一种低成本的高精度M12镜头座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低成本的高精度M12镜头座结构，涉及光学结构固定装置技术领域。镜头接口、底座；镜头接口与底座为一体结构；镜头接口用于连接镜头，底座用于连接PCB板；镜头接口和底座为横截面不同的圆筒结构，镜头接口与底座横截面同心。使用车床加工的工艺方式进行生产，精度可以和CNC工艺相媲美，成本要远低于CNC工艺，采用圆形底座，节省更多空间。节省更多空间。节省更多空间。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的高精度M12镜头座结构


[0001]本技术涉及光学结构固定装置
，更具体的说是涉及精密结构设计。

技术介绍

[0002]目前常见的M12镜头座有几种：一种是塑料材质的，其成本低，但其精度差，结构强度差。第二种是金属材质的，通常为锌合金材质，是通过铸造工艺完成，其成本要高于塑料材质，结构强度好，但精度不高，第三种也是金属材质的，通常为铝合金材质，通过CNC工艺完成，其精度高，结构强度好，但成本高。
[0003]提供一种能够使用车床加工的工艺方式进行生产，其精度可以和CNC工艺相媲美，但成本要远低于CNC工艺的新型镜头座结构。是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种低成本的高精度M12镜头座结构，以达到在高清度的前提下降低制作成本的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种低成本的高精度M12镜头座结构，包括：
[0007]镜头接口、底座；所述镜头接口与所述底座为一体结构；所述镜头接口用于连接镜头，所述底座用于连接PCB板；所述镜头接口和所述底座为横截面不同的圆筒结构，所述镜头接口与所述底座横截面同心。
[0008]所述底座设有底座圆环面，所述底座圆环面设于所述底座与所述镜头接口的接触面；所述底座圆环面均匀间隙设有四个螺丝孔，所述螺丝孔贯穿所述底座。
[0009]所述底座圆环面设有圆弧形孔位槽，所述圆弧形孔位槽设置于所述底座圆环面上的螺丝孔处。
[0010]所述底座设有底座底面，所述底座底面设有两个圆弧形定位槽，所述圆弧形定位槽设置于底座底面。
[0011]所述底座底面设有圆形孔位槽，所述圆形孔位槽设置于所述底座底面上的螺丝孔处。
[0012]所述螺丝孔径采用1.6
‑
1.8mm。
[0013]所述底座的外直径25
‑
30mm。
[0014]所述镜头接口的外直径17
‑
18mm。
[0015]所述镜头座高8
‑
20mm。
[0016]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了采用圆形结构，从而可以得到以下有益效果：
[0017]1、使用车床加工的工艺方式进行生产，精度可以和CNC工艺相媲美。
[0018]2、成本要远低于CNC工艺。
[0019]3、采用圆形底座，节省更多空间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1附图为本技术的第一视角三维结构示意图。
[0022]图2附图为本技术的第一视角三维结构结构示意图。
[0023]图3附图为本技术的第一视角平面结构示意图。
[0024]图4附图为本技术的第二视角平面结构示意图。
[0025]图5附图为本技术的第三视角平面结构示意图。
[0026]图中：1
‑
镜头接口，2
‑
底座，21
‑
底座圆环面，22
‑
底座底面，3
‑
螺丝孔，31
‑
圆弧形孔位槽，32
‑
圆形孔位槽，4
‑
圆弧形定位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：一种低成本的高精度M12镜头座结构，镜头座经车床加工一体成型，包括：
[0029]镜头接口1、底座2；镜头接口1与底座2为一体结构；镜头接口1用于连接镜头，底座2用于连接PCB板；镜头接口1和底座2为横截面不同的圆筒结构，镜头接口1与底座2横截面同心。
[0030]底座2设有底座圆环面21，底座圆环面21设于底座2与镜头接口1的接触面；底座圆环面21均匀间隙设有四个螺丝孔3，螺丝孔3贯穿底座2。
[0031]底座圆环面21设有圆弧形孔位槽31，圆弧形孔位槽31设置于底座圆环面21上的螺丝孔3处。
[0032]底座2设有底座底面22，底座底面22设有两个圆弧形定位槽4，圆弧形定位槽4对立设置于底座底面22。
[0033]底座底面22设有圆形孔位槽32，圆形孔位槽32设置于底座底面22上的螺丝孔3处。
[0034]圆弧形定位槽4设置于孔位间隙处。
[0035]螺丝孔3径采用1.6
‑
1.8mm。
[0036]底座2的外直径25
‑
30mm，
[0037]镜头接口1的外直径17
‑
18mm。
[0038]镜头座高8
‑
20mm。
[0039]镜头座材质可选用铝合金、锌合金、304不锈钢或其他金属材质。
[0040]实施例2：镜头座的尺寸：高度8
‑
20mm，根据实际镜头的需求而定，大环的直径25
‑
30mm，小环的直径17
‑
18mm，螺丝孔位采用1.6
‑
1.8mm，上下凹槽均采用圆弧形，方便加工，上端凹槽在每个孔位各有一个。下端凹槽在在孔位的间隙中间处设置，镜头座的底部，设计了
两个凹槽，用于在镜头座和PCB之间使用胶水加强固定。
[0041]实施例3：镜头接口设有内螺纹，螺纹用于旋合装有镜头的螺纹柱。
[0042]实施例4：镜头接口内壁光滑，镜头接口内壁用于粘接镜头柱。
[0043]实施例5：镜头接口内壁设有凹槽，凹槽用于储存胶水，胶水用于粘接镜头柱。
[0044]实施例6：镜头接口筒壁设有螺孔，螺孔用于设置螺杆，螺杆用于对镜头柱进行加固。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本的高精度M12镜头座结构，其特征在于，包括：镜头接口（1）、底座（2）；所述镜头接口（1）与所述底座（2）为一体结构；所述镜头接口（1）用于连接镜头，所述底座（2）用于连接PCB板；所述镜头接口（1）和所述底座（2）为横截面不同的圆筒结构，所述镜头接口（1）与所述底座（2）横截面同心。2.根据权利要求1所述一种低成本的高精度M12镜头座结构，其特征在于，所述底座（2）设有底座圆环面（21），所述底座圆环面（21）设于所述底座（2）与所述镜头接口（1）的接触面；所述底座圆环面（21）均匀间隙设有四个螺丝孔（3），所述螺丝孔（3）贯穿所述底座（2）。3.根据权利要求2所述一种低成本的高精度M12镜头座结构，其特征在于，所述底座圆环面（21）设有圆弧形孔位槽（31），所述圆弧形孔位槽（31）设置于所述底座圆环面（21）上的螺丝孔（3）处。4.根据权利要求2所述一种低成本的高精度M12镜头座结构，其特征在于，所述底座（2）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耿，
申请(专利权)人：深圳视点创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：