用于化工生产的除尘装置制造方法及图纸

一种用于化工生产的除尘装置，包括箱体，所述的箱体通过支架支撑固定，箱体底部设有集灰斗，集灰斗底部设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口一端上设有卸料器；箱体一端开口，开口上设有进出口法兰，箱体内设有塑烧板，塑烧板通过花板安装固定于箱体内，花板上方的箱体上设有连接至储气罐的管道。本实用新型专利技术采用上述结构，在减少设备排放的基础上，解决现有技术中除尘设备所带来的技术问题，具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小的优点。占地面积小的优点。占地面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于化工生产的除尘装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体的是一种用于化工生产的除尘装置。

技术介绍

[0002]在黄磷生产过程中，原材料磷矿石和白煤需要进行加热烘干，由于白煤烘干及矿石烘干烟气的湿度较大布袋除尘器经常性出现糊袋现象，从而造成阻力增大并且布袋及袋笼、设备壳体等会出现腐蚀现象，造成设备无法正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于化工生产的除尘装置，在减少设备排放的基础上，解决现有技术中除尘设备所带来的技术问题，具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于化工生产的除尘装置，包括箱体，所述的箱体通过支架支撑固定，箱体底部设有集灰斗，集灰斗底部设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口一端上设有卸料器；
[0005]所述的箱体一端开口，开口上设有进出口法兰，箱体内设有塑烧板，塑烧板通过花板安装固定于箱体内，花板上方的箱体上设有连接至储气罐的管道。
[0006]优选的方案中，所述的箱体为多个，多个箱体设置于同一水平高度上，多个箱体顶部设有平台，平台一侧设有楼梯，平台四周设有护栏，平台上方设有防雨棚。
[0007]优选的方案中，所述的箱体与储气罐之间的连接管道上设有减压阀与截止阀。
[0008]优选的方案中，所述的塑烧板上端安装于塑烧板顶座上，塑烧板顶座上设有出气孔，出气孔四周设有向下延伸且截面形状与塑烧板相同的塑烧板定位板，塑烧板的上端插设于塑烧板定位板内并配合螺栓紧固安装。
[0009]优选的方案中，所述的花板上设有用于安装塑烧板定位板的安装槽，安装槽的尺寸与塑烧板定位板尺寸相同，安装槽上部四周设有定位拨钮槽，塑烧板定位板顶面设有可拨动旋转的定位拨钮；
[0010]所述的定位拨钮与定位拨钮槽配合实现塑烧板定位板挂设固定于花板上。
[0011]优选的方案中，所述的塑烧板外壁上涂覆有一层增强层，增强层选用PTFE树脂膜。
[0012]本技术所提供的一种用于化工生产的除尘装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）采用塑烧板代替现有的布袋除尘器，解决了糊袋问题的发生，避免了阻力增大及布袋及袋笼、设备壳体等出现腐蚀现象；
[0014]（2）在塑烧板外部涂覆的增强层强化了塑烧板的自清洁以及稳定效果，有效避免了工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失；
[0015]（3）采用拨钮实现塑烧板与花板之间的连接，简化了塑烧板的拆装操作，便于对塑烧板进行检修更换。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图3为本技术的塑烧板结构示意图。
[0020]图4为本技术的塑烧板仰视结构示意图。
[0021]图5为本技术的花板结构示意图。
[0022]图中：支架1，卸料器2，螺旋输送机3，集灰斗4，箱体5，护栏6，防雨棚7，塑烧板8，进出口法兰9，花板10，安装槽1001，定位拨钮槽1002，储气罐11，塑烧板顶座12，出气孔121，塑烧板定位板13，定位拨钮14。
具体实施方式
[0023]一种用于化工生产的除尘装置，包括箱体5，所述的箱体5通过支架1支撑固定，箱体5底部设有集灰斗4，集灰斗4底部设有螺旋输送机3，螺旋输送机3的出料口一端上设有卸料器2；
[0024]所述的箱体5一端开口，开口上设有进出口法兰9，箱体5内设有塑烧板8，塑烧板8通过花板10安装固定于箱体5内，花板10上方的箱体5上设有连接至储气罐11的管道。
[0025]优选的方案中，所述的箱体5为多个，多个箱体5设置于同一水平高度上，多个箱体5顶部设有平台，平台一侧设有楼梯，平台四周设有护栏6，平台上方设有防雨棚7。
[0026]优选的方案中，所述的箱体5与储气罐11之间的连接管道上设有减压阀与截止阀。
[0027]优选的方案中，所述的塑烧板8上端安装于塑烧板顶座12上，塑烧板顶座12上设有出气孔121，出气孔121四周设有向下延伸且截面形状与塑烧板8相同的塑烧板定位板13，塑烧板8的上端插设于塑烧板定位板13内并配合螺栓紧固安装。
[0028]优选的方案中，所述的花板10上设有用于安装塑烧板定位板13的安装槽1001，安装槽1001的尺寸与塑烧板定位板13尺寸相同，安装槽1001上部四周设有定位拨钮槽1002，塑烧板定位板13顶面设有可拨动旋转的定位拨钮14；
[0029]所述的定位拨钮14与定位拨钮槽1002配合实现塑烧板定位板13挂设固定于花板10上。
[0030]优选的方案中，所述的塑烧板8外壁上涂覆有一层增强层，增强层选用PTFE树脂膜。
[0031]本新型所提供的一种用于化工生产的除尘装置，采用上述结构进行除尘作业时：
[0032]含尘气体由风道进入箱体5的滤板过滤区,当含尘气体由塑烧板8的外表面通过塑烧板8时，粉尘被阻留在塑烧板8表面的PTFE涂层上；洁净气体则通过塑烧板8,并由花板10上顶部进入箱体5净气室后由进出口法兰9排出，附着在塑烧板8外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的集灰斗4。
[0033]塑烧板除尘器的性能特点：
[0034]极高的净化效率
[0035]对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力
‑
PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰
过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；
[0036]无骨架刚性结构实现超长寿命
[0037]由于塑烧板8的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养，而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使塑烧板8过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；
[0038]广泛的适应性
[0039]适应所有粉尘，由其是纳米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水
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尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；
[0040]不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的除尘装置，其特征在于：包括箱体（5），所述的箱体（5）通过支架（1）支撑固定，箱体（5）底部设有集灰斗（4），集灰斗（4）底部设有螺旋输送机（3），螺旋输送机（3）的出料口一端上设有卸料器（2）；所述的箱体（5）一端开口，开口上设有进出口法兰（9），箱体（5）内设有塑烧板（8），塑烧板（8）通过花板（10）安装固定于箱体（5）内，花板（10）上方的箱体（5）上设有连接至储气罐（11）的管道。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的除尘装置，其特征在于：所述的箱体（5）为多个，多个箱体（5）设置于同一水平高度上，多个箱体（5）顶部设有平台，平台一侧设有楼梯，平台四周设有护栏（6），平台上方设有防雨棚（7）。3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的除尘装置，其特征在于：所述的箱体（5）与储气罐（11）之间的连接管道上设有减压阀与截止阀。4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的除...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛涛，王海啸，李光平，陈少霞，袁选财，王保，
申请(专利权)人：瓮安县龙马磷业有限公司，
类型：新型
国别省市：