一种镍白铜带加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍白铜带加工用切割设备，涉及铜带加工技术领域，包括：底座；切割片；吸屑网；滤网，所述滤网设于所述底座的内部；传动机构，所述传动机构设于所述底座的内部，用于对所述切割轴进行传动及吸收切割产生的碎屑。本实用新型专利技术通过设置传动机构，实现启动电机带动传动轴转动的同时，传动轴带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而使第一蜗轮带动切割轴转动，使切割片转动对镍白铜带进行加工切割，与此同时，传动轴带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使从动轴转动的同时，风扇转动将底座内部空气排出，使底座内部形成负压，从而使底座外部空气通吸屑网进入底座内部，使切割产生的碎屑吸收至滤网的顶端。网的顶端。网的顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种镍白铜带加工用切割设备


[0001]本技术涉及铜带加工
，具体是一种镍白铜带加工用切割设备。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，白铜带是以镍为主要合金元素的铜合金，也称镍白铜带，以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的白铜带，相应地称为锌白铜带、锰白铜带、铝白铜棒带，铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工。
[0003]根据公告号：CN207205443U公开的一种白铜带材加工设备，包括底座强磁，所述底座强磁安装在底座的左上方，所述底座强磁的右侧设置有底座滚轮，所述底座滚轮的右侧设置有切割槽，所述切割槽的上方设置有吸屑网，所述吸屑网的左右两侧设置有固定耳，将切割开铜带两侧的毛边打磨光滑﹐不会拉到手，解决了传统切割机切割成品后边角容易拉破手指发生意外的问题，添加了风机，在风机的上方添加了滤网，在滤网的上方设置有废料室，在废料室的上方设置有吸屑网，在切割片开始工作时，风机也开始工作使得气流从外部往废料室吸，这样切割时产生的废料屑就会被直接吸到废料室里面，不会误崩到眼中或者皮肤上，既解决了环保问题也提高了安全性。
[0004]上述公开专利虽然解决了现有的铜带切割设备在切割铜带的时候，切割好的铜片不仅会有拉手的毛边还会烫手，容易造成意外伤害，以及在切割铜带过程中产生的碎屑不方便清理的问题，但是，上述公开专利结构复杂，操作繁琐，风机和切割片需要单独的驱动装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镍白铜带加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种镍白铜带加工用切割设备，包括：
[0008]底座；
[0009]切割片，所述切割片设于所述底座的上方，并贯穿至所述底座的内部；
[0010]吸屑网，所述吸屑网设于所述底座的顶端，并位于所述切割片的两端；
[0011]切割轴，所述切割轴设于所述吸屑网的一端；
[0012]滤网，所述滤网设于所述底座的内部；
[0013]传动机构，所述传动机构设于所述底座的内部，并延伸至所述底座的顶端，用于对所述切割轴进行传动及吸收切割产生的碎屑；
[0014]联动机构，所述联动机构设于所述底座的内部，并位于所述滤网的上方，用于对所
述滤网顶端的碎屑进行清理，避免堵塞。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括电机、传动轴、第一蜗杆、第一蜗轮、从动轴、第二蜗轮、第二蜗杆和风扇，所述电机设于所述底座的内部底端，所述传动轴设于所述电机的输出端，并贯穿至所述底座的上方，所述第一蜗杆套接固定于所述传动轴的外壁，并位于所述切割轴的一侧，所述第一蜗轮套接固定于所述切割轴的外壁，且所述第一蜗杆与所述第一蜗轮互相啮合，所述从动轴设于所述底座的内部，并位于所述滤网的下方，所述第二蜗轮套接固定于所述从动轴的外壁，所述第二蜗杆套接固定于所述传动轴的外壁，所述风扇设于所述从动轴远离所述第二蜗轮的一端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述联动机构包括往复丝杆、移动块、刮杆、第三蜗轮和第三蜗杆，所述往复丝杆设于所述底座的内部，并位于所述滤网的上方，所述移动块套接于所述往复丝杆的外壁，所述刮杆设于所述移动块的底端，所述第三蜗轮套接于所述往复丝杆的外壁，所述第三蜗杆套接固定于所述传动轴的外壁，且所述第三蜗杆与所述第三蜗轮互相啮合。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述底座的外壁位于所述风扇的一端设置有排风窗，所述排风窗的内部设置有防尘网，所述从动轴远离所述风扇的一端与所述底座通过轴承连接。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述往复丝杆的两端通过轴承与所述底座连接，所述移动块的内部设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配的连接槽，所述刮杆的底端与所述滤网的顶端相贴合。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶端设置有支撑座，所述切割轴与所述支撑座通过轴承连接，所述传动轴与所述底座通过轴承连接，所述滤网的内部设置有与所述传动轴的外壁相匹配的圆槽，所述电机通过机架固定于所述底座的内部底端。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述底座的外壁两侧位于所述滤网的上方设置有处理窗，所述处理窗内部设置有可打开的密封门。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部位于所述滤网的顶端设置有隔板，所述隔板位于第三蜗轮的一端，所述底座的内部位于所述往复丝杆的上方设置有防护板，所述防护板呈V型结构，所述防护板的一端与所述隔板固定连接，且所述隔板的内部设置有与往复丝杆相匹配的贯穿槽。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置传动机构，实现启动电机带动传动轴转动的同时，传动轴带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而使第一蜗轮带动切割轴转动，使切割片转动对镍白铜带进行加工切割，与此同时，传动轴带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使从动轴转动的同时，风扇转动将底座内部空气排出，使底座内部形成负压，从而使底座外部空气通吸屑网进入底座内部，使切割产生的碎屑吸收至滤网的顶端；
[0024]2、通过设置联动机构，实现在传动轴转动的同时带动第三蜗杆转动，第三蜗杆带动第三蜗轮转动，第三蜗轮带动往复丝杆转动的同时，在刮杆的限位作用下，使移动块沿往复丝杆的外壁往复移动，从而使刮杆沿滤网的顶端往复刮拭清理，将滤网顶端的碎屑向两端刮拭，避免堵塞。
附图说明
[0025]图1为一种镍白铜带加工用切割设备的结构示意图；
[0026]图2为一种镍白铜带加工用切割设备的图1中A处放大示意图；
[0027]图3为一种镍白铜带加工用切割设备的底座结构剖视图；
[0028]图4为一种镍白铜带加工用切割设备的图3中B处放大示意图。
[0029]图中：1、底座；2、切割片；3、吸屑网；4、切割轴；5、滤网；6、传动机构；601、电机；602、传动轴；603、第一蜗杆；604、第一蜗轮；605、从动轴；606、第二蜗轮；607、第二蜗杆；608、风扇；7、联动机构；701、往复丝杆；702、移动块；703、刮杆；704、第三蜗轮；705、第三蜗杆；8、排风窗；9、支撑座。
具体实施方式
[0030]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种镍白铜带加工用切割设备，包括：
[0031]底座1；
[0032]切割片2，切割片2设于底座1的上方，并贯穿至底座1的内部；
[0033]吸屑网3，吸屑网3设于底座1的顶端，并位于切割片2的两端；
[0034]切割轴4，切割轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍白铜带加工用切割设备，其特征在于，包括：底座(1)；切割片(2)，所述切割片(2)设于所述底座(1)的上方，并贯穿至所述底座(1)的内部；吸屑网(3)，所述吸屑网(3)设于所述底座(1)的顶端，并位于所述切割片(2)的两端；切割轴(4)，所述切割轴(4)设于所述吸屑网(3)的一端；滤网(5)，所述滤网(5)设于所述底座(1)的内部；传动机构(6)，所述传动机构(6)设于所述底座(1)的内部，并延伸至所述底座(1)的顶端，用于对所述切割轴(4)进行传动及吸收切割产生的碎屑；联动机构(7)，所述联动机构(7)设于所述底座(1)的内部，并位于所述滤网(5)的上方，用于对所述滤网(5)顶端的碎屑进行清理，避免堵塞。2.根据权利要求1所述的一种镍白铜带加工用切割设备，其特征在于，所述传动机构(6)包括电机(601)、传动轴(602)、第一蜗杆(603)、第一蜗轮(604)、从动轴(605)、第二蜗轮(606)、第二蜗杆(607)和风扇(608)，所述电机(601)设于所述底座(1)的内部底端，所述传动轴(602)设于所述电机(601)的输出端，并贯穿至所述底座(1)的上方，所述第一蜗杆(603)套接固定于所述传动轴(602)的外壁，并位于所述切割轴(4)的一侧，所述第一蜗轮(604)套接固定于所述切割轴(4)的外壁，且所述第一蜗杆(603)与所述第一蜗轮(604)互相啮合，所述从动轴(605)设于所述底座(1)的内部，并位于所述滤网(5)的下方，所述第二蜗轮(606)套接固定于所述从动轴(605)的外壁，所述第二蜗杆(607)套接固定于所述传动轴(602)的外壁，所述风扇(608)设于所述从动轴(605)远离所述第二蜗轮(606)的一端。3.根据权利要求2所述的一种镍白铜带加工用切割设备，其特征在于，所述联动机构(7)包括往复丝杆(701)、移动块(702)、刮杆(703)、第三蜗轮(704)和第三蜗杆(705)，所述往复丝杆(701)设于所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明龙，
申请(专利权)人：江苏兴成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：