本实用新型专利技术涉及机械泵技术领域，公开了一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均开设有横向的滑槽，滑槽内腔的顶部固定连接有与滑槽配合使用的横板，所述第一弹簧远离滑板的一端与滑槽的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过底板、滑槽、横板、滑板、第一弹簧、垫板、凹槽、支撑板、定位板、固定板、导轮、竖板、气囊、机械泵本体、壳体、第一通口、顶盖、限位槽、螺杆、螺纹套、定位槽、第二弹簧、滑块、移动板、限制板、第二通口、密封板和拉把的配合，使用于井下油水分离器的机械泵可以通过缓冲机构对其工作时产生的振动进行缓冲，以此提高了用于井下油水分离器的机械泵的使用寿命和实用性。的使用寿命和实用性。的使用寿命和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置
[0001]本技术涉及机械泵
，具体为一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置。
技术介绍
[0002]井下油水分离技术，就是将油井中产出来的含水量高的液体，经过旋流离心分离设备来进行离心分离，将水和油分开，分开出来的水通过抽油泵的加压再注回地下注水层，分开出来的油液经过抽油泵抽汲到地面，井下油水分离工作需要用到机械泵，机械泵即机械真空泵，是制造真空的一种机械，它可以把一个密闭的或半密闭的空间中的空气排出或者吸收，达到局部空间的相对真空，常见的真空泵有往复式真空泵、水环泵、分子泵、旋片式真空泵、活塞式真空泵、摇摆活塞式真空泵、隔膜式真空泵、线性真空泵等，机械泵在工作时会产生较大振动，且会产生噪音，如果机械泵工作时一直处于不断振动状态，其内部的工作元件会受到损坏，从而缩短其使用寿命，不符合当前市场的使用需求，为此，这里针对性的推出一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置，具备减震防护功能的优点，解决了井下油水分离器的机械泵不具备减震防护功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均开设有横向的滑槽，所述滑槽内腔的顶部固定连接有与滑槽配合使用的横板，所述横板的表面开设有左右方向的条形孔，条形孔的内腔活动连接有与滑槽配合使用的滑板，所述滑板的左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑板的一端与滑槽的内壁固定连接，所述滑板的顶部且位于横板的上方固定连接有同一个垫板，所述底板顶部的中心处开始有左右方向的凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有左右方向的导槽，导槽的内腔活动连接有导块，导块的顶部与定位板的底部固定连接，所述垫板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有定位板，所述凹槽内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有与支撑板配合使用的左右方向的孔槽，孔的内壁与支撑板的表面活动连接，所述定位板顶部的左右两侧均活动连接有导轮，所述导轮的顶部与固定板的下表面活动连接，所述底板的左右两侧表面均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧均固定连接有气囊，所述气囊远离竖板的一侧与垫板的左右两侧表面活动连接，所述垫板的顶部固定连接有机械泵本体，所述垫板的顶部且位于机械泵本体的外侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一通口，所述第一通口的内壁活动连接有顶盖，所述壳体的顶部且位于第一通口的左侧开设有左右方向的限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有与限位槽配合使用的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述壳体右侧表面的上部开设有上下方向的定位槽，所述定位槽内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部且位于定位槽的内腔固定连接有滑块，所述滑块的右侧固定
连接有移动板，所述螺纹套和移动板的顶部分别固定连接有一个限制板，所述限制板的底部与顶盖的顶部活动连接，所述壳体的右侧表面且位于定位槽的下方开设有第二通口，所述第二通口的内壁活动连接有密封板，所述密封板的右侧固定连接有拉把。
[0005]优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述壳体的正面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的材质为不锈钢。
[0007]优选的，所述壳体的正面和背面均固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。
[0008]优选的，所述拉把上部和下部的左侧表面均固定连接有插块，所述壳体右侧表面且位于第二通口的顶部和底部均开设有插槽，插块的表面与插槽的内腔活动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底板、滑槽、横板、滑板、第一弹簧、垫板、凹槽、支撑板、定位板、固定板、导轮、竖板、气囊、机械泵本体、壳体、第一通口、顶盖、限位槽、螺杆、螺纹套、定位槽、第二弹簧、滑块、移动板、限制板、第二通口、密封板和拉把的配合，使用于井下油水分离器的机械泵可以通过缓冲机构对其工作时产生的振动进行缓冲，以此提高了用于井下油水分离器的机械泵的使用寿命和实用性。
[0011]2、本技术通过设置防滑垫，使用于井下油水分离器的机械泵可以稳定放置在指定位置，通过设置盖板，便于工作人员对壳体内腔的机械泵本体进行检修维护，通过设置把手，便于工作人员提起用于井下油水分离器的机械泵进行移动。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0015]图中：1、底板；2、滑槽；3、横板；4、滑板；5、第一弹簧；6、垫板；7、凹槽；8、支撑板；9、定位板；10、固定板；11、导轮；12、竖板；13、气囊；14、机械泵本体；15、壳体；16、第一通口；17、顶盖；18、限位槽；19、螺杆；20、螺纹套；21、定位槽；22、第二弹簧；23、滑块；24、移动板；25、限制板；26、第二通口；27、密封板；28、拉把；29、防滑垫；30、盖板；31、把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置，包括底板1，所述底板1顶部的左右两侧均开设有横向的滑槽2，所述滑槽2内腔的顶部固定连接有与滑槽2配合使用的横板3，所述横板3的表面开设有左右方向的条形孔，条形孔的内腔活动连接有与滑槽2配合使用的滑板4，所述滑板4的左右两侧均固定连接有第一弹簧5，所述第一弹簧5远离滑
板4的一端与滑槽2的内壁固定连接，所述滑板4的顶部且位于横板3的上方固定连接有同一个垫板6，所述底板1顶部的中心处开始有左右方向的凹槽7，所述凹槽7内腔的底部开设有左右方向的导槽，导槽的内腔活动连接有导块，导块的顶部与定位板9的底部固定连接，所述垫板6的底部固定连接有支撑板8，所述支撑板8的底部固定连接有定位板9，所述凹槽7内腔的顶部固定连接有固定板10，所述固定板10的表面开设有与支撑板8配合使用的左右方向的孔槽，孔的内壁与支撑板8的表面活动连接，所述定位板9顶部的左右两侧均活动连接有导轮11，所述导轮11的顶部与固定板10的下表面活动连接，所述底板1的左右两侧表面均固定连接有竖板12，所述竖板12相对的一侧均固定连接有气囊13，所述气囊13远离竖板12的一侧与垫板6的左右两侧表面活动连接，所述垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于井下油水分离器机械泵的减震装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均开设有横向的滑槽（2），所述滑槽（2）内腔的顶部固定连接有与滑槽（2）配合使用的横板（3），所述横板（3）的表面开设有左右方向的条形孔，条形孔的内腔活动连接有与滑槽（2）配合使用的滑板（4），所述滑板（4）的左右两侧均固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）远离滑板（4）的一端与滑槽（2）的内壁固定连接，所述滑板（4）的顶部且位于横板（3）的上方固定连接有同一个垫板（6），所述底板（1）顶部的中心处开始有左右方向的凹槽（7），所述凹槽（7）内腔的底部开设有左右方向的导槽，导槽的内腔活动连接有导块，导块的顶部与定位板（9）的底部固定连接，所述垫板（6）的底部固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部固定连接有定位板（9），所述凹槽（7）内腔的顶部固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的表面开设有与支撑板（8）配合使用的左右方向的孔槽，孔的内壁与支撑板（8）的表面活动连接，所述定位板（9）顶部的左右两侧均活动连接有导轮（11），所述导轮（11）的顶部与固定板（10）的下表面活动连接，所述底板（1）的左右两侧表面均固定连接有竖板（12），所述竖板（12）相对的一侧均固定连接有气囊（13），所述气囊（13）远离竖板（12）的一侧与垫板（6）的左右两侧表面活动连接，所述垫板（6）的顶部固定连接有机械泵本体（14），所述垫板（6）的顶部且位于机械泵本体（14）的外侧固定连接有壳体（15），所述壳体（15）的顶部开设有第一通口（16），所述第一通口（16）的内壁活动连接有顶盖（17），所述壳体（15）的顶部且位于第一通口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王妍，富宏宇，支颖，李勇，
申请(专利权)人：沈阳化大生态环保产业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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