一种旋转升降的化妆瓶，包括喷射泵头、内瓶单元、外套筒、旋转底座，所述内瓶单元下部外表面设有向外固定凸起的滑动柱，所述旋转底座包括相互固定的外旋转套和底座，所述外旋转套活动套接内瓶单元，所述外旋转套设有与滑动柱构成导轨配合的滑动轨道，所述滑动轨道包括上导轨和下导轨，所述上导轨连通下导轨上端，所述下导轨为斜线或斜弧线结构，所述上导轨与下导轨的连接点设有与滑动柱适配的第二横向调节口，所述下导轨的下端设有与滑动柱适配的第一横向调节口，所述外套筒活动套接于喷射泵头、内瓶单元和外旋转套外，所述外套筒上端设有用于喷射泵头进出的上开口，所述外套筒下部内壁设有与滑动柱限位配合的竖直限位槽。内壁设有与滑动柱限位配合的竖直限位槽。内壁设有与滑动柱限位配合的竖直限位槽。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转升降的化妆瓶
[0001]本技术涉及化妆瓶领域，具体涉及一种旋转升降的化妆瓶。
技术介绍
[0002]现有的化妆瓶包括喷射泵头和容纳化妆品的瓶体，但是在实际的使用中由于喷射泵头向外突出，容易造成用户误压。此外喷射泵头的外设也不利于化妆瓶的运输。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种旋转升降的化妆瓶：
[0004]一种旋转升降的化妆瓶，包括喷射泵头、内瓶单元、外套筒、旋转底座，所述喷射泵头安装于内瓶单元上端，所述喷射泵头连通内瓶单元内设有的储液腔；所述内瓶单元下部外表面设有向外固定凸起的滑动柱，所述旋转底座包括相互固定的外旋转套和底座，所述外旋转套活动套接于内瓶单元外，所述外旋转套设有与滑动柱构成导轨配合的滑动轨道，所述滑动轨道包括上导轨和位于上导轨下端的下导轨，所述上导轨连通下导轨上端，所述上导轨的上端连通外旋转套上端用于滑动柱的进入，所述下导轨为斜线或斜弧线结构，所述上导轨与下导轨的连接点设有与滑动柱适配的第二横向调节口，所述下导轨的下端设有与滑动柱适配的第一横向调节口，所述外套筒活动套接于喷射泵头、内瓶单元和外旋转套外，所述外套筒上端设有用于喷射泵头进出的上开口，所述外套筒下部内壁设有与滑动柱限位配合的竖直限位槽，在常态下，所述上开口上缘与喷射泵头上端面平齐，当外套筒与底座相对转动时，外旋转套相对内瓶单元转动，滑动柱从第一横向调节口经过下导轨旋转至第二横向调节口，带动喷射泵头向上移动穿过上开口显露于外。
[0005]优选的，所述内瓶单元包括相互卡位固定的内瓶体和内旋转套，所述内旋转套固定套接于内瓶体下部，所述滑动柱设有2个且对称设置于内旋转套外表面。
[0006]优选的，所述内旋转套设有多个镂空的外开口，多个所述外开口内均设有与内旋转套一体的弹性片，所述弹性片外表面设有凸起的弹性垫片，所述弹性垫片外表面与外套筒内壁构成顶靠配合。从外表面上看为在内旋转套上镂空U型孔，所述的弹性片便是U型孔对应的凸起部分，该种设置显著提高了弹性片的弹性作用力，弹性垫片的设置填充了内旋转套与外套筒之间的间隙，从而避免内瓶单元相对外套筒松动。
[0007]优选的，所述弹性片的内表面设有径向凸起的卡位凸起部，当外套筒套接于内旋转套外时，所述弹性片受力向内弯曲，所述卡位凸起部与内瓶体外表面设有卡位槽构成卡位配合。弹性垫片填充于内旋转套与外套筒之间的间隙，使得弹性片受力向内弯曲，从而将卡位凸起部与卡位槽相互卡位配合。
[0008]优选的，所述外旋转套底部下部设有多个竖直的齿形凸起，所述齿形凸起与旋转底座内表面设有齿形凹槽构成旋转卡位配合。
[0009]优选的，所述外套筒内部设有与喷射泵头下端构成限位配合的环形凸缘。
[0010]本技术具有如下有益效果：在常态下，所述上开口上缘与喷射泵头上端面平
齐，当外套筒与底座相对转动时，喷射泵头向上移动穿过上开口显露于外以便于用户按压。用户可以通过外套筒与底座的相对转动从而控制喷射泵头的伸出与收缩，既可以缩小化妆瓶的体积，也可以避免在喷射泵头被误压的情况。
附图说明
[0011]图1为实施例1的结构示意图。
[0012]图2为实施例1的剖面示意图。
[0013]图3为实施例1的内部示意图1。
[0014]图4为实施例1的内部示意图2。
[0015]图5为实施例1外套筒的结构示意图。
[0016]图6为实施例1底座的结构示意图。
[0017]图7为实施例2内套筒的结构示意图。
[0018]1、喷射泵头；2、内瓶体；3、内旋转套；31、滑动柱；4、外旋转套；5、底座；6、外套筒；7、上导轨；8、下导轨；9、第一横向调节口；10、第二横向调节口；11、上开口；12、外开口；13、弹性片；14、弹性垫片；15、卡位凸起部；16、齿形凸起；17、齿形凹槽；18、环形凸缘；19、竖直限位槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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7与实施例1
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2对本技术进行进一步说明。
[0020]实施例1：一种旋转升降的化妆瓶，包括喷射泵头、内瓶单元、外套筒6、旋转底座。所述内瓶单元包括相互卡位固定的内瓶体2和内旋转套3，所述内旋转套3固定套接于内瓶体2下部，所述滑动柱31设有2个且对称设置于内旋转套3外表面。
[0021]所述喷射泵头安装于内瓶单元上端，所述喷射泵头连通内瓶单元内设有的储液腔。所述内瓶单元下部外表面设有向外固定凸起的滑动柱31，所述旋转底座包括相互固定的外旋转套4和底座5，所述外旋转套4活动套接于内瓶单元外，所述外旋转套4设有与滑动柱31构成导轨配合的滑动轨道。所述滑动轨道包括上导轨7和位于上导轨7下端的下导轨8，所述上导轨7连通下导轨8上端，所述上导轨7的上端连通外旋转套4上端用于滑动柱31的进入，所述下导轨8为斜线或斜弧线结构，所述上导轨7与下导轨8的连接点设有与滑动柱31适配的第二横向调节口10，所述下导轨8的下端设有与滑动柱31适配的第一横向调节口9，所述外套筒6活动套接于喷射泵头、内瓶单元和外旋转套4外，所述外套筒6上端设有用于喷射泵头进出的上开口11，所述外套筒6下部内壁设有与滑动柱31限位配合的竖直限位槽19。在常态下，所述上开口11上缘与喷射泵头上端面平齐，当外套筒6与底座5相对转动时，外旋转套4相对内瓶单元转动，滑动柱31从第一横向调节口9经过下导轨8旋转至第二横向调节口10，带动喷射泵头向上移动穿过上开口11显露于外。
[0022]所述内旋转套3设有多个镂空的外开口12，多个所述外开口12内均设有与内旋转套3一体的弹性片13，所述弹性片13外表面设有凸起的弹性垫片14，所述弹性垫片14外表面与外套筒6内壁构成顶靠配合。从外表面上看为在内旋转套3上镂空U型孔，所述的弹性片13便是U型孔对应的凸起部分，该种设置显著提高了弹性片13的弹性作用力，弹性垫片14的设置填充了内旋转套3与外套筒6之间的间隙，从而避免内瓶单元相对外套筒6松动。
[0023]所述外旋转套4底部下部设有多个竖直的齿形凸起16，所述齿形凸起16与旋转底座内表面设有齿形凹槽17构成旋转卡位配合。所述外套筒6内部设有与喷射泵头下端构成限位配合的环形凸缘18。
[0024]实施例2：一种旋转升降的化妆瓶，包括喷射泵头、内瓶单元、外套筒6、旋转底座。所述内瓶单元包括相互卡位固定的内瓶体2和内旋转套3，所述内旋转套3固定套接于内瓶体2下部，所述滑动柱31设有2个且对称设置于内旋转套3外表面。
[0025]所述喷射泵头安装于内瓶单元上端，所述喷射泵头连通内瓶单元内设有的储液腔。所述内瓶单元下部外表面设有向外固定凸起的滑动柱31，所述旋转底座包括相互固定的外旋转套4和底座5，所述外旋转套4活动套接于内瓶单元外，所述外旋转套4设有与滑动柱31构成导轨配合的滑动轨道。所述滑动轨道包括上导轨7和位于上导轨7下端的下导轨8，所述上导轨7连通下导轨8上端，所述上导轨7的上端连通外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转升降的化妆瓶，包括喷射泵头(1)、内瓶单元、外套筒(6)、旋转底座，所述喷射泵头(1)安装于内瓶单元上端，所述喷射泵头(1)连通内瓶单元内设有的储液腔；所述内瓶单元下部外表面设有向外固定凸起的滑动柱(31)，所述旋转底座包括相互固定的外旋转套(4)和底座(5)，所述外旋转套(4)活动套接于内瓶单元外，所述外旋转套(4)设有与滑动柱(31)构成导轨配合的滑动轨道，所述滑动轨道包括上导轨(7)和位于上导轨(7)下端的下导轨(8)，所述上导轨(7)连通下导轨(8)上端，所述上导轨(7)的上端连通外旋转套(4)上端用于滑动柱(31)的进入，所述下导轨(8)为斜线或斜弧线结构，所述上导轨(7)与下导轨(8)的连接点设有与滑动柱(31)适配的第二横向调节口(10)，所述下导轨(8)的下端设有与滑动柱(31)适配的第一横向调节口(9)，所述外套筒(6)活动套接于喷射泵头(1)、内瓶单元和外旋转套(4)外，所述外套筒(6)上端设有用于喷射泵头(1)进出的上开口(11)，所述外套筒(6)下部内壁设有与滑动柱(31)限位配合的竖直限位槽(19)，在常态下，所述上开口(11)上缘与喷射泵头(1)上端面平齐，当外套筒(6)与底座(5)相对转动时，外旋转套(4)相对内瓶单元转动，滑动柱(31)从第一横向调节口(9)经过下导轨(8)旋转至第二横向调节口(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞立明，
申请(专利权)人：余姚市鸿昇日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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