一种金属零件的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件的成型设备，包括落料引导座，以及输送带；落料引导座的引导槽底面包括：沿落料方向向下倾斜的第一斜底面；沿落料方向向下倾斜的第二斜底面，第二斜底面的坡度小于第一斜底面的坡度；处于第二斜底面范围内的、用于直接承接从第一斜底面上滚落的螺丝的沥油网；其中，落料引导座的正下方设有上侧为开口的、用于回收废油的接油箱，沥油网正对接油箱的上侧开口；设备的冷却油循环系统包括按油液流动方向依次布置的排油管、油液回收箱、回油管。能够全程对冷却油进行回收再利用。收再利用。收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件的成型设备


[0001]本技术涉及金属件成型
，具体来说，是一种用于螺丝成型的成型设备。

技术介绍

[0002]目前，金属零件的成型设备(比如用于螺丝成型)在成型过程中，需要利用冷却油循环系统对冷却油进行循环处理，以过滤冷却油中的各种杂质。
[0003]在螺丝成型完成后，需要及时地将螺丝排出到输送带上，但是，由于螺丝在成型后会残留冷却油，在输送到输送带时会将冷却油带到输送带面上，导致输送带面油污很重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属零件的成型设备，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种金属零件的成型设备，包括设为设备下料侧的落料引导座，以及用于输送螺丝、处于落料引导座下侧出料口正下方的输送带，所述落料引导座设有引导螺丝下滑方向的引导槽；
[0006]所述落料引导座的引导槽底面包括：
[0007]沿落料方向向下倾斜的第一斜底面；
[0008]沿落料方向向下倾斜的第二斜底面，所述第二斜底面最高端处于第一斜底面最低端的正下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件的成型设备，包括设为设备下料侧的落料引导座(1)，以及用于输送螺丝、处于落料引导座(1)下侧出料口正下方的输送带(15)，所述落料引导座(1)设有引导螺丝下滑方向的引导槽，其特征在于：所述落料引导座(1)的引导槽底面包括：沿落料方向向下倾斜的第一斜底面(101)；沿落料方向向下倾斜的第二斜底面(102)，所述第二斜底面(102)最高端处于第一斜底面(101)最低端的正下方，所述第二斜底面(102)最低端处于输送带(15)正上方，所述第二斜底面(102)的坡度小于第一斜底面(101)的坡度；处于第二斜底面(102)范围内的、用于直接承接从第一斜底面(101)上滚落的螺丝的沥油网(103)，所述沥油网(103)与第二斜底面(102)相齐平并构成引导槽底板的一部分，所述沥油网(103)可拆卸设置，且其材质硬度小于螺丝的硬度；其中，所述落料引导座(1)的正下方设有上侧为开口的、用于回收废油的接油箱(2)，所述沥油网(103)正对接油箱(2)的上侧开口。2.根据权利要求1所述的一种金属零件的成型设备，其特征在于：还包括冷却油循环系统，所述冷却油循环系统包括按油液流动方向依次布置的排油管(4)、油液回收箱(5)、回油管(6)；所述油液回收箱(5)放置在地面上，其内腔靠上的位置至少设有一层用于过滤冷却油中大颗粒物的大颗粒滤网(7)，其内腔还安装有处于大颗粒滤网(7)之下的、用于滤除冷却油中小颗粒物的精滤部件；所述接油箱(2)底部接通有用于排出其内部油液的、竖直的落油管(3)，所述排油管(4)的出油口与落油管(3)接通，所述落油管(3)下端与油液回收箱(5)上侧可拆卸连接并接通。3.根据权利要求2所述的一种金属零件的成型设备，其特征在于：所述精滤部件包括：经磁化处理的、铁制的磁化隔板(9)，所述磁化隔板(9)的边缘贴合并固定连接油液回收箱(5)内壁，所述磁化隔板(9)开设有若干定位孔(9a)；若干一一穿配定位孔(9a)的滤芯；用于防止冷却油侵蚀磁化隔板(9)的上防油薄板(8)，所述上防油薄板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，刘创，
申请(专利权)人：上海春日机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：