一种含煤废水高效处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种含煤废水高效处理设备，涉及含煤废水处理技术领域，包括：沉淀池，沉淀池的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部安装有驱动机构；往复机构；搅拌机构，搅拌机构用于进行搅拌操作；转动机构，转动机构安装在沉淀池的内侧壁底部，转动机构用于驱动搅拌机构进行转动；本发明专利技术在流量计检测到沉淀池内部含煤废水的量达到驱动电机的工作要求时，驱动机构开始工作进行一定程度的搅拌，驱动机构的工作将会通过往复机构带动搅拌机构向上移动，使得搅拌机构在转动机构的作用下转动和回到最底部状态，防止沉淀池底部出现沉淀，还防止了沉淀池侧壁粘附煤泥影响后续的使用和对废水的处理，为废水的处理带来不必要的麻烦，减轻了人员的负担。人员的负担。人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种含煤废水高效处理设备


[0001]本专利技术涉及含煤废水处理
，尤其涉及一种含煤废水高效处理设备。

技术介绍

[0002]洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，浓度和CODcr浓度都很高；细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大,过滤性能差。现有输煤系统产生的含煤废水收集至含煤废水沉淀池中，经过处理后回流至煤水清水池循环使用。其处理工艺流程为：含煤废水
→
沉淀池
→
调节池
→
提升泵
→
高效净化器(投加混凝剂、助凝剂)
→
清水池
→
冲洗水泵至各段。其中，高效净化器均为一用一备，厂内含煤废水设计设计出力为2
×
15m3/h。
[0003]目前，对含煤废水进行处理时，由于沉淀池中存有一定的煤泥、容积变小，无法容纳输煤系统冲洗后返回的全部含煤废水，导致未经沉淀的水直接进入调节池，在调节池内发生沉积，导致调节池容积减少，只能采用人工方法定期对池内的煤泥进行清理，不但增加了职工的劳动强度，还使整个系统无法正常运行，形成恶性循环，由于沉淀池中煤泥沉积较多，无法容纳输煤系统冲洗后汇集的含煤废水，导致含煤废水外溢，严重影响设备的安全运行及现场环境，为此我们提出一种含煤废水高效处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在由于沉淀池中存有一定的煤泥、容积变小，无法容纳输煤系统冲洗后返回的全部含煤废水，导致未经沉淀的水直接进入调节池，在调节池内发生沉积，导致调节池容积减少，只能采用人工方法定期对池内的煤泥进行清理，不但增加了职工的劳动强度，还使整个系统无法正常运行，形成恶性循环，由于沉淀池中煤泥沉积较多，无法容纳输煤系统冲洗后汇集的含煤废水，导致含煤废水外溢，严重影响设备的安全运行及现场环境的问题，而提出的一种含煤废水高效处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含煤废水高效处理设备，包括：
[0007]沉淀池，所述沉淀池的内侧壁安装有流量计，所述沉淀池的外侧壁一侧固定连接有进液管，所述沉淀池的外侧壁另一侧固定连接有排液管，所述沉淀池的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动整个设备进行工作；
[0008]往复机构，所述往复机构安装在所述驱动机构的外侧壁上，所述往复机构由所述驱动机构进行驱动；
[0009]搅拌机构，所述搅拌机构的端部与所述往复机构转动连接，所述搅拌机构用于进行搅拌操作；
[0010]转动机构，所述转动机构安装在所述沉淀池的内侧壁底部，所述转动机构用于驱
动所述搅拌机构进行转动。
[0011]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、转轴和搅拌杆；所述驱动电机的输出端与所述转轴的顶部固定连接，所述转轴的外侧壁与所述搅拌杆的端部固定连接，所述搅拌杆沿所述转轴的中轴线呈环形阵列设置。
[0012]优选地，所述往复机构包括往复板、转杆和连接环；所述往复板的相向侧与所述转杆的端部转动连接，所述转杆的外侧壁与所述连接环的内侧壁转动连接，所述连接环设置在所述往复板的相向侧，所述连接环的顶部和底部与所述往复板的相向侧转动连接。
[0013]优选地，所述搅拌机构包括推拉杆、拉绳、连接杆和搅拌片；所述推拉杆的底部与所述拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端与所述连接杆的外侧壁转动连接，所述连接杆的端部与所述搅拌片的相向端固定连接，所述搅拌片的倾斜方向相反。
[0014]优选地，所述转动机构包括固定柱、双向丝杠槽和复位弹簧；所述固定柱的内侧壁与所述复位弹簧的底部固定连接，所述双向丝杠槽开设在所述固定柱的外侧壁上，所述固定柱具有所述双向丝杠槽的部位设置为中空型。
[0015]优选地，所述驱动电机的底部与所述固定架的顶部固定连接，所述转轴贯穿所述固定架的顶部并延伸至所述沉淀池的内侧壁底部，所述转轴的外侧壁与所述固定架转动连接，所述转轴的底部与所述沉淀池的内侧壁底部转动连接。
[0016]优选地，所述往复板远离所述转杆的一端与所述转轴的外侧壁固定连接，所述连接环的外侧壁与所述推拉杆的端部转动连接。
[0017]优选地，所述双向丝杠槽的内侧壁与所述连接杆的外侧壁滑动连接，所述固定柱与所述推拉杆滑动连接，所述推拉杆贯穿所述固定柱，所述固定柱的顶部与所述固定架的底部固定连接，所述固定柱的底部与所述沉淀池的内侧壁底部固定连接，所述复位弹簧的顶部与所述连接杆的外侧壁转动连接，所述双向丝杠槽的内侧壁与所述拉绳的外侧壁滑动连接。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术在使用时，通过进液管开始进入含煤废水，当流量计检测到沉淀池内部含煤废水的量达到驱动电机的工作要求时，驱动电机开始工作，进而通过转轴带动搅拌杆工作，防止沉淀池底部出现沉淀，影响后续的处理，保证了对含煤废水的处理效率，方便人员使用。
[0020]2、本专利技术在驱动机构进行工作的同时，将会带动往复机构，使得往复机构带动四个搅拌机构处于不同的位置，并且使得往复机构在转动机构的作用下转动，使得搅拌机构进行搅拌的同时，对沉淀池的内侧壁进行刮除操作，进一步防止了沉淀池出现沉淀的同时，还防止了沉淀池侧壁粘附煤泥影响后续的使用和对废水的处理，为废水的处理带来不必要的麻烦，减轻了人员的负担。
[0021]综上所述：本专利技术在流量计检测到沉淀池内部含煤废水的量达到驱动电机的工作要求时，驱动机构开始工作进行一定程度的搅拌，驱动机构的工作将会通过往复机构带动搅拌机构向上移动，使得搅拌机构在转动机构的作用下转动和回到最底部状态，防止沉淀池底部出现沉淀，还防止了沉淀池侧壁粘附煤泥影响后续的使用和对废水的处理，为废水的处理带来不必要的麻烦，减轻了人员的负担。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种含煤废水高效处理设备的三维立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种含煤废水高效处理设备的三维立体正面剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种含煤废水高效处理设备的三维立体侧面剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种含煤废水高效处理设备的主要结构三维立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种含煤废水高效处理设备的图3中A处放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种含煤废水高效处理设备的图3中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1沉淀池、2流量计、3进液管、4排液管、5固定架、6驱动机构、61驱动电机、62转轴、63搅拌杆、7往复机构、71往复板、72转杆、73连接环、8搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含煤废水高效处理设备，其特征在于，包括：沉淀池(1)，所述沉淀池(1)的内侧壁安装有流量计(2)，所述沉淀池(1)的外侧壁一侧固定连接有进液管(3)，所述沉淀池(1)的外侧壁另一侧固定连接有排液管(4)，所述沉淀池(1)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)用于驱动整个设备进行工作；往复机构(7)，所述往复机构(7)安装在所述驱动机构(6)的外侧壁上，所述往复机构(7)由所述驱动机构(6)进行驱动；搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)的端部与所述往复机构(7)转动连接，所述搅拌机构(8)用于进行搅拌操作；转动机构(9)，所述转动机构(9)安装在所述沉淀池(1)的内侧壁底部，所述转动机构(9)用于驱动所述搅拌机构(8)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种含煤废水高效处理设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)、转轴(62)和搅拌杆(63)；所述驱动电机(61)的输出端与所述转轴(62)的顶部固定连接，所述转轴(62)的外侧壁与所述搅拌杆(63)的端部固定连接，所述搅拌杆(63)沿所述转轴(62)的中轴线呈环形阵列设置。3.根据权利要求1所述的一种含煤废水高效处理设备，其特征在于，所述往复机构(7)包括往复板(71)、转杆(72)和连接环(73)；所述往复板(71)的相向侧与所述转杆(72)的端部转动连接，所述转杆(72)的外侧壁与所述连接环(73)的内侧壁转动连接，所述连接环(73)设置在所述往复板(71)的相向侧，所述连接环(73)的顶部和底部与所述往复板(71)的相向侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种含煤废水高效处理设备，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括推拉杆(81)、拉绳(82)、连接杆(83)和搅拌片(84)；所述推拉杆(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德玉，徐海涛，卜心明，张雷，王权程，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂，
类型：发明
国别省市：