一种铝材机架的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸制造技术领域，特别是一种铝材机架的压铸装置，包括机架，所述机架顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具，所述机架顶面中部的下方设置有下模具，所述机架顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架。本实用新型专利技术的优点在于：在机架顶面上方的两侧均固定连接有横架，在两个横架的内部设置有通过电机带动进行转动的螺纹杆，在横架的内部设置有安装架，螺纹杆贯穿安装架，且与其螺纹连接，两个安装架的形状均为T字形，在安装架背面的两端均固定连接有伸缩气缸，在两组伸缩气缸的输出端均固定连接有夹板，在使用时，由两个夹板对下模具上的工件进行夹持，方便将工件移动到机架的两侧，便于使用人员进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材机架的压铸装置


[0001]本技术涉及压铸制造
，特别是一种铝材机架的压铸装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]目前的压铸机，在实际使用过程中，需要人工移动加工完成的产品，劳动量较大，且效率较低，同时，不方便将整个装置与其他设备组成流水线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材机架的压铸装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材机架的压铸装置，包括机架，所述机架顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具，所述机架顶面中部的下方设置有下模具，所述机架顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架，两个所述安装架之间设置有可往复运动的夹板，所述机架下方的两端均设置有可上下往复运动的托板，所述机架底面中部的下方均设置有双向气缸，所述双向气缸的输出端固定连接有推板。
[0006]可选的，所述机架顶面两侧的上方均固定连接有横架，两个所述横架的长度均不小于所述机架长度的一半，且均不大于所述机架的长度。
[0007]可选的，两个所述横架的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述横架的内部设置的是所述安装架，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述安装架，且与其螺纹连接，两个所述横架外部的一端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端分别与两个所述螺纹杆固定连接。
[0008]可选的，两个所述安装架的形状均为T字形，两个所述安装架背面的两端均固定连接有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的输出端均固定连接的是所述夹板，在使用时，由两个夹板对下模具上的工件进行夹持，方便将工件移动到机架的两侧，便于使用人员进行使用。
[0009]可选的，所述机架底面下方的两侧均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架内部的中段均固定连接有举升气缸，两个所述举升气缸的输出端均固定连接的是所述托板，使用时，托板向上运动，可托住移动到位的工件，便于将其移动到下部的下一工位设备处。
[0010]可选的，所述机架底面下方的中部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶面固定连接的是所述双向气缸，所述第二固定架的高度不大于所述第一固定架的高度。
[0011]可选的，两个所述推板的长度均不大于所述托板的长度，两个所述推板与所述托板之间完全不接触。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该铝材机架的压铸装置，在机架顶面上方的两侧均固定连接有横架，在两个横架的内部设置有通过电机带动进行转动的螺纹杆，同时，在横架的内部设置有安装架，螺纹杆贯穿安装架，且与其螺纹连接，两个安装架的形状均为T字形，在安装架背面的两端均固定连接有伸缩气缸，在两组伸缩气缸的输出端均固定连接有夹板，在使用时，由两个夹板对下模具上的工件进行夹持，方便将工件移动到机架的两侧，便于使用人员进行使用。
[0014]2、该铝材机架的压铸装置，在机架底部的两侧均固定连接有第一固定架，在两个第一固定架的中部均固定连接有举升气缸，在两个举升气缸的输出端均固定连接有托板，使用时，托板向上运动，可托住移动到位的工件，便于将其移动到下部的下一工位设备处，同时，在机架底部的中端固定连接有第二固定架，在第二固定架的顶面固定连接有双向气缸，在双向气缸的输出端均固定连接有推板，方便将托板上的工件推出，使得整个装置结构合理，方便与其他设备组成流水线。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术机架的结构示意图；
[0018]图4为本技术安装架的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1
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机架，2
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举升气缸，3
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下模具，4
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上模具，5
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夹板，6
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伸缩气缸，7
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安装架，8
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托板，9
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电机，10
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双向气缸，11
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推板，12
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第一固定架，13
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第二固定架，14
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横架，15
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螺纹杆，16
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电动滚筒，17
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皮带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一：
[0023]如图1至图4所示，一种铝材机架的压铸装置，包括机架1，机架1顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具4，机架1顶面中部的下方设置有下模具3，机架1顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架7，两个安装架7之间设置有可往复运动的夹板5，机架1下方的两端均设置有可上下往复运动的托板8，机架1底面中部的下方均设置有双向气缸10，双向气缸10的输出端固定连接有推板11。
[0024]机架1顶面两侧的上方均固定连接有横架14，两个横架14的长度均不小于机架1长度的一半，且均不大于机架1的长度，作为本技术的一种可选技术方案，保证安装架7在使用过程中有足够的运动行程，可将工件移动到相应位置处，其中，对于横架14的长度，相关技术人员可根据实际情况进行设计。
[0025]两个横架14的内部均转动连接有螺纹杆15，两个横架14的内部设置的是安装架7，两个螺纹杆15分别贯穿两个安装架7，且与其螺纹连接，两个横架14外部的一端均固定连接有电机9，两个电机9的输出端分别与两个螺纹杆15固定连接。
[0026]两个安装架7的形状均为T字形，两个安装架7背面的两端均固定连接有伸缩气缸
6，两组伸缩气缸6的输出端均固定连接的是夹板5，作为本技术的一种可选技术方案，保证各部件之间间距合适，使其在运动过程中，不会出现运动干涉。
[0027]机架1底面下方的两侧均固定连接有第一固定架12，两个第一固定架12内部的中段均固定连接有举升气缸2，两个举升气缸2的输出端均固定连接的是托板8。
[0028]机架1底面下方的中部固定连接有第二固定架13，第二固定架13的顶面固定连接的是双向气缸10，第二固定架13的高度不大于第一固定架12的高度，作为本技术的一种可选技术方案，使得推板11的位置合适，使其能够将托板8上的工件推出。
[0029]两个推板11的长度均不大于托板8的长度，两个推板11与托板8之间完全不接触。
[0030]一种铝材机架的压铸装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶面中部的上方设置有可上下往复运动的上模具(4)，所述机架(1)顶面中部的下方设置有下模具(3)，所述机架(1)顶面上方的两侧均设置有可左右往复运动的安装架(7)，两个所述安装架(7)之间设置有可往复运动的夹板(5)，所述机架(1)下方的两端均设置有可上下往复运动的托板(8)，所述机架(1)底面中部的下方均设置有双向气缸(10)，所述双向气缸(10)的输出端固定连接有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：所述机架(1)顶面两侧的上方均固定连接有横架(14)，两个所述横架(14)的长度均不小于所述机架(1)长度的一半，且均不大于所述机架(1)的长度。3.根据权利要求2所述的一种铝材机架的压铸装置，其特征在于：两个所述横架(14)的内部均转动连接有螺纹杆(15)，两个所述横架(14)的内部设置的是所述安装架(7)，两个所述螺纹杆(15)分别贯穿两个所述安装架(7)，且与其螺纹连接，两个所述横架(14)外部的一端均固定连接有电机(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海峰，
申请(专利权)人：东莞荣威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：