松脂池自动放料系统技术方案

本申请公开了一种松脂池自动放料系统，包括：多个储罐、缓存池、阀门；各储罐的出液管分别与缓冲池进液管管路连通；阀门设置于各储罐与缓冲池连通的管路上；包括：多个液位计、数据传输模块、显示器；各液位计插设于储罐内，并与储罐内液面探测接触；各液位计分别与数据传输模块电连接；数据传输模块与显示器电连接；显示器与阀门电连接。该系统能保证各储罐中物料的流动性的同时无需频繁更换管路连接，避免物料外泄，提高物料利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
松脂池自动放料系统


[0001]本申请涉及松香脂生产
，特别是一种松脂池自动放料系统。

技术介绍

[0002]现有松香脂多以松树分泌物为原料进行提纯除杂后得到。现有所用原料松脂多从农户处采购得到，农户松脂来源广泛含杂量较高，在进行蒸馏处理前，多需进行过滤处理。同时现有松脂的收购量存在较大的季节波动性，应季采收后多需储存后，以备生产使用。储存过程中，为了维持松脂的流动性，并便于仅需初步除杂处理，多需在松脂原料中添加水分，将松脂中所含水溶性杂质析出。
[0003]为了保持各存储罐中松脂的流动性，需对各存储罐分别定期出料，以维持松脂层流动性，避免沉积后团聚无法出料。但现有各储罐多直接与蒸馏罐相连通，导致每次更换出料罐时，均需进行管路连接，增加了操作难度，还容易造成物料浪费。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种松脂池自动放料系统，用于解决现有技术中存在的各松脂储罐需要定期分别准确出料时，需要频繁更换连通管路，导致物料外泄浪费的技术问题。
[0005]本申请提供了一种松脂池自动放料系统，包括：多个储罐、缓存池、阀门；各储罐的出液管分别与缓冲池进液管管路连通；阀门设置于各储罐与缓冲池连通的管路上；阀门包括：闸板、丝杆、板框、滤网、挡板、驱动板电机；驱动板电机设置于板框顶面上；闸板插设于板框内，并沿板框内侧壁上设置的滑槽滑动设置；丝杆插设于板框内，丝杆的一端与驱动板电机驱动连接，丝杆的另一端与闸板顶面相连接；驱动板电机通过丝杆带动闸板在板框内沿滑槽升降运动；
[0006]包括：多个液位计、数据传输模块、显示器；各液位计插设于储罐内，并与储罐内液面探测接触；各液位计分别与数据传输模块电连接；数据传输模块与显示器电连接；显示器与阀门电连接。
[0007]优选的，储罐包括：罐体、出液管，出液管插设于罐体下部侧壁上，并与缓冲池管路连通。
[0008]优选的，包括：PLC控制模块，数据传输模块与PLC控制模块电连接；PLC控制模块与阀门电连接。
[0009]优选的，所述储罐包括：第一储罐、第二储罐、第三储罐，第一储罐、第二储罐、第三储罐分别与缓存池管路连通。
[0010]优选的，液位计包括：第一液位计、第二液位计、第三液位计(123)，第一液位计插设于第一储罐内；第二液位计插设于第二储罐内；第三液位计(123)插设于第三储罐内。
[0011]优选的，所述第一液位计、第二液位计、第三液位计(123)分别与数据传输模块电连接。
[0012]优选的，阀门包括：第一阀门、第二阀门、第三阀门；第一阀门设置于第一储罐与缓
存池相连通的管路上；第二阀门设置于第二储罐与缓存池相连通的管路上；第三阀门设置于第三储罐与缓存池相连通的管路上。
[0013]优选的，第一阀门、第二阀门、第三阀门分别与PLC控制模块电连接。
[0014]本申请能产生的有益效果包括：
[0015]1）本申请所提供的松脂池自动放料系统，通过设置缓存池，并分别与各储罐出液口管路连通，并在连通管路上设置闸板阀，对各储罐的出料进行有效控制；并在各储罐内设置液位计，对各储罐内物料高度进行有效监控，以实现对各储罐中物料的轮替出料，保证各储罐中物料的流动性的同时无需频繁更换管路连接，避免物料外泄，提高物料利用率，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本申请提供的松脂池自动放料系统的俯视结构示意图；
[0017]图2为本申请提供的储罐主视结构示意图；
[0018]图3为本申请提供阀体板框立体结构示意图；
[0019]图4为本申请提供的阀体侧视剖视结构示意图；
[0020]图5为本申请提供的挡板插槽安装状态侧视剖视结构示意图；
[0021]图6为本申请提供的模块连接结构示意图；
[0022]图例说明：
[0023]101、第一储罐；102、第二储罐；103、第三储罐；104、搅拌电机；105、进料管；106、电机座；107、转轴；108、搅拌桨；109、出液管；131、排污口；111、第一阀门；112、第二阀门；113、第三阀门；121、第一液位计；122、第二液位计；123、第三液位计(123)；13、缓存池；141、固定边；142、滤网；143、挡板；132、把手杆；145、板框；144、闸板；148、丝杆；146、驱动板电机；147、定位槽；151、定位条；154、限位挡条；152、安装框；153、导轨；124、数据传输模块；125、PLC控制模块；129、显示器。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
[0027]参见图1~6，本申请提供的松脂池初滤出料装置，包括：多个储罐、缓存池13、阀门；各储罐的出液管109分别与缓冲池进液管管路连通；阀门设置于各储罐与缓冲池连通的管路上；阀门包括：闸板144、丝杆148、板框145、滤网142、挡板143、驱动板电机146；驱动板电
机146设置于板框145顶面上；闸板144插设于板框145内，并沿板框145内侧壁上设置的滑槽滑动设置；丝杆148插设于板框145内，丝杆148的一端与驱动板电机146驱动连接，丝杆148的另一端与闸板144顶面相连接；驱动板电机146通过丝杆148带动闸板144在板框145内沿滑槽升降运动；
[0028]包括：多个液位计、数据传输模块124、显示器129；各液位计插设于储罐内，并与储罐内液面探测接触；各液位计分别与数据传输模块124电连接；数据传输模块124与显示器129电连接；显示器129与阀门电连接。
[0029]按此设置能通过缓存池13对待进入下一工段物料进行存储，同时由于管路连通固定，通过阀门可控制各储罐出料，并能根据液位计测量结果，有效控制各储罐分别轮替出料，能减少改装管路时造成的物料外泄，同时还监控人员能通过显示器129，明确得知各储罐内物料液位，准确控制阀门开启进行轮替出料，提高松脂出料可靠性。
[0030]优选的，储罐包括：罐体、出液管109，出液管109插设于罐体下部侧壁上，并与缓冲池管路连通。根据罐体容积及加水体积，选择出液管109的插设位置，以保证出液均为上层油脂层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松脂池自动放料系统，其特征在于，包括：多个储罐、缓存池（13）、阀门；各储罐的出液管（109）分别与缓冲池进液管管路连通；阀门设置于各储罐与缓冲池连通的管路上；阀门包括：闸板（144）、丝杆（148）、板框（145）、滤网（142）、挡板（143）、驱动板电机（146）；驱动板电机（146）设置于板框（145）顶面上；闸板（144）插设于板框（145）内，并沿板框（145）内侧壁上设置的滑槽滑动设置；丝杆（148）插设于板框（145）内，丝杆（148）的一端与驱动板电机（146）驱动连接，丝杆（148）的另一端与闸板（144）顶面相连接；驱动板电机（146）通过丝杆（148）带动闸板（144）在板框（145）内沿滑槽升降运动；包括：多个液位计、数据传输模块（124）、显示器（129）；各液位计插设于储罐内，并与储罐内液面探测接触；各液位计分别与数据传输模块（124）电连接；数据传输模块（124）与显示器（129）电连接；显示器（129）与阀门电连接。2.根据权利要求1所述的松脂池自动放料系统，其特征在于，储罐包括：罐体、出液管（109），出液管（109）插设于罐体下部侧壁上，并与缓冲池管路连通。3.根据权利要求1所述的松脂池自动放料系统，其特征在于，包括：PLC控制模块（125），数据传输模块（124）与PLC控制模块（125）电连接；PLC控制模块（125...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天明，
申请(专利权)人：普洱科茂林化有限公司，
类型：新型
国别省市：