一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置，包括：机架，机架的竖向安装架之间上下分别设置有第一滚轮安装座和第二滚轮安装座，在所述第一滚轮安装座前后设置有若干排第一滚轮组；在所述第二滚轮安装座前后设置有若干排第二滚轮组；在所述第一滚轮组和所述第二滚轮组之间留出至少供单层载料底板通过的高度，形成一载料底板行进通道；第一刷轮在所述控制装置的驱动下与第一滚轮组或第二滚轮组反向运动，将经过载料底板行进通道的载料底板表面附着物进行清理。清理过程中通过设置喷水机构或直接在暂存槽内加入足够高度的水的方式对清理过程进行供水。本实用新型专利技术能够对于在制品附着物的处理，避免成品覆铜板的品质异常。覆铜板的品质异常。覆铜板的品质异常。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置


[0001]本技术涉及覆铜板制造领域，具体涉及一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置。

技术介绍

[0002]回流线是覆铜板企业后制程的重要工序，回流线包含叠配段、分解段、压合段，而载料底板是唯一的一个流转在3个工段的部件，由于输送流程较长，载料底盘在输送过程中与不同材质的辊轮接触摩擦，使载料底板上残留不同材质的杂质附着物(如皮带上的塑料屑，金属辊轮上的铁屑等等)，如果载料小车底板上残留的杂质带入叠配室，则会对在制品造成污染，造成成品短路等品质异常。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置。通过对于在制品附着物的处理，避免成品覆铜板的品质异常。
[0004]一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置，包括：
[0005]一机架，所述机架的竖向安装架之间上下分别设置有第一滚轮安装座和第二滚轮安装座，
[0006]在所述第一滚轮安装座上前后设置有若干排第一滚轮组；
[0007]在所述第二滚轮安装座上前后设置有若干排第二滚轮组；
[0008]在所述第一滚轮组和所述第二滚轮组之间留出至少供单层载料底板通过的高度，形成一载料底板行进通道；
[0009]在所述载料底板行进通道的起始端和终止端分别设置有起始端光电传感器和终止端光电传感器，所述起始端光电传感器和终止端光电传感器与外部控制装置相连，通过所述起始端光电传感器和终止端光电传感器来判断载料底板的行进情况；
[0010]在所述第二滚轮组下端设置有第一刷轮安装座，所述第一刷轮安装座上设置有第一刷轮；
[0011]所述第一刷轮底部设置有供刷下附着物暂存的暂存槽；
[0012]所述第一刷轮在所述控制装置的驱动下与第一滚轮组或第二滚轮组反向运动，将经过载料底板行进通道的载料底板表面附着物进行清理；
[0013]清理过程中通过设置喷水机构或直接在暂存槽内加入足够高度的水的方式对清理过程进行供水。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述第一滚轮安装座或第二滚轮安装座为V型支撑槽，所述第一滚轮组或第二滚轮组的两端设置有与所述V型支撑槽接触的第一凸轮。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述第一滚轮组或第二滚轮组为在一个转动杆上设置若干中空凸轮的结构，所述转动杆两侧设置有第一凸轮。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述中空凸轮的直径小于所述第一刷轮的直径。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述足够高度为水位不低于所述第一刷轮的最底部的高度。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述暂存槽内设置有水位探测装置，通过水位探测装置来判断水位是否低于所述第一刷轮的最底部的高度。
[0019]在本技术的一个优选实施例中，所述水位探测装置为电子流量计。
[0020]在本技术的一个优选实施例中，所述暂存槽的进水口通过进水管与外部水源相连，所述暂存槽的底部或侧部设置有出水口和出水管，通过所述出水口与外部污水排放管路相连。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]本技术的覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置，能够对于在制品附着物的处理，避免成品覆铜板的品质异常。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1所示的覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置，包括了机架100，机架100的竖向安装架110之间上下分别设置有第一滚轮安装座120和第二滚轮安装座130。
[0027]在第一滚轮安装座120上前后设置有若干排第一滚轮组140，在第二滚轮安装座130上前后设置有若干排第二滚轮组150。
[0028]第一滚轮安装座120或第二滚轮安装座130为V型支撑槽，第一滚轮组140和第二滚轮组150的两端设置有与V型支撑槽接触的第一凸轮141、151。
[0029]第一滚轮组140或第二滚轮组150为在一个转动杆142、152上设置若干中空凸轮143、153的结构，转动杆142、152两侧设置有第一凸轮141、151。
[0030]在第一滚轮组140和第二滚轮组150之间留出至少供单层载料底板通过的高度，形成有载料底板行进通道200。
[0031]在载料底板行进通道200的起始端和终止端分别设置有起始端光电传感器和终止
端光电传感器(可以根据需要设置在设备的前端和后端某处)，起始端光电传感器和终止端光电传感器与外部控制装置相连，通过起始端光电传感器和终止端光电传感器来判断载料底板的行进情况。
[0032]在第二滚轮组150下端设置有第一刷轮安装座180，第一刷轮安装座180上设置有第一刷轮181。第一刷轮181底部设置有供刷下附着物暂存的暂存槽190。
[0033]第一刷轮181在控制装置的驱动下与第一滚轮组140或第二滚轮组150反向运动，将经过载料底板行进通道的载料底板表面附着物进行清理，
[0034]清理过程中通过设置喷水机构或直接在暂存槽190内加入足够高度的水的方式对清理过程进行供水。中空凸轮143、153的直径小于第一刷轮181的直径。
[0035]足够高度为水位不低于第一刷轮181的最底部的高度。具体是暂存槽190内设置有水位探测装置比如电子流量计，通过水位探测装置来判断水位是否低于第一刷轮181的最底部的高度。
[0036]暂存槽190的进水口通过进水管191与外部水源相连，暂存槽190的底部或侧部设置有出水口和出水管192，通过出水管192与外部污水排放管路相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置，其特征在于，包括：一机架，所述机架的竖向安装架之间上下分别设置有第一滚轮安装座和第二滚轮安装座，在所述第一滚轮安装座上前后设置有若干排第一滚轮组；在所述第二滚轮安装座上前后设置有若干排第二滚轮组；在所述第一滚轮组和所述第二滚轮组之间留出至少供单层载料底板通过的高度，形成一载料底板行进通道；在所述载料底板行进通道的起始端和终止端分别设置有起始端光电传感器和终止端光电传感器，所述起始端光电传感器和终止端光电传感器与外部控制装置相连，通过所述起始端光电传感器和终止端光电传感器来判断载料底板的行进情况；在所述第二滚轮组下端设置有第一刷轮安装座，所述第一刷轮安装座上设置有第一刷轮；所述第一刷轮底部设置有供刷下附着物暂存的暂存槽；所述第一刷轮在所述控制装置的驱动下与第一滚轮组或第二滚轮组反向运动，将经过载料底板行进通道的载料底板表面附着物进行清理；清理过程中通过设置喷水机构或直接在暂存槽内加入足够高度的水的方式对清理过程进行供水。2.如权利要求1所述的一种覆铜板行业回流线用载料底板表面附着物处理装置，其特征在于，所述第一滚轮安装座或第二滚轮安装座为V型支撑槽，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文，倪凯，胡光明，王其，程平，高锐，张万智，
申请(专利权)人：南亚新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：