智能过热蒸汽加湿系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能过热蒸汽加湿系统，应用在余热发电领域，其技术方案要点是：包括加湿罐，加湿罐上开有进气口、排气口、进水口和排水口；供排气模块，安装在进气口和排气口处，通过进气口将过热蒸汽通入加湿罐内并通过排气口将转换后的饱和蒸汽排出加湿罐；加湿模块，安装在进水口处，通过进水口将喷淋水通入加湿罐内，对过热蒸汽进行加湿降温，使过热蒸汽转化为饱和蒸汽；环境监测模块，包括安装在加湿罐内的温度传感器、压力传感器和液位计，与供排气模块和加湿模块连接，保持加湿罐内温度、压力的动态平衡；具有的技术效果是：采用监控压力，调节温度的平衡方式相对于直接调节温度，控制方式更加简单，便于自动化调节。便于自动化调节。便于自动化调节。

【技术实现步骤摘要】
智能过热蒸汽加湿系统


[0001]本专利技术涉及余热发电领域，特别涉及一种智能过热蒸汽加湿系统。

技术介绍

[0002]余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，在余热的传输过程中，往往会将过热蒸汽转化为饱和蒸汽进行传输，饱和蒸汽相比过热蒸汽放热慢、放热少，且饱和蒸汽的密度比过热蒸汽大，相同体积的饱和蒸汽和过热蒸汽，饱和蒸汽的质量更大，传输热量更多；目前，公告号为CN202868669U的中国专利技术，公开了一种过热蒸汽加湿器，热蒸汽加湿器在过热蒸汽管道上设置稳压阀，在蒸汽出口处设置水喷淋装置和压力、温度反馈系统；水喷淋装置由液体输送管和与液体输送管连通的喷淋部件组成；压力、温度反馈系统由压力、温度探头，传感系统，控制器组成。
[0003]现有的蒸汽加湿器虽然可以实现对过热蒸汽的加湿，但是在实际的加湿过程中，需要对加湿器内部的温度和压力进行监控，只有压力和温度一一对应，才能得到符合要求的饱和蒸汽，如何保持加湿罐内压力、温度的动态平衡，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种智能过热蒸汽加湿系统，其优点是智能化控制，精准度高。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能过热蒸汽加湿系统，包括加湿罐，加湿罐为密封罐体，加湿罐上开有进气口、排气口、进水口和排水口；供排气模块，安装在进气口和排气口处，通过进气口将过热蒸汽通入加湿罐内并通过排气口将转换后的饱和蒸汽排出加湿罐；加湿模块，安装在进水口处，加湿模块通过进水口将喷淋水通入加湿罐内，对过热蒸汽进行加湿降温，使过热蒸汽转化为饱和蒸汽；环境监测模块，包括安装在加湿罐内的温度传感器、压力传感器和液位计，与供排气模块和加湿模块连接，保持加湿罐内温度、压力的动态平衡。
[0006]通过上述技术方案，环境监测模块与供排气模块、加湿模块连接，压力传感器检测加湿罐内的压力，温度传感器检测加湿罐内的温度，液位计检测加湿罐内的喷淋水水位，保持加湿罐内的压力不变；通过向加湿罐内通入过热蒸汽提高加湿罐内的温度或由加湿模块通入喷淋水降低加湿罐内的温度，同时配合排气口保持加湿罐内的压力不变，加湿罐内的温度和压力保持动态平衡，使得保证由排气口排出的蒸汽为饱和蒸汽；采用监控压力、调节温度的平衡方式相对于直接调节温度，控制方式更加简单，便于自动化调节。
[0007]本专利技术进一步设置为：包括水循环模块，水循环模块包括与加湿模块连接的补水泵和与补水泵连通的集水箱，所述集水箱连接有外界水管，所述集水箱与加湿罐连通；所述
环境监测模块包括安装在加湿罐内的第一液位计、第一压力传感器、第一温度传感器和安装在集水箱内的第二液位计、第二压力传感器、第二温度传感器；所述补水泵与加湿模块之间设置有第三压力传感器。
[0008]通过上述技术方案，集水箱内设置有液位计、温度传感器和压力传感器且集水箱和加湿罐、外界水管连通，通过向集水箱内通入外来冷却水降低集水箱内喷淋水的温度或通入加湿罐内的换热水提高喷淋水的温度，使得集水箱内的喷淋水形成动态平衡，保持加湿模块喷淋进入加湿罐的喷淋水保持一定温度，喷淋水与过热蒸汽的温度均固定，两者的添加比例在一定范围内，便于智能调控；加湿罐内、集水箱内和补水泵与加湿模块之间均设置有压力传感器，三者压力保持一致，进而将集水箱内的动态循环与加湿罐内的动态循环关联统一，三者保持同一压力，便于自动化智能调节。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述供排气模块包括安装在加湿罐排气口处的集气罩和汽水分离器，所述汽水分离器与集水箱之间设置有冷凝水管，所述第一温度传感器安装在冷凝水管靠近汽水分离器的一端。
[0010]通过上述技术方案，集气罩和汽水分离器安装在排气口处，收集加湿过后的蒸汽，并对蒸汽进行汽水分离；冷凝水管连通汽水分离器和集水箱，将汽水分离器分离出的冷凝水排至集水箱内，对喷淋水进行循环使用；第一温度传感器设置在冷凝水管靠近汽水分离器的一端，监测冷凝水管内的冷凝水温度，此时冷凝水的温度与饱和蒸汽的温度一致，即对饱和蒸汽的温度进行监测。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述集水箱连接有排水管，，所述排水管处设置有与第二液位计连接的液位控制电动阀。
[0012]通过上述技术方案，液位控制电动阀根据集水箱的液位对集水箱内喷淋水的水量进行控制，便于维持集水箱内的动态循环。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述冷凝水管靠近集水箱的一端延伸有注水管和废液管，所述注水管与集水箱连通，所述废液管与排水管连通，所述注水管上设置有电磁阀，所述废液管上设置有压力控制电动阀。
[0014]通过上述技术方案，注水管和废液管上均设置有阀门，便于将冷凝水留在冷凝水管内冷却；压力控制电动阀设置在废液管上，在冷凝水管内水压过大时，将冷凝水管内的冷凝水排出。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述喷淋水温度为100
‑
130℃。
[0016]通过上述技术方案，喷淋水的温度为100
‑
130℃，便于对过热蒸汽进行中和，同时采用具有一定温度的喷淋水进行喷淋，可增加饱和蒸汽的量，传导更多的热量。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述加湿模块包括安装在加湿罐内的喷头和设置在喷头下方的水幕网；所述进气口设置在水幕网下方；所述进气口处设置有气体分布器。
[0018]通过上述技术方案，设置喷头和水幕网，对喷淋水进行分散，便于对过热蒸汽进行降温；气体分布器设置在进气口处，对过热蒸汽进行分散，便于过热蒸汽与喷淋水的充分接触，获得较好的降温加湿效果。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述集水箱和加湿模块之间设置有备用水管，所述备用水管上设置有电磁阀；所述备用水管一端与集水箱连通，另一端设置在第三压力传感器和补水泵之间。
[0020]通过上述技术方案，备用水管的设置便于在补水泵故障时对加湿模块进行供水。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述集水箱与加湿罐支架设置有循环水管，所述循环水管上设置有放水阀，所述放水阀后方可拆卸设置有储污管，所述储污管与循环水管连通且设置在循环水管的下方。
[0022]通过上述技术方案，储污管设置在循环水管下方且与循环水管可拆卸连接，在放水阀关闭时对换热水内的杂质进行沉降，并在放水阀开启时，将沉降的杂质冲至储物管内。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述集水箱内设置有过滤组件，所述过滤组件包括安装在集水箱内的双重滤网，所述双重滤网间隔设置。
[0024]通过上述技术方案，双重滤网对沉降后的换热水进行过滤，防止杂质在动态循环内重复循环，堵塞喷头和水幕网。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.采用监控压力，调节温度的平衡方式相对于直接调节温度，控制方式更加简单，便于自动化调节；2.加湿罐内、集水箱内和补水泵与加湿模块之间均设置有压力传感器，三者压力保持一致，进而将集水箱内的动态循环与加湿罐内的动态循环关联统一，三者保持同一压力，便于自动化智能调节；3.通过设置集气罩和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能过热蒸汽加湿系统，其特征在于，包括加湿罐(1)，加湿罐(1)为密封罐体，加湿罐(1)上开有进气口、排气口、进水口和排水口；供排气模块(2)，安装在进气口和排气口处，通过进气口将过热蒸汽通入加湿罐(1)内并通过排气口将转换后的饱和蒸汽排出加湿罐(1)；加湿模块(3)，安装在进水口处，加湿模块(3)通过进水口将喷淋水通入加湿罐(1)内，对过热蒸汽进行加湿降温，使过热蒸汽转化为饱和蒸汽；环境监测模块(4)，包括安装在加湿罐(1)内的温度传感器、压力传感器和液位计，与供排气模块(2)和加湿模块(3)连接，保持加湿罐(1)内温度、压力的动态平衡。2.根据权利要求1所述的智能过热蒸汽加湿系统，其特征在于，包括水循环模块(28)，所述水循环模块(28)包括与加湿模块(3)连接的补水泵(13)和与补水泵(13)连通的集水箱(14)，所述集水箱(14)连接有外界水管(24)，所述集水箱(14)与加湿罐(1)连通；所述环境监测模块(4)包括安装在加湿罐(1)内的第一液位计、第一压力传感器、第一温度传感器(29)和安装在集水箱(14)内的第二液位计、第二压力传感器、第二温度传感器；所述补水泵(13)与加湿模块(3)之间设置有第三压力传感器(15)。3.根据权利要求2所述的智能过热蒸汽加湿系统，其特征在于，所述供排气模块(2)包括安装在加湿罐(1)排气口处的集气罩(10)和汽水分离器(9)，所述汽水分离器(9)与集水箱(14)之间设置有冷凝水管(19)，所述第一温度传感器(29)安装在冷凝水管(19)靠近汽水分离器(9)的一端。4.根据权利要求3所述的智能过热蒸汽加湿系统，其特征在于，所述集水箱(14)连接有排水管(18)，所述排水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世军，粟百富，陈和余，尹国铖，
申请(专利权)人：苏州泓和余包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：