统配管内的上次产品的残留物等除去(例如，参照专利文献2)。
[0007]SIP处理是在进入产品的填充作业前，用于预先对上述饮料供给系统配管内进行杀菌的处理，例如，通过使加热蒸汽或热水在被上述CIP处理清洗过的饮料供给系统配管内流过而进行高温下的杀菌处理。此时，加热蒸汽或热水例如被保持在130℃。由此，对饮料供给系统配管内进行杀菌处理，成为无菌状态(例如，参照专利文献2)。
[0008]在进行了CIP处理及SIP处理后，在使产品在饮料供给系统配管中流过时，通过利用配置于饮料供给系统配管的加热杀菌部(UHT：Ultra High
‑
temperature，超高温瞬时灭菌)对产品进行加热、杀菌，而进行产品杀菌处理。由此，能够将灭菌后的产品填充到瓶等容器(例如，参照专利文献1)。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2007－215893号公报
[0012]专利文献2:日本特开2007－22600号公报

技术实现思路

[0013]专利技术所要解决的问题
[0014]通过利用上述的方法进行饮料填充装置的清洗及杀菌以及产品的杀菌处理，能够正确且快速地保证产品的品质。
[0015]但是，根据对饮料填充装置的饮料供给系统配管连续进行CIP处理、SIP处理以及与产品杀菌处理不同处理的杀菌方法，产生如下技术问题：在从CIP处理向SIP处理转移时，进行利用常温的无菌水将CIP处理中所使用的清洗液冲走的冲洗处理，导致如图8所示加热杀菌部的温度降低，在开始SIP处理时需要再次将加热杀菌部的温度升温至进行SIP处理的温度，在CIP处理及SIP处理以及这些处理的转移中非常花费时间。还存在如下问题，在CIP处理和SIP处理之间及制造工序和CIP处理之间进行UHT保温管的切换(
スイングベント
，swing vent)、各处过滤器的更换及检查、进行均质机的分解清洗等的切换作业，这些切换作业非常需要时间。
[0016]这样，根据现有技术的清洗、杀菌方法，在进行CIP处理或SIP处理的期间，不能进行产品的制造，因此，导致饮料填充装置的运转率降低，且不能高效地进行产品的制造，存在改善这些的强烈期望。
[0017]本专利技术是为了解决以上问题而开发的，其目的在于，提供能够提高饮料填充装置的运转率，高效地进行产品的制造的饮料填充装置的清洗、杀菌方法以及装置。
[0018]用于解决问题的技术方案
[0019]本专利技术提供一种饮料填充装置的清洗、杀菌方法，在具备经由加热杀菌部将产品送至填充机内的饮料供给系统配管的饮料填充装置内，进行为了除去附着于所述饮料供给系统配管内的产品的残留异物等而使清洗液循环的CIP处理、及对所述饮料供给系统配管内进行杀菌的SIP处理，其特征在于，在所述CIP处理和所述SIP处理之间不停止，而是同时或连续地进行所述CIP处理和所述SIP处理，所述SIP处理使用在所述饮料供给系统配管内循环的所述清洗液对所述饮料供给系统配管内进行杀菌，在所述SIP处理后，在使所述清洗液循环的状态下，将所述饮料供给系统配管的规定位置的温度条件调整为规定的温度，在将所述饮料供给系统配管的规定的位置温度条件调整为所述规定的温度后，除去所述饮料供给系统配管内的清洗液。
[0020]另外，在本专利技术的饮料填充装置的清洗、杀菌方法中，所述饮料供给系统配管内的清洗液的除去优选通过使无菌水在所述饮料供给系统配管内流通而进行。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术，关于饮料填充装置的杀菌，在使用清洗液进行CIP处理后，不停止送液泵，而转移到SIP处理，同时使用在CIP处理中所使用的清洗液进行SIP处理，在SIP处理后在使清洗液循环的状态下将饮料供给系统配管的规定位置的温度条件调整为制造工序时的温度设定，之后通过利用无菌水冲洗饮料供给系统配管内来除去清洗液，因此，能够缩短从CIP处理转移到SIP处理的转移时间。另外，因为在冲洗清洗液时，饮料供给系统配管的温度条件调整为了制造工序时的温度条件，所以能够对饮料填充装置不施加大规模改造地进行饮料填充装置的杀菌。
附图说明
[0023]图1是进行本专利技术的清洗、杀菌方法的饮料填充装置的框图。
[0024]图2是表示在本专利技术的清洗、杀菌方法中，相对于饮料供给系统配管中从加热杀菌部至无菌缓冲罐近前的上游侧配管部进行CIP处理或SIP处理的状态的框图。
[0025]图3是表示在本专利技术的清洗、杀菌方法中，相对于饮料供给系统配管中从无菌缓冲罐之后至填充嘴的下游侧配管部进行CIP处理或SIP处理的状态的框图。
[0026]图4是表示在本专利技术的清洗、杀菌方法中，在对饮料供给系统配管的整体进行CIP处理的情况下的状态的框图。
[0027]图5是表示生产产品的瓶装产品的状态的框图。
[0028]图6是用于说明本专利技术的清洗、杀菌方法的在针对上游侧配管的CIP处理、SIP处理以及制造工序中的温度变化的图表。
[0029]图7是表示进行本专利技术的清洗、杀菌方法的饮料填充装置的变形例的框图。
[0030]图8是用于说明现有技术的清洗、杀菌方法的在CIP处理、SIP处理以及制造工序中的温度变化的图表。
具体实施方式
[0031]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料填充装置，在具备经由加热杀菌部将产品送至填充机内的饮料供给系统配管的饮料填充装置内，进行为了除去在所述饮料供给系统配管内附着的产品的残留异物而使清洗液循环的CIP处理、及对所述饮料供给系统配管内进行杀菌的SIP处理，其特征在于，在所述饮料供给系统配管的加热杀菌部中循环的路径为上游侧处理路径，在所述饮料供给系统配管的填充机中循环的路径为下游侧处理路径，分别在所述上游侧处理路径和所述下游侧处理路径中进行所述CIP处理及所述SIP处理，在所述下游侧处理路径的所述CIP处理以及所述SIP处理之间不停止，而是构成为同时或连续地进行所述下游侧处理路径的所述CIP处理以及所述SIP处理，在所述下游侧处理路径的回流流路上设置热交换器。2.一种饮料填充装置的清洗、杀菌方法，在具备经由加热杀菌部将产品送至填充机内的饮料供给系统配管的饮料填充装置内，进行为了除去在所述饮料供给系统配管内附着的产品的残留异物而使清洗液循环的CIP处理、及对所述饮料供给系统配管内进行杀菌的SIP处理，其特征在于，在所述饮料供给系统配管的加热杀菌部中循环的路径为上游侧处理路径，在所述饮料供给系统配管的填充机中循环的路径为下游侧处理路径，分别在所述上游侧处...

【专利技术属性】
技术研发人员：早川睦，桑野诚司，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：