一种面料贴合紧密的面料复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料贴合紧密的面料复合机，具体涉及面料复合机领域，包括复合机本体，所述复合机本体固定有水箱，所述水箱的一侧设有与复合机本体固定安装的水泵，所述水泵的入水口固定有第一连接管，所述水泵的出水口固定有插设在水箱内的第二连接管。通过设置水箱，使得复合机本体在加工面料时可配合过滤板对面料进行打湿，且通过设置水泵，启动水泵时可带动第一连接管吸入第一放置槽内的水流进入水箱内，并且通过设置过滤板，使得第二连接管带入的水流通过过滤板进行过滤，随后水流可通过导管倒入承载板内，此时承载板可将水流通过通孔流出，实现了循环使用与便于打湿面料的效果，有利于增加了环保效果。有利于增加了环保效果。有利于增加了环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面料贴合紧密的面料复合机


[0001]本技术涉及面料复合机
，更具体地说，本技术涉及一种面料贴合紧密的面料复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。
[0003]但是在实际使用时，现有的复合机在使用时不便于对打湿面料的液体反复使用，使得水流出现浪费的情况，不具备环保效果，浪费水流的同时需要人工对面料进行打湿加工，使得工作效率不佳，且的面料在进行胶合剂贴合后，不能保证面料之间的紧密贴合性，导致面料之间产生缝隙，容易出现面料裂开的情况，从而影响使用效果与美观。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种面料贴合紧密的面料复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料贴合紧密的面料复合机，包括复合机本体，所述复合机本体固定有水箱，所述水箱的一侧设有与复合机本体固定安装的水泵，所述水泵的入水口固定有第一连接管，所述水泵的出水口固定有插设在水箱内的第二连接管，所述水箱内插设有贯穿于复合机本体的导管，所述导管固定有承载板，所述承载板的底面开设有多个均匀分布的通孔。
[0006]优选的，所述复合机本体固定有吸尘风机，所述复合机本体的一侧固定有两个呈对称设置的连接板，所述连接板的相向面转动连接的导向杆，所述吸尘风机的吸风口固定有固定板，所述固定板内设有第二支撑架，所述第二支撑架卡接连接有第二滤网。
[0007]优选的，所述复合机本体内开设有与承载板相对应的第一放置槽，所述复合机本体插设有位于第一放置槽内的第一支撑架，所述第一支撑架卡接连接有第一滤网，所述第一支撑架远离复合机本体的一侧固定有与复合机本体螺纹连接的挡板。
[0008]优选的，所述水箱内固定有过滤板，且过滤板用于阻挡水流的杂质，所述承载板固定有两个呈对称设置的固定块，且固定块与复合机本体固定连接。
[0009]优选的，所述第一连接管远离水泵的一端贯穿于复合机本体的表面，且第一连接管插设在第一放置槽内。
[0010]优选的，所述固定板内开设有两个呈对称设置的第二放置槽，所述第二放置槽固定有弹簧，所述弹簧远离第二放置槽的一端固定有挡块。
[0011]优选的，所述挡块为矩形板状，且挡块用于阻挡第二支撑架与固定板脱位。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置水箱，使得复合机本体在加工面料时可配合过滤板
对面料进行打湿，且通过设置水泵，启动水泵时可带动第一连接管吸入第一放置槽内的水流进入水箱内，并且通过设置过滤板，使得第二连接管带入的水流通过过滤板进行过滤，随后水流可通过导管倒入承载板内，此时承载板可将水流通过通孔流出，实现了循环使用与便于打湿面料的效果，有利于增加了环保效果。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置吸尘风机，使得吸尘风机对复合机本体加工时的面料表面的杂质吸入，同时可将面料吸入时使得面料紧贴，且通过设置固定板，可在吸尘风机吸入时将面料的杂质阻挡在第二滤网的表面，并且通过设置挡块，使得挡块可配合弹簧对第二支撑架进行阻挡，实现了便于将面料紧贴的效果，防止面料贴合不紧密，导致后续面料容易裂开的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的连接板侧面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图5为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、复合机本体；2、水箱；3、水泵；4、第一连接管；5、第二连接管；6、过滤板；7、导管；8、承载板；9、通孔；10、固定块；11、第一放置槽；12、第一支撑架；13、第一滤网；14、挡板；15、吸尘风机；16、连接板；17、导向杆；18、第二支撑架；19、第二滤网；20、第二放置槽；21、弹簧；22、挡块；23、固定板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1和附图2、附图4所示的一种面料贴合紧密的面料复合机，包括复合机本体1，复合机本体1固定有水箱2，水箱2的一侧设有与复合机本体1固定安装的水泵3，水泵3的入水口固定有第一连接管4，水泵3的出水口固定有插设在水箱2内的第二连接管5，水箱2内插设有贯穿于复合机本体1的导管7，导管7固定有承载板8，承载板8的底面开设有多个均匀分布的通孔9，在使用时，通过将水流倒入水箱2内，随后启动水泵3运作，此时水流可通过2内进入导管7内，使得导管7可将水流灌入承载板8内，随后承载板8可通过通孔9将水流均匀打湿面料便于加工。
[0023]其中，如附图2、附图3以及附图5所示，复合机本体1固定有吸尘风机15，复合机本体1的一侧固定有两个呈对称设置的连接板16，连接板16的相向面转动连接的导向杆17，吸尘风机15的吸风口固定有固定板23，固定板23内设有第二支撑架18，第二支撑架18卡接连接有第二滤网19，在使用时，通过启动吸尘风机15运作将运输加工的面料吸在固定板23的表面，随后固定板可配合第二滤网19对面料表面的杂质进行吸出的效果。
[0024]其中，如附图2所示，复合机本体1内开设有与承载板8相对应的第一放置槽11，复合机本体1插设有位于第一放置槽11内的第一支撑架12，第一支撑架12卡接连接有第一滤
网13，第一支撑架12远离复合机本体1的一侧固定有与复合机本体1螺纹连接的挡板14，有利于增加了挡板14的稳定性，防止出现挡板14脱位的情况，从而影响密封效果。
[0025]其中，如附图4所示，水箱2内固定有过滤板6，且过滤板6用于阻挡水流的杂质，承载板8固定有两个呈对称设置的固定块10，且固定块10与复合机本体1固定连接，有效的增加了过滤板6的稳定性，防止出现过滤板6脱位的情况。
[0026]其中，如附图2所示，第一连接管4远离水泵3的一端贯穿于复合机本体1的表面，且第一连接管4插设在第一放置槽11内，有利于增加了第一连接管4的稳定性，防止出现第一连接管4脱位的情况，从而影响使用效果。
[0027]其中，如附图5所示，固定板23内开设有两个呈对称设置的第二放置槽20，第二放置槽20固定有弹簧21，弹簧21远离第二放置槽20的一端固定有挡块22，有利于增加了固定板23的稳定性，防止出现固定板23脱位的情况。
[0028]其中，如附图3所示，挡块22为矩形板状，且挡块22用于阻挡第二支撑架18与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料贴合紧密的面料复合机，包括复合机本体（1），其特征在于：所述复合机本体（1）固定有水箱（2），所述水箱（2）的一侧设有与复合机本体（1）固定安装的水泵（3），所述水泵（3）的入水口固定有第一连接管（4），所述水泵（3）的出水口固定有插设在水箱（2）内的第二连接管（5），所述水箱（2）内插设有贯穿于复合机本体（1）的导管（7），所述导管（7）固定有承载板（8），所述承载板（8）的底面开设有多个均匀分布的通孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种面料贴合紧密的面料复合机，其特征在于：所述复合机本体（1）固定有吸尘风机（15），所述复合机本体（1）的一侧固定有两个呈对称设置的连接板（16），所述连接板（16）的相向面转动连接的导向杆（17），所述吸尘风机（15）的吸风口固定有固定板（23），所述固定板（23）内设有第二支撑架（18），所述第二支撑架（18）卡接连接有第二滤网（19）。3.根据权利要求1所述的一种面料贴合紧密的面料复合机，其特征在于：所述复合机本体（1）内开设有与承载板（8）相对应的第一放置槽（11），所述复合机本体（1）插设有位于第一放置槽（11）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志广，
申请(专利权)人：苏州广坤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：