本实用新型专利技术提供一种水电解式制氢装置，涉及制氢技术领域。该水电解式制氢装置，包括反应罐，设置在反应罐内部的氢气发生器，反应罐的左上端设置有氢气排出管，氢气排出管远离反应罐的一端固定连接有氢气干燥设备，氢气干燥设备的左下端固定连接有氢气收集端口。该水电解式制氢装置通过循环泵带动工业酒精在循环管内部循环，当工业酒精通过曲状散热管是，在散热风机的吹动作用下将工业酒精的热量转移到曲状散热管表面，再通过散热板上的散热槽孔将热量转移到散热箱的外部，依次循环，从而将反应罐中的热量源源不断的转移到外部空气中，保证了反应罐中的温度不会过高，压力一直处于安全压力之下。安全压力之下。安全压力之下。
【技术实现步骤摘要】
一种水电解式制氢装置
[0001]本技术涉及制氢
，具体为一种水电解式制氢装置。
技术介绍
[0002]随着人类社会的发展，工业化的进程越来越快，对能源的需求量日益增加，但是煤、石油、天然气等传统化石能源的大量使用既造成了能源紧缺，又造成了比较严重的污染问题，所以寻找存储丰富的清洁能源势在必行。其中氢能源以其燃烧无污染、发热量高等优点引起大家的关注。而电解水制备氢气的操作相对简单，技术比较成熟，环保无污染，是大量制备氢气的重要手段。
[0003]电解氢设备在电解水制备氢气时化学反应产生热量，产生的热量会使得反应罐内部压力增加，因此需要及时将反应罐中的热量排出，现有的反应罐多是通过排气管将热量排出，当反应罐长时间反应工作时，产生的热量不易及时散发，因此我们提出一种高效率的散热机构，用于将电解水产生的热量及时排出。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水电解式制氢装置，解决了现有的电解水反应装置反应罐在长时间反应时不易及时将热量排出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水电解式制氢装置，包括反应罐，设置在反应罐内部的氢气发生器，反应罐的左上端设置有氢气排出管，所述氢气排出管远离反应罐的一端固定连接有氢气干燥设备，所述氢气干燥设备的左下端固定连接有氢气收集端口，所述反应罐的内部上端设置有第一循环管，所述第一循环管的下端固定连接有吸热金属盘，所述第一循环管与曲状散热管，所述曲状散热管的外部设置有散热鳍片，所述曲状散热管远离第一循环管的一端固定连接有第二循环管，所述第二循环管的一端与循环泵固定连接，所述循环泵的出水端口与第三循环管固定连接，所述第三循环管与吸热金属盘的底部固定连接，吸热金属盘的内部设置有与第一循环管和第三循环管相连通的腔体，所述曲状散热管的外部设置有连接框架，所述连接框架固定连接在散热箱的内部，所述散热箱的两侧表面镶嵌有散热板，所述散热板的外部设置有散热槽孔，所述散热箱的开口端与箱盖螺栓连接，所述箱盖的内侧表面设置有散热风机，所述第一循环管、第二循环管、曲状散热管、第三循环管以及吸热金属盘的内部充填有工业酒精。
[0008]进一步的，所述散热箱的外部下表面固定连接有支撑腿，两个支撑腿对称设置在散热箱的下表面，支撑腿的下表面与反应罐的下表面齐平。
[0009]进一步的，所述反应罐的前端固定连接有补水管，所述补水管的外部设置有电磁阀。
[0010]进一步的，所述吸热金属盘的直径与反应罐的内壁宽度相适配。
[0011]进一步的，所述连接框架的宽度与曲状散热管的水平段长度相适配。
[0012]进一步的，所述箱盖的外侧表面设置有与散热风机电性连接的接线端口。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种水电解式制氢装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该水电解式制氢装置通过设置第一循环管、第二循环管、吸热金属盘、曲状散热管、散热鳍片、循环泵、第三循环管和散热风机，通过循环泵带动工业酒精在循环管内部循环，当工业酒精通过曲状散热管是，在散热风机的吹动作用下将工业酒精的热量转移到曲状散热管表面，再通过散热板上的散热槽孔将热量转移到散热箱的外部，依次循环，从而将反应罐中的热量源源不断的转移到外部空气中，保证了反应罐中的温度不会过高，压力一直处于安全压力之下。
[0016]2、该水电解式制氢装置通过在曲状散热管的表面设置散热鳍片，进一步的增大了曲状散热管的表面，在散热风机的吹动作用下，使得曲状散热管表面的热量通过散热板上的散热槽孔快速散失到空气中，便于及时对反应罐进行降温，保障反应罐的正常工作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视图结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视图结构示意图；
[0020]图4为本技术曲状散热管连接结构示意图。
[0021]图中：1、反应罐；2、氢气发生器；3、氢气排出管；4、氢气干燥设备；5、氢气收集端口；6、第一循环管；7、吸热金属盘；8、曲状散热管；9、散热鳍片；10、第二循环管；11、循环泵；12、第三循环管；13、连接框架；14、散热箱；15、散热板；16、箱盖；17、散热风机；18、支撑腿；19、补水管；20、电磁阀；21、散热槽孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种水电解式制氢装置，如图1
‑
4所示，包括反应罐1，反应罐1的前端固定连接有补水管19，补水管19的外部设置有电磁阀20，设置在反应罐1内部的氢气发生器2，反应罐1的左上端设置有氢气排出管3，氢气排出管3远离反应罐1的一端固定连接有氢气干燥设备4，氢气干燥设备4的左下端固定连接有氢气收集端口5，反应罐1的内部上端设置有第一循环管6，第一循环管6的下端固定连接有吸热金属盘7，吸热金属盘7的直径与反应罐1的内壁宽度相适配，第一循环管6与曲状散热管8，曲状散热管8的外部设置有散热鳍片9，曲状散热管8远离第一循环管6的一端固定连接有第二循环管10，第二循环管10的一端与循环泵11固定连接，循环泵11的出水端口与第三循环管12固定连接，第三循环管12与吸热金属盘7的底部固定连接，吸热金属盘7的内部设置有与第一循环管6和第三循环管12相连通的腔体，曲状散热管8的外部设置有连接框架13，连接框架13固定连接在散热
箱14的内部，连接框架13的宽度与曲状散热管8的水平段长度相适配，散热箱14的外部下表面固定连接有支撑腿18，两个支撑腿18对称设置在散热箱14的下表面，支撑腿18的下表面与反应罐1的下表面齐平，散热箱14的两侧表面镶嵌有散热板15，散热板15的外部设置有散热槽孔21，散热箱14的开口端与箱盖16螺栓连接，箱盖16的外侧表面设置有与散热风机17电性连接的接线端口，箱盖16的内侧表面设置有散热风机17，第一循环管6、第二循环管10、曲状散热管8、第三循环管12以及吸热金属盘7的内部充填有工业酒精。
[0024]通过设置第一循环管6、第二循环管10、吸热金属盘7、曲状散热管8、散热鳍片9、循环泵11、第三循环管12和散热风机17，通过循环泵带动工业酒精在循环管内部循环，当工业酒精通过曲状散热管是，在散热风机17的吹动作用下将工业酒精的热量转移到曲状散热管8表面，再通过散热板15上的散热槽孔21将热量转移到散热箱14的外部，依次循环，从而将反应罐1中的热量源源不断的转移到外部空气中，保证了反应罐1中的温度不会过高，压力一直处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水电解式制氢装置，包括反应罐(1)，设置在反应罐(1)内部的氢气发生器(2)，所述反应罐(1)的左上端设置有氢气排出管(3)，所述氢气排出管(3)远离反应罐(1)的一端固定连接有氢气干燥设备(4)，所述氢气干燥设备(4)的左下端固定连接有氢气收集端口(5)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部上端设置有第一循环管(6)，所述第一循环管(6)的下端固定连接有吸热金属盘(7)，所述第一循环管(6)与曲状散热管(8)，所述曲状散热管(8)的外部设置有散热鳍片(9)，所述曲状散热管(8)远离第一循环管(6)的一端固定连接有第二循环管(10)，所述第二循环管(10)的一端与循环泵(11)固定连接，所述循环泵(11)的出水端口与第三循环管(12)固定连接，所述第三循环管(12)与吸热金属盘(7)的底部固定连接，吸热金属盘(7)的内部设置有与第一循环管(6)和第三循环管(12)相连通的腔体，所述曲状散热管(8)的外部设置有连接框架(13)，所述连接框架(13)固定连接在散热箱(14)的内部，所述散热箱(14)的两侧表面镶嵌有散热板(15)，所述散热板(15)的外部设置有散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振晓，
申请(专利权)人：赵振晓，
类型：新型
国别省市：
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