本实用新型专利技术提供了一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置，包括固定架，固定架内部固定安装有第二罐体，第二罐体上方对应设置有第一罐体，第一罐体和第二罐体之间活动安装有过滤组件，过滤组件包括过滤网，第一罐体内部活动设置有搅拌杆，第一罐体顶部固定连接有电机，搅拌杆固定连接于电机的输出端，搅拌杆底端固定连接有刮板，刮板转动连接于过滤网上，第二罐体底端固定安装有超声波消泡机，超声波消泡机的输出端贯穿第二罐体底部伸入第二罐体内部，第一罐体顶端开设有两个进料口，第二罐体底部开设有出料口。本实用新型专利技术能够在原料和添加剂融化混合成为粘合剂后，将粘合剂中掺杂的杂物进行过滤，从而保障产品的质量。从而保障产品的质量。从而保障产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置
[0001]本技术涉及粘合剂加工的
，具体而言，涉及一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置。
技术介绍
[0002]高分子粘合剂是指专门粘接高分子材料的粘合剂。因为高分子材料的表面能低，难粘接，必须采用专门的胶粘剂才能起到最佳的粘接效果，因此在防水卷材生产过程中就需要使用到高分子粘合剂，在高分子粘合剂加工时，需要将原料进行加热混合，使其融化形成粘合剂。
[0003]但是，在粘合剂生产过程中，对于原料和添加剂中掺杂的杂质无法很好地去除，杂质在加热后混合在粘合剂内部，需要后期再对粘合剂进行过滤处理，导致生产效率降低，延长了工作时间，因此我们对此做出改进，提出一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置，包括固定架，所述固定架内部固定安装有第二罐体，所述第二罐体上方对应设置有第一罐体，所述第一罐体和第二罐体之间活动安装有过滤组件，所述第二罐体外固定连接有固定架，所述过滤组件上连接有多个螺栓，所述第一罐体、第二罐体和过滤组件之间通过螺栓相连接且三者相连通，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网连通设置于第一罐体和第二罐体之间，所述第一罐体内部活动设置有搅拌杆，所述第一罐体顶部固定连接有电机，所述搅拌杆固定连接于电机的输出端，所述搅拌杆底端固定连接有刮板，所述刮板转动连接于过滤网上，所述第二罐体底端固定安装有超声波消泡机，所述超声波消泡机的输出端贯穿第二罐体底部伸入第二罐体内部，所述第一罐体顶端开设有两个进料口，所述第二罐体底部开设有出料口。
[0007]作为优选，所述过滤组件还包括密封环，所述密封环两侧对称设置有两个连接环，所述第一罐体和第二罐体相对一侧分别开设有与连接环相适配的连接槽，所述连接环滑动连接于对应的连接槽内，所述密封环内壁均匀固定连接有四组支撑组件，四组所述支撑组件均与密封环相连接。
[0008]作为优选，所述支撑组件包括支撑板和支撑杆，所述支撑杆垂直固定连接于支撑板上，所述支撑板固定连接于密封环内壁，所述支撑杆活动贯穿连接于过滤网边缘，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧设置于过滤网与支撑板之间。
[0009]作为优选，所述密封环内壁开设有活动槽，所述活动槽位于支撑杆远离支撑板的一端，所述活动槽内活动连接有限位板，四个所述支撑杆均活动卡接于限位板上。
[0010]作为优选，所述限位板靠近支撑杆的一侧开设有导向槽，所述支撑杆的端部活动连接于导向槽内。
[0011]作为优选，所述导向槽内壁上固定连接有导向板，每个所述支撑杆上均开设有与导向板对应的限位槽，所述导向板滑动连接于限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]（1）通过在装置中部设置过滤网，能够在加热之前防止原料和添加剂下落，在原料和添加剂融化混合成为粘合剂后，能够将粘合剂中掺杂的杂物进行过滤，从而提高工作效率，保障了产品的质量；通过在第二罐体内部设置超声波消泡机，能够将刮落在第二罐体内部的粘合剂进行消泡，从而减少成品中气泡的产生。
[0014]（2）通过密封环内壁设置限位板，并且在限位板内部设置与限位槽对应的导向板，能够使得过滤网在弹簧的弹力作用下，对限位板进行固定，同时，过滤网又被限位板固定，从而能够便于对过滤网的安装和拆卸，便于后期维护。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置的图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置的图3中B处结构放大图；
[0019]图5为本技术一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置的局部结构爆炸图。
[0020]图中：1、第一罐体；2、过滤组件；201、过滤网；202、密封环；203、连接环；204、活动槽；205、限位板；206、支撑杆；207、弹簧；208、支撑板；209、导向板；210、导向槽；211、限位槽；3、第二罐体；4、固定架；5、螺栓；6、进料口；7、电机；8、连接槽；9、搅拌杆；10、刮板；11、出料口；12、超声波消泡机。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
5所示，一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置，包括固定架4，固定架4内部固定安装有第二罐体3，第二罐体3上方对应设置有第一罐体1，第一罐体1和第二罐体3之间活动安装有过滤组件2，第二罐体3外固定连接有固定架4，过滤组件2上连接有多个螺栓5，第一罐体1、第二罐体3和过滤组件2之间通过螺栓5相连接且三者相连通，过滤组
件2包括过滤网201，过滤网201连通设置于第一罐体1和第二罐体3之间，第一罐体1内部活动设置有搅拌杆9，第一罐体1顶部固定连接有电机7，搅拌杆9固定连接于电机7的输出端，搅拌杆9底端固定连接有刮板10，刮板10转动连接于过滤网201上，第二罐体3底端固定安装有超声波消泡机12，超声波消泡机12的输出端贯穿第二罐体3底部伸入第二罐体3内部，第一罐体1顶端开设有两个进料口6，第二罐体3底部开设有出料口11。
[0024]通过上述技术方案，过滤网201的孔径小于原料和添加剂直径，通过设置过滤网201，能够在加热之前防止原料和添加剂下落，在原料和添加剂融化混合成为粘合剂后，能够将粘合剂中掺杂的杂物进行过滤，从而保障产品的质量。
[0025]通过电机7带动搅拌杆9转动，能够对第一罐体1内部的原料以及添加剂进行搅拌混合，然后通过加热装置对第一罐体1内部进行加热，使原料和添加剂融化混合成为粘合剂，再通过搅拌杆9底部设置的刮板10能够加快粘合剂下落，通过在第二罐体3内部设置超声波消泡机12，能够将刮落在第二罐体3内部的粘合剂进行消泡，从而减少成品中气泡的产生。
[0026]过滤组件2还包括密封环202，密封环202两侧对称设置有两个连接环203，第一罐体1和第二罐体3相对一侧分别开设有与连接环203相适配的连接槽8，连接环203滑动连接于对应的连接槽8内，密封环202内壁均匀固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置，包括固定架(4)，其特征在于：所述固定架(4)内部固定安装有第二罐体(3)，所述第二罐体(3)上方对应设置有第一罐体(1)，所述第一罐体(1)和第二罐体(3)之间活动安装有过滤组件(2)，所述第二罐体(3)外固定连接有固定架(4)，所述过滤组件(2)上连接有多个螺栓(5)，所述第一罐体(1)、第二罐体(3)和过滤组件(2)之间通过螺栓(5)相连接且三者相连通，所述过滤组件(2)包括过滤网(201)，所述过滤网(201)连通设置于第一罐体(1)和第二罐体(3)之间，所述第一罐体(1)内部活动设置有搅拌杆(9)，所述第一罐体(1)顶部固定连接有电机(7)，所述搅拌杆(9)固定连接于电机(7)的输出端，所述搅拌杆(9)底端固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)转动连接于过滤网(201)上，所述第二罐体(3)底端固定安装有超声波消泡机(12)，所述超声波消泡机(12)的输出端贯穿第二罐体(3)底部伸入第二罐体(3)内部，所述第一罐体(1)顶端开设有两个进料口(6)，所述第二罐体(3)底部开设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于防水卷材加工的高分子粘合剂混合装置，其特征在于：所述过滤组件(2)还包括密封环(202)，所述密封环(202)两侧对称设置有两个连接环(203)，所述第一罐体(1)和第二罐体(3)相对一侧分别开设有与连接环(203)相适配的连接槽(8)，所述连接环(203)滑动连接于对应的连接槽(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李义海，
申请(专利权)人：潍坊市鲁洋防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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